Frässlipning bibehåller delarnas tekniska och fysiska egenskaper och förlänger därmed deras livslängd. Det finns många tillvägagångssätt för genomförandet av sådana aktiviteter, varav valet bestäms av arten av operationen och utformningen av elementet. Intensiteten på skärens slitage beror till stor del på dess design, baserat på vilken befälhavaren väljer underhållslägen.
Till exempel styrs valet av metoden för omslipning av höghastighetsdelar av slitaget på den främre ytan. Å andra sidan är skärpning av skärare på baksidan mer lämpad för formade element. Därför är det viktigt att ta hänsyn till så många operativa faktorer som möjligt för att göra rätt val av bearbetningsteknik.
Sorter av fräsar
Sådana element används i stor utsträckning vid bearbetning av delar på kopiering, gjutning och tappning, fräsning och andra maskiner. Som regel är detta träbearbetningsutrustning, även om det också finns delar att arbeta medmetallämnen. Fräsar skiljer sig åt i storlek, form och syfte.
I allmänhet finns det två kategorier av element - ände och monterade. De förra kännetecknas av närvaron av ett skaft, som är fixerat i en speciell nisch av spindeln. Produkter från den andra gruppen har ett centr alt hål, vilket gör att de kan monteras på arbetsspindeln och fixeras säkert. Följaktligen kännetecknas sådan skärpning av fräsar av en högre kvalitetsnivå, för att inte tala om lättheten att hantera delar för operatören. Push-on element kan vara sammansatta, solida och prefabricerade.
En egenskap hos denna grupp är möjligheten att forma ett skärverktyg av flera fräsdelar. Det är också värt att notera kategorin pinnfräsar, som kan vara prefabricerade och solida. Elementen är också uppdelade efter kvaliteten på den backade bearbetningen. Således slipas fräsar med reliefytor längs framkanten för att bibehålla de grundläggande vinkelindikatorerna.
Skärunderhåll
Trots användningen av höghållfasta legeringar vid tillverkning av fräsar, leder lång drifttid till nötning och deformation av kanterna. Med tiden kasseras slitna delar, men före utgången av arbetslivet kan befälhavaren återställa delens egenskaper genom underhållsaktiviteter. Det är viktigt att komma ihåg att skärpningsfräsar inte bara gör det möjligt att förse dem med samma geometri, vilket säkerställer högkvalitativt arbete. Denna procedur ökar också elementets livslängd, vilket minskar verktygsförbrukningen. Men detta betyder inte att vilken fräs som helst kan varaåterställd på detta sätt.
Teknologer rekommenderar inte att verktyget är helt slitet. Tillverkare av fräsar anger i markeringarna tekniska och driftsmässiga värden som är begränsande för ett visst element, och efter att ha övervunnit dem kan skäreggarna inte återställas.
Teknisk support för skärpningsprocessen
För att utföra slipning används speciella fräsmaskiner, utrustade med spindlar med en medelhastighet på upp till 24 000 rpm. Innan arbetet påbörjas balanserar befälhavaren skärarna. Det kan göras på två sätt - dynamiskt och statiskt. I det första fallet utförs proceduren på en speciell maskin, som inte bara balanserar kraften utan också det ögonblick som verkar på skäraren under rotation. Den här tekniken är särskilt relevant för fall där fräsen är slipad för metall.
Statiska balanseringsmaskiner innebär bara att balansera kraften som verkar på fräsen. Elementet fixeras i ramen, varefter det balanseras genom en anordning bestående av två horisontella styrknivar. Slipning utförs på speciell högprecisionsutrustning.
Maskinerna tillverkas i olika konfigurationer, med både manuell och automatisk styrning. Gemensamt för alla enheter av denna typ är närvaron av linjära lager på styrningarna på arbetsytan. Denna designlösning gör det möjligt att uppnå hög rörelsenoggrannhet.element, vanligtvis med ett fel på 0,005 mm.
Hårdvarukrav
För att säkerställa högkvalitativ skärpning av fräsar bör du inte bara använda den utrustning som är lämplig för denna uppgift, utan också förbereda den ordentligt. Först och främst måste utrustningsspindlarna ha tillräckligt vibrationsmotstånd, rotera fritt och ha minim alt utlopp. Vidare måste matningsmekanismen arbeta stabilt i alla riktningar som tillhandahålls av konstruktionen utan fördröjningar och med minimala mellanrum. Höjdvinkelinställningarna är av stor betydelse - denna parameter bör också ha hög noggrannhet. Att till exempel slipa en snäckskärare, som utförs på automatiska maskiner, innebär att ställa in både en viss höjdvinkel och en spiralformad spårstigning. Om slipskivor används är det viktigt att säkerställa en säker passning av de utbytbara brickorna och spindlarna, vilket gör att arbetselementet är exakt monterat.
Bearbetning av pinnfräsar
Bearbetningen av ändelement görs oftast manuellt på universell sliputrustning. Vanligtvis används denna teknik för att uppdatera prestandan hos ett spiralformigt tandverktyg. På många sätt liknar slipning av pinnfräsar som uppdatering av cylindriska fräsar med ett skålhjul. Detta gäller operationer som kräver att pinnfräsen placeras i mitten av sätet. Liknande skärpning utförs också på halvautomatiska modeller. I detta fall kan pinnfräsar servasdiameter från 14 till 50 mm. Bearbetningen är lämplig för både bak- och frontytan.
Slipande pinnfräsar
Fräsar gjorda av snabbstål, samt vissa element utrustade med hårdmetallskär, slipas ihop. Den bakre huvudytan på planfräsen är slipad med en slipskiva. Innan samma operation utförs på planet för den sekundära baksidan, ställs elementet först in på ett sådant sätt att dess skäregg är i horisontellt läge. Därefter roterar skärarens axel horisontellt och lutar samtidigt i ett vertik alt plan. I motsats till schemat, enligt vilket pinnfräsar skärps, ändras i detta fall arbetsstyckets position flera gånger. Tandens främre yta kan bearbetas med änddelen av slipskivan eller med skivan från den perifera sidan.
Arbeta med skivskärare
På den bakre huvudytan utförs bearbetningen av skivelement med en koppcirkel. Den bakre hjälpytan är tillverkad i analogi med pinnfräsar, det vill säga genom att vrida skäreggarna horisontellt. Samtidigt noteras funktionerna för bearbetning av ändtänderna på ett sådant verktyg. I detta fall utförs slipningen av skivskärare längs den främre ytan så att de bearbetade tänderna riktas uppåt. Själva skäraren bör i detta ögonblick inta ett vertik alt läge. Lutningsvinkel för elementaxeln vertik altmåste matcha läget för huvudskäret.
Funktioner för skärpning av trä
Ändformade delar slipas utan specialverktyg, vanligtvis med en tunn diamantsten. Detta element ligger antingen på kanten av skrivbordet, eller, om skäraren har en djup urtagning, fixeras den med ett extra verktyg. Kuttern sätts in längs en fast stång. Under bearbetningen fuktas stången periodvis med vatten. När proceduren är klar tvättar och torkar befälhavaren produkten noggrant. När de främre ytorna slipas ner blir kanten skarpare, men verktygets diameter minskar. Om fräsen har ett styrlager måste det först tas bort och sedan kan operationen fortsätta. Faktum är att skärpa en fräs på ett träd tillsammans med ett förstört lager kan leda till skador på elementet. Det är också nödvändigt att rengöra verktyget från rester av träharts med ett speciellt lösningsmedel.
Funktioner för skärpning av metall
Dessa element är mindre vanliga och kräver samtidigt mindre ansträngning i förberedelseprocessen. Bearbetning utförs med slipskivor av lämplig kornstorlek. I det här fallet kan materialen vara olika, särskilt användningen av diamanthjul, såväl som delar gjorda av vanlig eller vit elektrokorund, är vanlig. Om du planerar att skärpa pinnfräsar för metall, gjorda av verktygsstål, rekommenderas det att välja elektrokorundskivor. För produkter med högreegenskaper är det önskvärt att använda elborcirklar. De mest produktiva och effektiva skärpdelarna är gjorda av kiselkarbid. De används för att serva fräsar gjorda av hårda legeringar. Före arbetet kyls slipmedlet, eftersom höga temperaturbelastningar under driften kan påverka cirkelns struktur negativt.
Bearbetning av avlastningsskär
Förstärkta element används i de fall det krävs för att öka stabiliteten hos skärdelen och minska ytjämnheten. Tänderna på en relieffräs bearbetas längs den främre ytan på ett sådant sätt att efter omslipning i en radiell sektion behåller profilen på den funktionella kanten sina ursprungliga parametrar tills delen är fullt utnyttjad. Slipning av sådana fräsar utförs också i enlighet med en strikt etablerad spånvinkel. Vid skarpkantade element måste en konstant pekvinkel observeras.
Fräsar efterbehandling
I huvudsak är detta en operation utformad för att korrigera resultatet som erhålls under huvudslipningsprocessen. Som regel utförs efterbehandling för att säkerställa optimal ojämnhet eller i de fall där det är nödvändigt att korrigera skärningsvinkeln på skäraren med arbetskanter. Teknikerna för slipmedel och diamantfinish är ganska vanliga. I det första fallet antas användningen av finkorniga kiselkarbidhjul och i det andra fallet används diamantskivor på en bakelitbindning. Båda teknikerna gör det möjligt att hantera bland annat hårdmetallinstrument.
Slipande kvalitetskontroll
Under verifieringsprocessen utvärderar befälhavaren de geometriska parametrarna för skärytorna för överensstämmelse med tekniska krav. I synnerhet bestäms skärets utlopp, liksom graden av grovhet hos de färdiga eller skärpta planen. Hjälpanordningar kan användas för styrning av parametrar direkt på arbetsplatsen. Till exempel, om pinnfräsen slipades på trämaterial, kan specialisten mäta vinklarna längs arbetskanterna. För detta används en goniometer, där skalan presenteras i form av en båge. Speciella mätverktyg används också för att utvärdera andra parametrar, återigen, de flesta av dem är inriktade på att kontrollera skärarens geometriska data.
Slutsats
Behovet av bearbetande skärverktyg kvarstår även i högteknologins tid. Den enda förändringen i detta avseende har varit med styrsystemen för fräsutrustning. Automatiska enheter har visat sig optimera hanteringen av arbetsstycken. Slipning av borrar, fräsar, bitar och andra bearbetande metallelement utförs dock fortfarande med slipmedel. Naturligtvis finns det alternativa tekniker som låter dig återställa delarnas geometri, men än så länge finns det ingen anledning att prata om deras breda distribution. Det gäller laserteknologier, hydrodynamiska maskiner samt installationer som har en termisk effekt. I detta skede av deras utveckling, av ekonomiska skäl, mångaföretag föredrar fortfarande traditionella skärpningsmetoder.
