Vanligt sett representeras varje fräs för en metallsvarv av två element: ett huvud och en hållare.
Huvudet är en utförande del, bestående av ett antal plan och skäreggar med en viss vinkel. Beroende på vilken typ av skärpning som krävs, ges skäret en viss vinkel.
Hållaren ansvarar för att skäraren fästs i svarvhållaren. Den har en kvadratisk eller rektangulär form. Det finns ett antal standardsektionsstorlekar för varje form.
Designvarianter
Det finns följande typer av fräsar för en metallsvarv:
- Rak. Hållaren och huvudet är placerade på samma eller parallella axlar.
- Böjd. Hållaren har en böjd form sett från sidan.
- Bent. Huvudet är böjt mot hållaren sett uppifrån.
- Drawn. Verktygshållaren är bredare än huvudet. Huvudet sitter påsamma axel med verktygshållaren eller förskjutning i förhållande till den.
Om vi förlitar oss på den välkända klassificeringen av enheter i enlighet med GOST, är de uppdelade i följande typer:
- Har en framkant baserad på legerat stål. Verktyget är monolitiskt. Den kan tillverkas av verktygsstål. För närvarande är dess användning extremt sällsynt.
- Fyld med hårdlegeringslödning. Kantplattan är fastlödd i huvudet. Detta är den vanligaste typen.
- Hårdmetallskär fixerade mekaniskt. Skärplattan fästs på huvudet med skruvar och klämmor. Utbytbara fräsar är baserade på metall och kermet. Detta är den mest sällsynta arten.
Klassificering enligt serveringsrörelsens riktning
- Den vänstra modellen serveras från vänster när den tas i vänster hand. Den huvudsakliga arbetskanten är placerad ovanför tummen.
- Rätt modell serveras från höger. Den huvudsakliga arbetskanten är under tummen. I praktiken förekommer det oftare.
Hur man installerar fixtur
Cutter för metallsvarv kan skilja sig åt i installationssättet i förhållande till ytan som ska bearbetas:
- Radiell vy. Vid bearbetning tar skäraren en rät vinkel mot arbetsstyckets axel för bearbetning. Denna metod används ofta i industriföretag. Kuttern har en enhetlig monteringsdesign på maskinerna. Han äger ocksåmer bekvämt val av geometriska positioner för skärdelen.
- Tangential. Vid bearbetning är fräsen placerad på arbetsstyckets axel i en annan vinkel än en rak. Den har en mer komplex monteringsmetod och används på svarvfixturer som tillåter bearbetning med hög renhet.
Skillnad i bearbetningsmetod
Tandtänder kan också delas upp enligt bearbetningsmetoden:
- finishing;
- utkast;
- halvfinish;
- för fint arbete.
Arbetsstyckets ojämnhet påverkas av rundheten hos fixturens topp. En jämn yta uppnås genom att använda en fräs som skärs under en stor radie.
Typer av svarvverktyg
Cutter för metallsvarv har många typer. De vanligaste är:
- Checkpoint. Den skapar delens konturer under rotation, och ger även vridning, underskärning vid matning i tvär- och längdriktningen.
- Den tråkiga looken skapar en mängd olika spår, urtag och hål. Kan göra genomgående hål.
- Räsmönstret kommer endast att användas för den tvärgående matningsriktningen för svarvning av delar som har en stegvis form och yta.
- Cut-off. Dess tillförsel utförs i tvärriktningen med avseende på rotationsaxeln. Den producerar spår och spår runt delen, som används för att separera den färdiga produkten.
- Gängad. Kapar trådar av alla slag på delar med valfri sektionsform. Denna vy kan vara krökt,rak eller rund.
- Format. Den gör om komplexa delar, kan ta ut olika avfasningar från insidan och utsidan.
En uppsättning fräsar för en metallsvarv kan köpas i specialiserade butiker eller beställas online.
Tandspetsbas
Material som enheterna tillverkas av är indelade i tre kategorier:
- Den första är för att skära redskap som används vid låg hastighet. Dessa är verktygs- eller kolmetaller med hårdhetsindex för härdning 60-64. Med en ökning av temperaturen på skäraren för ett svarvverktyg över 200-240 grader, minskar kvaliteten på skärningen markant, så de används sällan i praktiken. Denna grupp inkluderar enheter baserade på kromvolfram, kromkisel och legerat stål med en nivå av motståndskraft mot temperaturer upp till 300 grader.
- Den andra kategorin av fräsar kommer att appliceras vid en hög rotationsnivå på svarvhuvudet. Grunden för sådana anordningar är stål med hög skärkategori R12 R9 eller R9K5F2. Efter härdning härdar materialet till 62-65 och behåller alla sina egenskaper vid en temperatur på 650 grader. Kan inte torkas på länge.
- Den tredje kategorin är kermetbaserade fräsar. Dessa är hårdlegerade armaturer som arbetar med hög maskinhastighet och tål uppvärmningstemperaturer upp till 1000 grader. Gjutjärn och vissa delar gjorda av icke-järnlegeringar slipas med enheter påbaserad på volfram-kobolt (VK6 för efterbehandling och halvfinish, VK8 för primär bearbetning). Stålet är svarvat med T15K6 titan-volfram-kobolt hårdlegering. Detta gör ren bearbetning.
Skrivbordssvarvtillbehör
Cutters för en skrivbordsmetallsvarv har en liten sektion på 8 x 8 och 10 x 10 mm. De används för bearbetning av små delar.
Incisiver i form av vändskär
Cutter för metallsvarv kategori T5 K10 används för primär och intermittent svarvning. Baserat på kubisk bornitrid, är utbytbara skär gjorda för bearbetning av metaller som är särskilt hårda, inklusive gjutjärn. Icke-järnmetaller svarvas med polykristallin diamant.
Plåtarna kan vara utbytbara. De sätts in i hållaren. Vissa modeller innehåller spånbrytare som ger utmärkt spånbrytning vid låg matningshastighet och ytsvarvning. Denna typ av skär används för skärning av rostfritt stål och andra typer av stål med hög finish.
Slipning av framtänder
Alla typer av fräsar, förutom utbytbara skär, kan slipas från tid till annan. Slipskärare för en metallsvarv säkerställer att de erforderliga vinklarna och formerna uppnås. Under industriella förhållanden utförs det på specialiserade enheter.
Denna process hemma kan genomföraskemikalier och slipskivor. Manuell slipning är kvalitetsmässigt sämre än industriell slipning. Huvudsaken här är det korrekta valet av slipskivan.
För att skärpa hårdmetallskärare tas en cirkel av grönt karborundum. Svarvfräsar gjorda av kolmaterial är slipade med korundhjul.
Slipning rekommenderas att utföras med hjälp av kylning (jämn tillförsel av kallt vatten till kontaktpunkten för hjulet med fräsen som bearbetas). Du kan också torrslipa, men efter det ska delen inte sänkas ner i kallt vatten, eftersom den kan spricka.
Standardslipningsprocessdiagram
Först och främst är den bakre huvudytan föremål för bearbetning, sedan den bakre hjälpytan och först sedan den främre delen. I slutet av processen bearbetas toppen av fixturen (krökningsradie). Fräsen som ska slipas ska ständigt flyttas på slipskivans yta och tryckas lätt mot verktyget.
En obligatorisk komponent i processen är efterbehandlingen av fräsen, eller snarare skärkanterna (områden nära kanten, vars bredd når 4 mm).
Hårdlegeringsanordningar slipas med kopparbryne, som smörjs med en speciell förening i form av en pasta eller en blandning av fotogen och borkarbid.
Andra typer av fräsar slipas med ett bryne med låg slipmedelstyp, fuktad med maskinolja eller fotogen.
Att göra hemgjorda fräsar
Du kan också göra hemgjorda fräsar till en metallsvarv. Onödiga trasiga borrar tas som grund för sådana anordningar.
Bor-baserade centreringar går inte av. I synnerhet är de lämpliga för äldre svarvar. De är föremål för upprepad omslipning. Deras livslängd når 30 år.
Hemgjorda fräsar för en mini-metallsvarv är gjorda av ett Geller-sågsegment. Den skärs med en kapskiva.
Hur väljer man rätt fräs?
När du väljer en fräs finns det ett antal rekommendationer att ta hänsyn till.
Bestämma vilken typ av metall du har att arbeta med, vilka bearbetningsoperationer du planerar och hur mycket stress fräsen kommer att uppleva.
Besluta vad som är viktigast - noggrannheten i överensstämmelse med produktens geometri eller bearbetningsnivån för dess yta. Beroende på detta väljs en fräs i enlighet med klassificeringsegenskaper och geometriska proportioner.
Design själv hur viktigt det är att följa enhetens slitstyrka och hur länge den ska förbli oförändrad.
