En skruvpump, även kallad skruvpump, är en av varianterna av roterande kugghjulsenheter. I den bildas trycket från den injicerade vätskan på grund av dess förskjutning av spiralformade rotorer som roterar inuti statorn. Det kan finnas en eller flera, beroende på enhetens konfiguration. Skruvpumpar erhålls enkelt från kugghjulspumpar, och detta görs genom att öka lutningen på tänderna i dem, samt minska antalet tänder på kugghjulen. Det är dock bättre att använda "originalversionen" av enheten.
Skruvpumpen fungerar enligt följande princip. Pumpningen av vätska utförs på grund av att den rör sig mellan de spiralformade spåren och ytorna på huset. Spåren är längs skruvens axel. Med sina utsprång "går" de längs de utbytbara spåren, vilket hindrar vätskan från att röra sig tillbaka.
Skruvpumpen används i ett ganska brett sortiment. Det kan vara användbart för överföringgas, ånga, såväl som deras blandningar eller vätskor med olika viskositetsgrader. De sattes i produktion redan 1936. På grund av designens enkelhet kan de fritt arbeta i närvaro av mekaniska föroreningar som har viskösa vätskor vid en trycknivå på upp till 30 MPa. Sådana egenskaper är mycket viktiga för att lösa en mängd olika uppgifter. Hela installationer av skruvpumpar används aktivt i brunnar avsedda för utvinning av metan från kollag, samt för att pumpa vatten därifrån. De används för att utvinna olja, vatten och andra brunnar.
Skruvpumpen har intressanta designegenskaper. För att öka kvaliteten på tätningar, samt för att minska antalet läckor i denna typ av fixtur, är det vanligt att använda cylindriska eller koniska elastiska hus. Den koniska skruven pressas av fjädern mycket tillförlitligt, dessutom spelar trycket på den pumpade vätskan sin roll här, vilket avsevärt minskar antalet läckor. Pumpar med metallhölje kan motstå betydligt högre belastningar än deras motsvarigheter placerade i elastiska höljen. En enhet med en konisk skruv kan fungera bra i ett hårt fodral.
Den vanligaste skruvpumpen är treskruvspumpen. I praktiken visade sig dess omfattning vara den bredaste. Detta beror på vissa karakteristiska fördelar med denna typ av utrustning:
- enhetlig tillförsel av substans;
- förmågan att pumpa vätskor som innehåller fasta tillsatser utaneventuell skada;
- Möjlighet till självsugande av vätskor;
- högt utloppstryck kan erhållas utan massan av insprutningssteg som är karakteristiska för andra typer av pumpar;
- när du arbetar skapar enheten bruseffekter på en ganska låg nivå;
- Pumpmekanismen är mycket välbalanserad.
Denna art har också vissa nackdelar, som är mycket mindre än fördelarna:
- en ganska hög grad av komplexitet i tillverkningen av denna typ av utrustning, såväl som dess höga kostnad;
- ingen möjlighet till arbetsvolymreglering;
- ledig användning är helt enkelt oacceptabel.
