Teknik för bearbetning av metallstrukturer och delar är mycket använda mekaniska metoder. Sådana operationer utförs av industrimaskiner, handhållna elverktyg etc. Modernare områden för bearbetning av fasta material är förknippade med termiska effekter. Och skärbrännaren är det mest tillgängliga verktyget som implementerar denna metod.
Utrustningsarrangemang
Tvårörs- eller insprutningsskärmodeller används oftare, där den tekniska syretillförseln (arbetsblandningen) är uppdelad i två strömmar. Den övre kanalen levererar gas till handstyckets huvud med hög hastighet. Därefter passerar blandningen genom munstyckets huvudmunstycke. Denna del av verktyget ansvarar för direkt skärning av arbetsstycket. För att styra processen och värmeegenskaperna tillhandahålls en reglerventil med en ventil. Vanligtvis utförs denna utrustning på den övre delen.kår. Det nedre röret leder i sin tur gasen in i en speciell kammare för blandning med brännbar gas. Som ett resultat säkerställs en balans mellan temperaturer och hastigheter. I vissa områden visar sig det vara mer lönsamt att ha en gasskärare med tre rör, där blandning av två syre- och en brännbar ström inuti huvudet förverkligas. Fördelen med sådana modeller är att bli av med en speciell blandningskammare, vars närvaro i sig var en fara för "backlash". I sådana situationer rör sig blandningen i motsatt riktning.
Hur skärmaskinen fungerar
Till skillnad från ett mekaniskt verktyg kommer gasutrustning inte direkt i kontakt med målområdet, utan i huvuddelen av arbetet blandar den bara syre med brännbar gas. Som ett resultat åtföljs processen för bildning och riktning av förvärmningsflamman till målarbetsstycket av bildandet av en syreskärstråle. Det finns olika varianter av skärare som skiljer sig åt i vilken typ av gas som används, men i princip ändras inte deras funktionella syfte. Såvida inte skärtekniken kan skilja sig - till exempel vad gäller struktur, kan skärning vara spjut, yta eller separation. Och även denna klassificering är irrelevant, eftersom den universella gasskäraren för metall tillåter användning av flera lägen med möjlighet att skära med en tjocklek på 3 till 300 mm. I det här fallet spelar utrustningens stabilitet och strålens riktning ingen roll. Huvudsaken är fysisk ergonomi vid hantering. Den kompakta enheten kan ta emot en mängd olika konfigurationerskära med rätt kompetens.
Verktygsvarianter
När det kommer till komplexa kritiska operationer, kanske kapaciteten hos en universell fräs inte räcker till. Sådana modeller har en väldefinierad design och operativ flexibilitet, men den är inte lämplig för många specialiserade uppgifter. Till exempel, för avlägsna jobb som kräver hög produktivitet, rekommenderas att använda en propanbrännare som ansluts direkt till tanken. Modeller av denna typ fungerar bra på byggarbetsplatser och utför komplex och djup skärning i stora metallkonstruktioner. Däremot finns det en smal linje av småformat reseskärare som också ansluts till propantankar, men som arbetar med låg effekt. I industriverkstäder används fotogenkutter oftare. Denna typ av gasapparat är kapabel till hög prestanda, men bara när den är ansluten till en central bränsleförsörjning. I det här fallet ställs höga säkerhetskrav, så brännarna är utrustade med ett brett utbud av skyddssystem.
Funktioner hos bärbara modeller
Ur designsynpunkt är detta den optimala lösningen för hushållsbruk. Den kompakta anordningen är ett munstycke för att tillföra en brännbar stråle till en metallyta. Som i fallet med propanmodeller är den ansluten till en gashylsa, som fungerar som en källa för arbetsblandningen. Det bör också noteras att detta inte är en fullfjädrad skärare, utan snararebrännare. Därför kommer kontrollerade parametrar för intensiteten av termisk exponering att vara viktiga under bearbetningen. I synnerhet håller en bärbar ficklampa för hushållsbruk en ficklampstemperatur på upp till 1300 °C. Professionella modeller av denna klass ger termiska effekter upp till 2800 ° C. När det gäller målmaterialen inkluderar de lågsmältande metaller och legeringar som aluminium, koppar, tenn, etc. Men återigen, som standard, smälter detta verktyg strukturen snarare än skär den. För effektiv och exakt skärning utan överdriven deformation av arbetsstycket, använd intensiva termiska jetlägen.
Instruktioner för skärning
Innan arbete kontrolleras verktyget för teknisk och strukturell integritet. Kvaliteten på sammankopplingselement, funktionsdelar och förbrukningsvaror bör bedömas. Särskild uppmärksamhet ägnas åt beslag - i synnerhet tätheten hos slangen som kommer att leverera gas. Därefter görs en anslutning till gastillförseln. Denna operation utförs med en gängad koppling. Beroende på slangmodell ska en höger- eller vänstergängad anslutningsanordning användas. Om du till exempel planerar att arbeta med syre kommer du att använda en högergänga. För att eliminera risken för haveri och efterföljande läckage sitter gasskäraren på burken med ett speciellt fäste med lås. Även med oavsiktligt fysiskt tryck på fixeringszonen kommer denna mekanism inte att tillåta slangen att röra sig bort från cylindern.
Arbetarprocess
Skärningsprocessen bör endast startas i svetsarens specialutrustning. Som ett minimum måste operatören bära skyddsglasögon, handskar och flamskyddande kläder. Lågan riktas mot den anslutna slangen, och den senare är i sin tur placerad så att det inte uppstår någon inblandning i den fysiska manipuleringen av skäraren. Cylindern placeras på avstånd från den omedelbara arbetsplatsen. Enligt reglerna ska ett avstånd på 5 m. Dessutom kan själva processen organiseras antingen utomhus eller inomhus, men med effektiv ventilation. När allt är klart för arbete öppnas värmeblandningsventilen på gasskäraren. Från och med denna tidpunkt kommer brännaren att börja producera en aktiv stråle för skärning. Rikta enheten till arbetsstycket ska vara slät, utan ryck och vibrationer. Ju tjockare struktur, desto längre bör hålltiderna vara.
Verktygsunderhåll
Efter arbetsstegen är det nödvändigt att revidera verktygets design igen och kontrollera de enskilda delarnas tillstånd. Förvara brännaren endast i en ren miljö med låg luftfuktighet utan risk för att damm, smuts eller små föremål kommer in i munstycket. Om ett vakuum i verktyget upptäcktes under drift, bör följande åtgärder utföras beroende på typ av konstruktion:
- Koppla bort spetsen från handtaget och rengör insprutningsmekanismen.
- Ta bort skruven och rengör även injektorn.
När skärbrännare används regelbundet,metall, intensivt slitage av enskilda element observeras. Du måste vara förberedd på detta genom att lagra lämpliga reservdelar. Till exempel är kopparblandningskammare, ventilspindlar i mässing (cirka 500 arbetscykler), munstycken och handtag bland de mest slitna.
Säkerhetskrav för metallskärning
Det har redan sagts att grunden för framgångsrikt arbete är utrustning. Men du bör också överväga några säkerhetsregler som gäller för en redan påbörjad process. Så när spindeln roterar måste alla muttrar och skruvar ha en stark klämma som förhindrar oavsiktlig lossning. Själva kanalerna kan inte öppnas i mer än 6 sekunder. Vidare måste instrumentet genom den öppna kopplingen suga in luft med ett tryck som bör vara 1,5 högre än samma nivå för varje munstycke. Alla delar av gasskärsanslutningen är förrengjorda och avfettade. Verktyget bör stoppas i etapper, börja med en minskning av trycket i munstycket tills gastillförseln är helt avstängd.
Populära skärmodeller
Som en billig budgetlösning kan vi rekommendera en enkel men pålitlig KOVEA-enhet. Detta är en universell skärbrännare Torch KT-2008, som i synnerhet framgångsrikt används i fabriker, i bilverkstäder och bensinstationer. Flameffekten är 3,5 kW, men detta är tillräckligt för att bearbeta vanliga metallämnen och strukturer. Som en alternativ lösning kan vi erbjuda modellerna REDIUS R3P-01M och KRASSR3P-02M. Dessa är representanter för mellansegmentet som arbetar med lågkolh altiga stål. Fördelarna med dessa modifieringar inkluderar inställningen av facklans kraft och motstånd mot kast.
"Svarog R3P-32-R"-modellen visar också en hög grad av tillförlitlighet. Detta verktyg låter dig skära både stålplåt och sektionsstål, inklusive lågkolh altigt stål. En analog till R3P-32-R är en annan KOVEA skärbrännare - utförd av Torch TKT-9607. Denna modell kombinerar sådana fördelar som funktionalitet, prestanda och möjligheten till piezotändning.
Hur väljer man det bästa alternativet?
Vid köp beaktas materialen som används för att tillverka verktyget, diametern på ventilhandtaget, stödda skärlägen etc. Det är önskvärt att sticka ut mässing från material och kassera aluminium. Hur som helst visar beslag, beslag och beslag av mässing hög styrka och hållbarhet. Plast, för all sin praktiska och lätthet, är oönskad på grund av snabbt slitage. Med hänsyn till diametern på ventilhandtaget, för typiska operationer som kräver hög prestanda, rekommenderas en standardstorlek på 40 mm. Samtidigt kommer punktengångsuppgifter att utföras mer effektivt av en gasskärare med mindre ventiltjocklek. Vid val av verktygstyp och funktionsprincip beror mycket på arten av det planerade arbetet. Om valet föll till fördel för injektionsmodellen är det bättre att ge företräde åt versionen där blandningskammaren är gjord av koppar eller dess legeringar.
Slutsats
Gasutrustning inom olika områden kombinerar mycket attraktiv prestanda och samtidigt är arbetet med det åtföljt av höga risker när det gäller säkerhet. Ändå kan en högkvalitativ maskin för bearbetning av metallämnen vara effektiv både i professionella industrier och i vardagen. Till exempel är en gasskärare med piezotändning ganska lämplig för garagearbete eller design av efterbehandlingsramar för ett hus. Enkel förfining av metallprofilen under reparationsaktiviteter kommer att underlättas avsevärt om man närmar sig med en korrekt konfigurerad fräs. Dessutom överträffar detta verktyg praktiskt taget inte liknande verktyg för att skära fasta material när det gäller pris. Genomsnittspriserna varierar från 1,5 till 2 tusen rubel, och budget alternativ är tillgängliga för 600-700 rubel.
