Omfattningen av alkoholbaserade lacker är ganska bred. I synnerhet har industrin bemästrat produktionen av detta lackmaterial för beläggning av olika produkter:
- interiörer och fasader av byggnader;
- möbler;
- glasytor;
- produkter i äkta läder;
- andra ytor.
På grund av att sammansättningen av lacken innehåller harts löst i alkohol är tiden för fullständig torkning inte mer än en halvtimme. Därför kallas alkohollacker, som erhålls genom att lösa naturliga hartser i alkohol. Experter noterar att beläggningarna som erhålls av dem kännetecknas av hög prestanda och estetiska egenskaper:
- lång livslängd;
- mekanisk styrka;
- mycket resistent mot solljus;
- behaglig glans.
På grund av alkohol får: schellack, kolofonium och karbinollack.
Alkoholbaserad schellacklack
Shellac– Det här är en sorts hartsartad substans av växter som råder i tropiska och subtropiska zoner. För närvarande används det i stor utsträckning vid tillverkning av lack och plast. På grund av sina unika egenskaper kan schellack lösas bra i alkohol. För att hartset ska lösas upp så snabbt och bättre som möjligt mals det försiktigt för att få en finkornig pulvermassa. Därefter blandas det resulterande pulvret med 92-95% etylalkohol. För att helt lösa hartset är det tillräckligt att värma blandningen till 20 grader, skaka den resulterande blandningen med jämna mellanrum. Alkoholhartslacken som erhålls på detta sätt bör filtreras väl för att utesluta olösta inneslutningar och föroreningar. I detta fall används glastrattar utrustade med vanliga tygsilar som filter. Andelen schellack i sådana lösningar sträcker sig från 30 till 45 procent.
Shellac spritlack ger en ganska slitstark beläggning som är motståndskraftig mot ljus, men den tål inte extrema temperaturer och exponering för vatten.
kolofoniumlack
Kolofonium används som bas för sådana lacker. Detta är ett vegetabiliskt harts som erhålls genom att bearbeta ett barrträd. Konsistensen på kolofoniumlacken är:
- 110g kolofonium;
- 20 g terpentin;
- 20g terpentin;
- 80 g 95 % alkohol.
Det är anmärkningsvärt att kolofonium inte bara fungerar som bas för lack. Det har framgångsrikt använts som basämne vid tillverkning av mastix.
Kolofoniumalkohollack har en låg kostnad,men dess beläggning är inte hållbar.
Carbinol Lacquer
Basen för dessa lacker är karbinolhartser erhållna som ett resultat av polymerisationen av ett syntetiskt ämne - dimetylvinyletynylkarbinol. Från dessa hartser erhålls inte bara lack, utan också ett lim som används i byggnadsarbeten och i industrin. Vid en temperatur på 20 grader torkar denna lack på ytan av de bearbetade produkterna på en och en halv timme. Beroende på sammansättningen är karbinolalkohollacken färgad eller färglös.
Lack som används på träytor
Dessa beläggningar är transparenta och kan ge ytan glans och framhäva träets naturliga struktur. Alkohollacker för trä används i stor utsträckning inom möbelindustrin. Eftersom de är baserade på etylalkohol torkar de ut ganska snabbt och fungerar sedan som ett tillförlitligt skydd av de behandlade ytorna från exponering för solljus och ogynnsamma klimatfaktorer.
Råvaror för framställning av alkohollacker (sandarac, schellack, acaroider, etc.) erhålls inte bara i Ryssland, utan importeras också från utlandet. De bästa kvalitetslackerna är baserade på gummilack och schellack, som ofta används för att belägga trä- och glasytor. För närvarande har teknologer lärt sig att ersätta dessa hartser med idiol, ett artificiellt fenolharts. Ändå är ett sådant harts sämre i kvalitet än schellackalkohollack, det är inte så hållbart och motståndskraftigt mot yttre stimuli. MerDessutom mörknar fenolhartser när de utsätts för ljus.
Alkoholbaserad lack för trä lägger sig i ett tunt lager och skapar en transparent film. För att framhäva strukturen på ljust trä, använd endast ljusa färger.
Konsekventa alkohollacker
Beroende på mängden harts som ingår i kompositionen, klassificeras alkohollacker i följande grupper:
- Faktiska lacker (mer än 30 % harts).
- Polerar (mindre än 30 % harts).
För behandling av träytor används huvudsakligen grumlig schellackalkohollack, som inte rengörs från vax. Detta är till och med en fördel, eftersom vaxet är utmärkt för att täta hål i strukturen på träytor.
För att kvaliteten på lacken ska vara oklanderlig är det oacceptabelt att använda delar som innehåller järn vid omrörning av alkoholkonsistensen. När man interagerar med detta element blir shellacklösningen svart. Dessutom bildas oönskade avlagringar i den, som inte tillhandahålls av tekniken för tillverkning av lacker.
Tiden som behövs för att göra polering är 3 till 5 timmar. Det tar längre tid att göra lacket, från 7 till 9 timmar. Mer än en dag (från 24 till 40 timmar) kommer att krävas för att göra tjocka kopallacker. För att påskynda blandningsprocessen värms blandningen upp samtidigt som man säkerställer konstant omrörning av lösningen.
Proportioner av grundläggande hartslösningar
- Alkohollöslig copal (60 kg copal och 75-90 kg alkohol).
- Gummilak (40 respektive 65 kg).
- kolofonium (60 kg x 60 kg).
- Björkharts (35-40 kg per 60-65 kg respektive).
- Sandarak (60 kg per 100 kg).
- Shellac (45 kg x 90 kg).
- Iditol (30-40 kg för 60-65 kg respektive).
För att få önskad konsistens blandas de listade lösningarna noggrant och värms upp något. Lösningar av sandarac och copal används i litografiska lacker och för ytbehandling av musikinstrument. Litografiska lacker ska ge en glans åt de bearbetade materialen och samtidigt inte absorberas i papperet. Shellacklacker avsedda för träbearbetning filtreras inte. De förs genom ett nät av koppar. Som ett resultat av denna behandling säkerställs mekaniskt avlägsnande av föroreningar.
