Hantering av egenskaperna hos processen för pumpning av vätska i moderna pumpar tillhandahålls i manuella och automatiska lägen. Beroende på kraven för drift kan det vara nödvändigt att ta hänsyn till vissa parametrar. Användaren kan till exempel justera leveransvolymerna och intensiteten för funktionen. Samtidigt finns det separata typer av utrustning speciellt utformad för punktunderhåll av vissa miljöer. Dessa inkluderar doseringspumpar som används inom livsmedels-, läkemedels- och kemisk industri.
Funktioner hos doseringspumpen
Doseringsenheter ger möjlighet till volymetrisk tryckpumpning av vätskor, suspensioner och emulsioner. Samtidigt kan de flesta av dessa pumpar tjäna både neutrala och aggressiva medier. Av denna anledning är deras användning vanlig inom den kemiska industrin. Beroende på egenskaperna hos materialet som används i flödesvägen bestäms också det specifika syftet med utrustningen. Huvudskillnaden från traditionella hushållsenheter är att doseringspumpar låter dig justera trycknivån från utgångspunkten till arbetsmediets inlopp. I detta fall överskrider det absoluta värdet av inloppstrycketmotsvarigheten till den mättade ångan i den pumpade vätskan. Bland de viktigaste tekniska och operativa egenskaperna hos sådan utrustning är förmågan att arbeta med media med en viss kinematisk viskositet och diametern på munstyckspassagen.
Slangmätningspumpar
Den här typen av doseringspump är designad för att fungera med vätskor och degiga ämnen. Funktionsprincipen är baserad på den mekaniska verkan på arbetskanalen, som oftast representeras av ett starkt men flexibelt rör. Det vill säga under arbetets gång utövas mekaniskt tryck på slangen med mediet, vilket resulterar i att vätskan trycks ut till utloppet. Rullar som rullar längs en cirkel används som en fysisk aktivator. Genom design är doseringspumpar av denna typ en anordning som inkluderar flexibla rör och en slang med en uppsättning rullar. Infrastrukturdelen tillhandahålls också av spåret i vilket rörledningen läggs. Det är i den som den fysiska påverkan sker.
Membranenheter
Detta är en volymetrisk pump, där funktionen hos arbetskroppen utförs av en flexibel platta fäst vid strukturens kanter. Till viss del fungerar den också som en kolv. Membranet böjs under drift, vilket leder till en förskjutning av vätskan. I det här fallet kan krafteffekten vara annorlunda. Till exempel är det praktiserat att använda mekaniska drivningar, hydraulik och pneumatiska anordningar som deformerar plattangenom att ändra trycket i arbetskaviteten. På grund av frånvaron av växellådor och motorer anses doseringspumpar vara de säkraste och mest pålitliga. Detta är särskilt viktigt vid underhåll av brandfarliga vätskor, eftersom enhetens funktion inte har några förutsättningar för gnistabildning.
Plunger models
Det här är en sorts hydrauliska fram- och återgående maskiner. Ventilfördelningssystemet tillåter inte användning av sådana enheter för omvänd verkan, vilket skiljer dem från andra volymetriska enheter. Den omvända rörelsen av kolven på rörledningen gör att ventilen stängs, vilket förhindrar att mediet läcker in i kanalen. Samtidigt öppnas ventilen på utloppssidan och vätskan strömmar genom den till mottagningspunkten. Under drift ger doseringskolvpumpen en ojämn vätskeflödeshastighet, vilket orsakar dess största nackdel. Den krampaktiga effekten kompenseras på olika sätt, bland annat genom att införa flera kolvelement i designen.
Markera enheter
Om enheterna enligt konstruktionen är gjorda i enlighet med kraven för en specifik formfaktor, så utvecklar tillverkarna gemensamma standarder vad gäller funktionellt innehåll och mekanismkontroller. Således ger LP-doseringspumpen manuell kontroll av vätskeöverföringen från det ögonblick som enheten stannar. Om systemet är försett med möjlighet till automatisk och fjärrstyrning, då utrustningenNDU-beteckning har tilldelats.
Tillverkarna anger dessutom doseringsindexet, som är i genomsnitt 1-2,5. Det finns också enheter som inte har den här indikatorn alls. Som regel har modeller med ett initi alt index inte en värmemantel, och den högsta nivån av doseringsnoggrannhet kännetecknas av närvaron i utformningen av en försörjning för en barriär eller spolvätska. Denna klassificering gäller även för alla typer av enheter. Till exempel kan en LP-doseringskolvpump ha både det första noggrannhetsindexet och det andra.
Manufacturer Reviews
Doseringsmodeller i familjerna med pumputrustning upptar en separat nisch på grund av de specifika applikationerna. Detta är inte ett hushållssegment, därför används sådana enheter inte i stor utsträckning av tillverkarna själva. Utveckling i denna riktning utförs av stora specialiserade företag, inklusive Etatron och Grundfos. I sortimentet av den första tillverkaren blev eOne Basic-modifieringen populär. Detta är en membranenhet, vars användare noterar närvaron av ett genomtänkt intelligent styrsystem med möjlighet till högprecisionseffektreglering. Grundfos doseringspumpar, och i synnerhet membranrepresentanter från DME-serien, är inte mindre värda. Ägarna av sådan utrustning betonar tillförlitligheten, framgångsrikt utförande av kulventiler, såväl som funktionen hos en elektronisk enhet som låter dig justera doseringsnoggrannheten.
Slutsats
Segmentet för doseringspumputrustning kan klassificeras som industriellt, eftersom sådana anordningar oftare används i företag, serviceorganisationer etc. Detta förklarar också de höga kraven för utförande av den strukturella delen. Tillförlitlighet, säkerhet och stabilitet är de viktigaste egenskaperna som moderna doseringssystem måste ha. Pumpar av denna typ arbetar i intensiv drift, så tillverkare tenderar att öka resursen för elementbasen. Bland de negativa faktorerna urskiljs inte bara det vanliga slitaget av mekaniska delar. Till exempel har membranaggregat praktiskt taget inga gnidningskomponenter. Men flödesdelen i kontakt med aggressiva medier måste skyddas från kemiska angrepp.
