För närvarande är ett ökande antal fabriker engagerade i omutrustning och modernisering av sina verkstäder och förbättring av teknisk utrustning. Och självklart finns det en utbredd ersättning av manuella bågsvetsmaskiner med maskiner som utför automatisk svetsning. Denna omutrustning gör det möjligt att öka produktiviteten, och ger också stora möjligheter för restaurering av delar med industriell metod i industriella volymer. Automatisk nedsänkt bågsvetsning används oftast. Detta möjliggör hårdsvetsning av delar, vilket anses vara en kostnadseffektiv lösning som ökar produktiviteten och även förbättrar svetskvaliteten.
Om automatisk svetsning av delar utförs i det fria, men i detta fall avsätts flussmedel på den resulterande sömmen, då säger de att bågen brinner i ett slutet utrymme. Detta fenomen förklaras av det faktum att flussskiktet är en slags elektrodbeläggning, vilket betyder att det tjänar till att skydda svetsplatsen från de skadliga effekterna av omgivande luft. Dessutom används flussbeläggning för att förhindra eventuellt stänksmält metall.
Automatisk nedsänkt bågsvetsning sker traditionellt med obelagd elektrodtråd. Denna metod eliminerar ett betydande antal brister som finns i elektrisk bågsvetsning. Samtidigt blir metallen i de delar som ska svetsas mer enhetlig, vilket förbättrar svetsens kvalitet och täthet.
Om du noggrant överväger processen att passera svetsströmmen genom delarna som ska svetsas, kommer du att märka att ljusbågen brinner i ett litet gap mellan elektrodtråden och delen som ska svetsas. Naturligtvis bör det noteras att denna tråd matas från en spole, som rullas av automatiskt och matas in i svetszonen när svetsänden smälter. För dessa händelser används en speciell mekanism inbyggd i svetsmaskinen. Således kommer flödet av flux från en liten behållare - en bunker. En liten del av det smälts under påverkan av en elektrisk ljusbåge. Men när svetsen har svalnat och stelnat kan det tidigare smälta flussmedlet enkelt avlägsnas. Oanvänd går tillbaka in i behållaren och används i efterföljande svetsprocesser.
Automatisk svetsning innebär många sätt att förbättra dess prestanda.
1. Ökning av svetsström. Den används för att öka svetsdjupet, metallens så kallade penetrationsdjup. I det här fallet är det viktigt att svetsbredden praktiskt taget inte ändras.
2. Förstoring av elektrodens tvärsnitt. Detta leder tvärtom till en ökning av bredden och en minskning av svetsdjupet. I sin tur medför omvända transformationer, d.v.s. reducering av trådsektionen, djupare svetsning och minskar svetsbredden.
3. Studier har visat att även med en lätt ökning av bågens frammatningshastighet ökar höjden på den avsatta metallvulsten avsevärt, medan inträngningsdjupet och svetsbredden minskar.
Därmed kan man med rätta säga att automatisk svetsning är mycket överlägsen manuell elektrisk svetsning.
