De som använder olika mekanismer ställs ibland inför behovet av att svetsa på ytan av en del på en viss plats. Trasiga fästelement, delvis eller helt slitna delar under drift, kant, sliten bussning. Vart och ett av dessa fall involverar restaurering av delen med ytan av ett nytt hållbart metallskikt på det slitna området. Sådan bearbetning tillåter inte bara att återställa, utan också att ge delen nya, mer värdefulla egenskaper. Till exempel kan hårdsvetsning på basen av en del av mjukt stål resultera i en del med förbättrad slitstyrka eller andra prestandaegenskaper.
Den enklaste, men samtidigt effektiva metoden lämpar sig inte bara för att återställa metalldelars lämplighet (operabilitet). Genom att använda metallsvetsning med en elektrod kan du modifiera provet, ge det formegenskaper, förbättra egenskaperna hos ytskiktet, arbeta med styrka och slitstyrka.
Funktioner och terminologi: grundläggande om konceptet "surfacing"
Vad är hemligheten med dettateknik, vilka funktioner den har och hur man implementerar den i vardagen ska vi försöka förstå tillsammans. Läsaren är knappast intresserad av industriell teknik, särskilt inte med användning av robotmaskiner. Därför kommer vi vidare att behandla funktionerna hos metallbeläggning manuellt, det vill säga att använda elektroder för svetsning.
I vardagen, under begreppet metall, kan en person också mena en legering, till exempel stål. Om verb alt dessa namn kan generaliseras, så skiljer sig användningen av teknologier för en viss metall/legering och arbetsdelar i arbetet.
Att överväga ämnet i detalj är helt enkelt orealistiskt på grund av mängden material som erbjuds, därför, när du börjar bekanta dig med en sådan process, förtydliga först detaljerna om att arbeta med metallen av den valda typen. Allt vi erbjuder dig i artikeln är rekommendationer för ytbehandling.
I allmänhet har metallbeläggning likheter med svetsning, det skadar inte att bekanta sig med den senaste tekniken som används för bearbetning av legeringar och metaller: koppar, aluminium, gjutjärn, rostfritt stål och andra när det gäller detaljer om det föreslagna arbetet.
Under ytan betyder anslutning av metaller av olika karaktär genom att applicera en smält metall på ytan av en annan. Fyllmaterialet är det som appliceras, det huvudsakliga är det som ytbehandlas enligt metallbeläggningsmetoden.
Teknologiska egenskaper hos proceduren
Interpenetration av heta metaller i varandra sker på nivånmolekyler.
För att göra detta värms det huvudsakliga ytskiktet till smältgraden till ett grunt djup och tillsatsen till ett flytande tillstånd.
Fördelarna med metallsvetsning inkluderar möjligheten att kontrollera tjockleken på lagret och applicera en tillsats på provet, oavsett dess form.
Namnet på legeringen från engelska kommer från ordet mixing och används i terminologi som en homogen förening. Legeringens huvudsakliga egenskaper inkluderar ökad tillförlitlighet, eftersom det är omöjligt att föra metallerna till deras ursprungliga tillstånd genom mekanisk verkan.
Grundläggande regler för flytande
I arbetet urskiljs de grundläggande reglerna för metallbeläggning.
Smältdjupet för det översta lagret av huvuddelen bör vara minim alt. Denna effekt kan uppnås med en elementär lutning av elektroden, utförd i motsatt riktning mot dess rörelseriktning.
Med minimal blandning av heterogena metaller reduceras restspänningen, vilket eliminerar risken för deformation av delar i vissa områden.
När du utför proceduren, håll ett öga på mängden av tillsatsen, eftersom dess överskott kan leda till komplikationer i det fortsatta arbetet, vilket åtföljs av ännu högre arbetskostnader och deadlines.
Teknik för svetsning med elektroder
Innan arbetet påbörjas utförs en preliminär rengöring av metallen som består av två steg: strippning och avfettning.
Beläggning av metall med en elektrod är den vanligaste metoden för att få ett homogent skikt. Teknikens enkelhet gör den till en bas i både produktion och hemmabruk.
Elektrod med en speciell beläggning väljs baserat på bearbetningsmålen som eftersträvas. Detta val beror också på vilken typ av metall från vilken basen smälts. Beroende på elektrodens märke får det resulterande lagret de nödvändiga egenskaperna.
Ansluta kretsen - direkt eller omvänd. Det andra alternativet används oftare, eftersom det är bekvämare. För att utföra arbetet krävs en konstant spänning "+" på den belagda elektroden.
Procedurens funktioner
Formegenskaper och lagertjocklek beror på elektrodens tvärsnitt. För att säkerställa högkvalitativ svetsning måste bågspänning och ström minimeras, men detta kräver korrekt koordination. Praktiska färdigheter förvärvas med erfarenhet och orsakar inga svårigheter för arbetaren i framtiden.
Surfacing: små hemligheter
När spänningen ökar börjar ärret inte öka i volym, utan i bredd, vilket bidrar till en ökning av bågens längd. Varje typ av elektrod har sina egna användningsegenskaper. Vet du till exempel hur viktigt det är att förvärma basen? När man arbetar med lågallergent stål är detta tillstånd inte alltid nödvändigt. I vilket läge är det bäst att kyla delen? Och vilken strömnivå ska man ställa in? Alla tekniska detaljer för beläggning finns noterade i den medföljande dokumentationen för den typ du har v alt.elektroder. När det gäller kvaliteten på beläggningen ökar den tillsammans med uppvärmningstemperaturen, vars värde för alla typer av elektroder är ungefär detsamma och uppgår till + 300 ºС. När du utför arbete som rör beläggning hemma måste du skaffa en termisk ugn, till exempel en elektrisk kammarugn.
Funktioner hos plasmametallytor
Starka, nästan oskiljaktiga enheter under alla tryckkrafter produceras med plasmabeläggning. Med hjälp av sådan bearbetning får var och en av de produkter som har klarat proceduren de nödvändiga dielektriska, termiska, fysiska och andra egenskaperna. Produkterna härdas med andra ord under ytbeläggningsprocessen. Metallskärning, såväl som dess bearbetning, utförs med en speciell skärare med ett varmt plasmaflöde.
Plasmabågsbeklädnadsprodukter är slitstarka, värmebeständiga, syrabeständiga, etc.
Jämfört med svetsning med en elektrod har plasmasvetsning ett antal fördelar, men kan endast användas under produktionsförhållanden. Att montera en speciell installation och köpa utrustning för att arbeta med sådana enheter hemma är åtminstone ett dyrt nöje. Tänk därför igen om det finns ett behov av att köpa ett verktyg för sällsynt användning hemma eller om det finns ett ställe att använda den gamla goda elektroden, som kommer att visa sig vara mer lönsam ekonomiskt, men inte på något sätt det sämsta alternativet.
Fältsvetsar och deras typer
För att få kvalitetbelägg huvuddelen med en annan legering, börja lägga nästa ärr från motsatt sida av produkten. I det här fallet är ytskikten inte överlagrade sekventiellt (en efter den andra), utan godtyckligt - först i ett, sedan i ett annat område. Användningen av sådan metallytteknik hjälper till att undvika partiell deformation av basen under överhettning.
Fältsvetsar är indelade i flera kategorier beroende på teknik och syfte.
Beroende på typ av arbetsstycke används en av ärrlayouterna:
- helix bildad av homogena legeringspärlor;
- en serie cirklar av sluten typ skapade av uppbyggda ärr;
- metalldrag längs generatrisen.
Den första av metoderna används oftast när man arbetar i mekaniserad produktion. Därför kommer vi inte att fördjupa oss i denna process. Vi kommer att bekanta oss med resten av metoderna för att bearbeta platta och tredimensionella delar mer i detalj, efter att ha studerat deras särdrag och omfattning.
Sömmar för plana ytor
Vid bearbetning av plan används en av teknikerna för att applicera ett homogent lager: smala eller breda ärr, ett kontinuerligt lager. Låt oss bekanta oss med dessa typer av metallbeläggning.
Smal kläckning
Appliceringsmetod - smala ärr. De läggs med en överlappning på cirka 1/3 av sömmens hela längd.
Applicering av breda rullar
Bearbetningsmetoden med hjälp av breda rullar består i en jämn vinkelrät rörelse av elektroden i förhållande till avsättningens axel. Vart iutför oscillerande rörelser, vars konfiguration väljs baserat på huvuddelens volym.
Kombinerad hårdbeläggning
Användningen av kombinerad bearbetning är lämplig i de fall det krävs för att få ett kontinuerligt homogent skikt. För att göra detta utförs beläggningen med smala ärr, belägna på ett avstånd som är något mindre än deras bredd från varandra. Efter applicering av det första lagret, rengörs basen, gör sig av med slagg, och ytterligare ett lager av smält metall appliceras på de återstående hålrummen.
För cylindriska ytor
Utöver de som listas ovan, används en annan populär ytteknik vid användning av elektroder - i en skyddad gasmiljö. Principen för bearbetning är inte komplicerad. Faktum är att det är annorlunda - förvärvet av en cylinder fylld med en speciell gasblandning: argon, helium, vilket som helst annat, beroende på vilken typ av fyllnadsmaterial som används vid ytbeläggning. Det här alternativet är bäst lämpat för en liten hemverkstad.
Även om det knappast är lämpligt att köpa en gasolflaska för att arbeta med metaller hemma. Med dina egna händer är det lättare att utföra ytbehandling med elektroder som vi diskuterade i artikeln.
Jag skulle vilja hoppas att du här har hittat alla svar på dina frågor, tagit reda på konceptet med den tekniska processen och klargjort för dig själv hur du ska utföra ytbeläggning på rätt sätt hemma.
