Inom bostads- och industribyggande är betongbasen för närvarande en av de mest populära. Den är lämplig för nästan alla dekorativa beläggningar, och den kan användas i sin ursprungliga form om lämplig bearbetning utförs. Med förbehåll för hälltekniken bevaras de viktigaste fördelarna med en sådan beläggning, bland vilka det är värt att lyfta fram:
- krossmotstånd;
- hög styrka;
- hållbarhet.
Vilken lösning att använda för upphällning
Hällning av en betongmassa kan innebära användning av ett av flera bruk som är kända idag. Blandningen måste väljas med hänsyn till ytterligare foder och minsta styrka. M-150-beläggningen kommer att kunna motstå en kraft på 150 kg/cm2. Om du planerar att använda en självutjämnande massa, då är kraven här ännu högre - från M-200.
Klassiskt bruk, som används för montering av vanlig betongscreeds, det anses vara en cement-sandblandning som kommer att stängas i ett förhållande av 1 till 3. Detta recept är tidstestat, men för beredning av betong bör du inte använda tvättad flodsand som inte har förbehandlats. Den frusna ytan i det här fallet kommer inte att vara stark, men med tiden kommer den att spricka och börja smula. Detta beror på det faktum att sandkornen under inverkan av vatten jämnar ut kanterna, vilket förhindrar korrekt vidhäftning.
Stenbrottssand är mycket bättre i den här frågan. När du väljer måste du se till att det inte finns några lerinneslutningar i det, vilket minskar skridens styrka. En viktig förutsättning för hållbarhet och styrka är rätt mängd vatten. Vissa hantverkare försöker göra jobbet lättare genom att använda en överflödig mängd vätska och få en halvflytande lösning. Vid utgången har skriden inte den kvalitet som krävs.
Överdrivet flytande blandning kommer att krympa, och en plan yta i detta fall är inte att förvänta. Om cement-vattenbalansen störs visar sig ytan vara obunden och golven under drift bildar en ökad mängd damm.
Betongmassateknik kan innebära användning av färdig torr sammansättning. Den har enastående prestanda och hållbarhet. Det finns inget behov av att använda tungt manuellt arbete eller kraftfulla maskiner för att blanda. En mixer eller en kraftfull elektrisk borr räcker. Det bör inte finnas några problem med doseringen av torra ingredienser, eftersom allt redan tillhandahålls av tillverkaren. Många bruk är lättare, vilket minskar belastningen på golvet och gör det lättare att lyfta materialet tillvåning.
Ytförberedelse
Innan du gör en betongmassa måste du förbereda ytan. Om golvet läggs på marken, utförs arbetet i en viss sekvens. Jorden väljs till ett djup av 500 mm. En kudde av sand 100 mm tjock hälls i botten.
Preparatet komprimeras och ett gruslager hälls ovanpå. Därefter kan du hälla betong med tillsats av expanderad lera. Tjockleken på detta lager är 200 mm. Det är nödvändigt för ytisolering.
Efter att underlaget har härdat är det vattentätt med polyeten eller takmaterial för att förhindra att markfukt tränger in. Vattentätningsmaterialet läggs på den nedre delen av väggen, och höjden bör något överstiga tjockleken på den planerade screeden. Vid behov hälls ytterligare ett lager isolering ovanpå, varefter du kan börja gjuta den förstärkta slutbehandlingsmassan.
Om arbetet utförs i lägenheten tas den gamla avjämningsmassan bort. Det garanterar inte integritet, med tiden kan det börja spricka och lossna, och deformationer kommer att överföras till det gjutna lagret. Detta steg är också viktigt av den anledningen att det finns tillåtna belastningar på golvplattorna. I seriella höghus är den tillåtna belastningen 400 kg per kvadratmeter.
En annan faktor som gynnar behovet av att ta bort materialet från den gamla avjämningsmassan är takhöjden i lägenheter, vilket inte alltid är signifikant. Du kan ta bort betong med en perforator, men det finns inget sätt att förhindra förstörelse eller skada på golvplattandet är förbjudet. Rester av byggavfall tas bort och efter det rengörs och dammas ytan.
Reparera den grova ytan
Installationen av en betongmassa i skedet efter borttagandet av betongskiktet möjliggör reparationsarbete. Om avjämningsmassan knyts rensas de befintliga urtagen ur, och sprickorna och sprickorna delas med en bredd på 5 mm så att betongbruket kan tränga in där.
När en flytande screed planeras repareras alla skavanker. Det bör inte finnas några hålrum under tätskiktet, eftersom kondensat samlas där. Dessa områden kommer att bli områden med hög luftfuktighet. Defekter kan repareras med reparationsmassa, betongbruk eller epoxispackel. Monteringsskum är lämpligt för stora defekter.
Hörnen mellan golv och väggar bör repareras. När man häller avjämningen kan vatten från lösningen hamna i taket eller läcka till grannarna underifrån. Innan betonggolvet gjuts grundas golvytan med en penetrerande massa. Denna åtgärd gör att du kan ta bort damm från ytan och förbättra vidhäftningen till gjuten betong. Överdraget kommer inte så aktivt att absorbera fukt från bruket.
Jorden hälls över ytan och fördelas jämnt med en rulle. På svåråtkomliga ställen är det bättre att använda en borste. Längs väggarnas omkrets är det nödvändigt att fästa ett elastiskt spjällband, som kommer att fungera som en kompensator för expansioner i screed och förhindra att materialet deformeras eller spricker. Om skriden kommer att placeras på det separerande lagret, dåtaket ska täckas med plastfolie. Listen läggs med en överlappning på 100 mm. Fogarna ska limmas med vattentät tejp.
Filmen är särskilt snyggt placerad i hörnen så att det inte bildas rynkor och sylt. Det kan finnas luftfickor. Filmens kanter bör vara 10 mm högre än slipsen.
Installation av beacons, förstärkning och bestämning av nollnivån
För att skriden ska vara horisontell, är det nödvändigt att skapa ett system av beacons. Om gården har en lasernivå kan du bestämma nollnivån på golvet. Det finns horisontella ränder på väggarna. För detta är det mest praktiskt att använda en skena. Steget mellan styrningen och väggen ska vara 300 mm. Om du gör det här avståndet längre, kommer ett dåligt anpassat område eller ett fel bildas längs väggen.
Avståndet mellan intilliggande guider är inte reglerat. För inte så länge sedan användes improviserade material som rör eller träblock som guider. Idag fungerar metallprofiler som fyrar. Självgängande skruvar kan användas som fästelement.
Hällbruk
I nästa steg kan du börja forma en betongmassa. För att göra detta läggs en lösning ut mellan styrningarna ovanför nollnivån. När det börjar stelna kan du börja bilda ett plan. Processen använder en regel genom vilken basen jämnas ut till hattar.
Användningen av ett förstärkningssystem kan blianvändbar åtgärd, speciellt för tjocka skrid. För detta köps ett metallnät av galvaniserad ståltråd. Maskstorleken kan variera från 50 till 100 mm. Det är dock många som gör misstag när de lägger armering och placerar stängerna på tätskiktet.
För att förstärkningsburen ska kunna utföra sin funktion måste den placeras i lösningens tjocklek. För detta köps polymerunderlägg. Du kan göra trådstöd eller höja nätet genom att lägga det på ett foder av trasiga plattor eller fragment i en betongmassa. Användning av träfoder bör undvikas.
Gräsisolering
Isolering av betonggolv kan utföras med platta material. Kommunikationer läggs före installationen av värmeisolering. I isoleringen är det nödvändigt att skära spår för rör och ledningar. Isoleringen måste ligga i anslutning till spjällbandet limmat runt omkretsen. Plattorna är monterade i ett rutmönster, detta kommer att eliminera temperaturkorridorer.
Vattentätning
Nästa lager blir vattentätning, som läggs med en överlappning. Ark fästs ihop med byggtejp. Om du planerar att använda mineralull som värmare, läggs ytterligare ett lager vattentätning underifrån för att förhindra att fukt tränger in underifrån. Ett extra lager film behövs inte om isoleringen utförs med skumplast eller polystyren.
Förstärkning och gjutning
Betonggolvmassa kommer att bestå av flera lager. Ett förstärkningsnät är placerat ovanpå vattentätningen, det läggs med en överlappning och elementen är anslutna med tråd. Därefter exponeras beacons från aluminiumhörn, och lamellerna kommer att fungera som formsättning. Nästa steg kommer att vara beredningen av en avjämningslösning, vars komponenter är:
- sand;
- cement;
- vatten.
Val av avjämningstjocklek
Tjockleken på betongmassan kan variera beroende på sammansättningen. När basen är armerad betong kan tjockleken vara lika med 2 cm. Om det inte finns något förstärkningselement är den minsta tjockleken 4 cm. De maximala parametrarna regleras inte. Men det är ingen mening att fylla till en höjd av mer än 17 cm. Strukturer av denna typ skapas endast när det är nödvändigt, eftersom kostnaden för material och tid kommer att vara ganska stor.
Avslutningsvis
Betongmassan kan vara tjockare om den belastas med tunga belastningar under drift. Det enklaste exemplet på ett sådant rum är ett garage, där bilens vikt och påverkan på golvet under rörelse är stor. Samtidigt är golvet på 15 cm ganska berättigat. En betongmassa kan vara en del av den bärande strukturen, samtidigt som den också ska vara tillräckligt hög.
