Underhåll - typer av arbete som utförs i intervallet mellan planerade och oplanerade reparationer av produktionsutrustning. Målet är att garantera en pålitlig och kontinuerlig drift. Underhåll i rätt tid och kompetent drift minskar reparationskostnaderna och stilleståndstiden avsevärt.
Underhållsuppgifter
Det är säkert att säga att underhåll är en kritisk förebyggande åtgärd som är nödvändig för att hålla produktionsutrustning och maskiner igång smidigt mellan schemalagt underhåll. Det innefattar underhåll och kontroll av driften av maskiner, deras underhåll i gott skick, planerat underhåll, rengöring, spolning, justering, tömning och andra reparationer av utrustning.
Vissa typer av underhåll kan utföras direkt på arbetsplatsenutrustning med raster och lediga dagar. Om det finns lämpliga tillstånd i bruksanvisningen för mekanismer och utrustning, är det möjligt att kort koppla bort dem från elnätet tills de stannar helt. I sådana fall tillåts visst stillestånd, men för att produktionen och de tekniska processerna inte ska avbrytas.
Regulatory documents
GOSTs som reglerar användningen av underhållssystem och reparation av utrustning är 18322-78 "Utrustningssystem för underhåll och reparation. Termer och definitioner" och 28.001-83 "System för underhåll och reparation av utrustning. Grundläggande bestämmelser". Det är dessa standarder som bestämmer klassificeringen och typerna av underhåll av elektrisk utrustning.
Klassificering av typer av underhåll
Beroende på driftsstadierna är reparation och underhåll indelade i:
- STORAGE MOT.
- TO vid flytt.
- Underhåll under drift.
- TO medan du väntar.
Efter frekvens:
- Periodisk underhåll.
- Säsongsunderhåll.
Enligt driftsförhållanden:
TO under särskilda villkor
Enligt utförandeföreskrifter:
- Reglad tjänst.
- Periodisk kontroll.
- Konstant kontroll.
- Inline-tjänst.
- Centraliserad tjänst.
- Decentraliserad tjänst.
Enligt organisationen för utförandet:
- Underhåll av underhållspersonal.
- UNDERHÅLLS av specialiserad personal.
- Underhåll av driftorganisationen.
- TO av en specialiserad organisation.
- UNDERHÅLLD FABRIK.
Med hjälp av underhållsmetoder:
- Flödesmetod TO.
- Centraliserad TO-metod.
- Decentraliserad TO-metod.
Av verkställande organisation:
- driftspersonal,
- specialiserad personal,
- driftsorganisation,
- en specialiserad organisation,
- tillverkare.
Separation av begreppen "aktuellt" och "schemalagt" underhåll
För att undvika den problematiska frågan för företagens mekaniker om vem som exakt ska utföra underhållet av industriella maskiner och mekanismer, är det vanligt att separera begreppen "nuvarande" och "schemalagt" underhåll. Till viss del innefattar det ständig övervakning av utrustningen, med eller utan kortvarig avstängning. Och å andra sidan ingår olika typer av underhåll i underhålls- och reparationssystemet eller planerat förebyggande underhåll av det förebyggande underhållsprogrammet som en del av planen eller som mellanliggande åtgärder.
Pågående underhåll
Olika typer av rutinunderhåll utförs av produktionspersonalen på platsen eller verkstaden och inkluderar tim- och skiftkontroll av utrustningens drift, inspektion, smörjning, etc. Med tanke på antalet person altjänster är detta rimligt och rationellt, eftersom inteen ökning av antalet underhållsarbetare krävs. Å andra sidan tillåter denna metod befintliga operatörer att öka sina kunskaper om principerna för drift och teknisk konstruktion av industriell utrustning.
Som regel är det aktuella utrustningsunderhållet inte reglerat och förutsätter:
- tydlig utförande av alla driftregler som anges i tillverkarens tekniska dokumentation;
- reglering av ett visst driftssätt för utrustning och undvikande av överbelastning;
- överensstämmelse med temperaturregimen;
- strikta smörjintervall där det krävs av teknisk dokumentation;
- övervaka tillståndet för försämring av mekanismer och sammansättningar under visuell inspektion;
- tillfällig avstängning av elektrisk utrustning i nödfall.
Schemalagt underhåll
Schemalagt underhåll och nödvändiga reparationer utförs av kvalificerad, specialutbildad personal från reparationsteamet. Som regel är schemalagt arbete mer omfattande än nuvarande underhåll och kan innefatta demontering av hela maskinenheter och mekanismer. Det är därför det krävs kompetenta mekaniska specialister.
Schemalagda reparationer och underhåll är en reglerad typ av arbete. Det inkluderar:
- Kontrollerar utrustningens prestanda;
- justering och reglering av huvudegenskaperna;
- rengöring av igensatta fungerande delar av utrustning och mekanismer;
- byt filter och olja;
- avslöjandeöverträdelser och utrustningsfel.
Data om ändringar i driften av servade mekanismer under underhåll är obligatoriska registrerade: i inspektionskort, reparationsloggar, i en databas, etc.
Mycket väl beprövade underhållschecklistor, smörjmedelsbyten, materialförbrukningsspecifikationer när schemalagt eller rutinmässigt underhåll utförs. Med deras hjälp kan reparationsspecialister enkelt lära sig information om frekvensen och listan över nödvändigt arbete.
Eftersom vissa typer av underhåll och reparationer inte har en standardmanual utvecklas huvuddokumenten inom ett separat system. Dessutom kräver en viss typ av industriell utrustning sin egen lista över verk. För maximal bekvämlighet delas anläggningsutrustning in i grupper för att underlätta utvecklingen av underhållsmetoder för dem.
Villkorad separation av utrustning
Den första uppdelningen utförs i enlighet med utrustningens allmänna status som en del av företagets huvudutrustning:
- technological;
- elektroteknisk;
- lyft och transport, etc.
Närnäst delas företagets många tekniska utrustning, som är av största intresse för reparationsteamet, in i undergrupper:
- metallskärutrustning;
- smideutrustning;
- gjututrustning;
- träbearbetningsmaskiner, etc.
Inutiav de listade typerna av utrustning är det mycket lättare att välja objekt för egenskaperna och genomförandet av reparationsarbeten, såväl som vissa typer av underhåll.
Arbetets omfattning av utrustningsgrupper
Arbetslistan för verktygsmaskiner inkluderar:
- bedömning av slitage på gnidningsdelar;
- åtdragande av fästelement och spännelement;
- kontrollerar vakter och klipp;
- bestämning av buller och vibrationer;
- reglering av tillförseln av kylvätskor och oljor etc.
Vissa artiklar ingår också i underhållslistan för smide, träbearbetning, gjuteriutrustning, med undantag för den specifika operationen och enheten.
Underhåll och reparationssystem
Huvuduppgiften för automatiserade system för vilka olika typer av underhåll utförs är att minska kostnaderna för denna post i företagsbudgeten och avsevärt öka tillförlitlighetsklassen för maskiner och mekanismer, vilket hjälper till att minska produktionskostnaderna och därmed öka inkomsten.
Vid reparationer ändras uppgiften, eftersom det är nödvändigt att minimera inte bara förluster, utan också frekvensen av själva arbetet (oavsett typ och volym). Det ideala schemat som företag strävar efter är ett fullständigt avslag på akuta reparationer, som oundvikligen leder till oplanerade produktionsstopp.
Dessutom utförs drift och underhåll, i synnerhet reparationsarbeten, iförhållanden med viss osäkerhet. Även övervakningen av slitaget på industriell utrustning och många års erfarenhet kan inte bestämma den specifika volymen och indikera utbudet av nya reservdelar för utrustning. Men transportörsystemet innebär den exakta distributionen av de nödvändiga delarna som kan behövas från lagret för en specifik beställning.
Vad är underhålls- och reparationssystemet
Underhålls- och reparationssystemet är ett komplex av sammanlänkade specialister, tekniska enheter, rapportering och korrigering av resultaten av dokumentation. Alla är nödvändiga för att upprätthålla korrekt skick för industriell utrustning, enligt definitionen av GOST.
Alla företag i landet använder ett enhetligt koncept för att hålla fungerande maskiner och mekanismer i ett tillstånd av kontinuerlig drift, en del av detta är användningen av ett lagligt godkänt system för förebyggande underhåll (PPR).
Detta system är en fullfjädrad uppsättning av organisatoriska och tekniska åtgärder som utförs i ett planerat läge, som syftar till att övervaka och säkerställa arbetstillståndet för de maskiner och mekanismer som finns tillgängliga på företagets balansräkning. Ett sådant system används under hela driftperioden av utrustningen, med förbehåll för de regler och driftsförhållanden som anges av tillverkaren. Noggrann efterlevnad av alla krav, rekommendationer och bruksanvisningar är obligatoriskt.
Det förebyggande underhållssystemet är baserat på genomförandet av planeradeperiodiska besiktningar, kontroll av huvudutrustningens tillstånd och har karaktären av en förebyggande åtgärd. Således utförs en uppsättning åtgärder som garanterar underhållet av utmärkta prestanda hos maskiner och mekanismer enligt de utvecklade månatliga och årliga scheman. De sistnämnda är sammanställda med förväntan om otillåtlighet och förhindrande av oväntade fel på industriell utrustning, det vill säga i förväntan att minska extra kostnader.
Tillhandahålla MRO-systemet
Införandet av det förebyggande underhållssystemet i produktionen säkerställs av:
- tillräckligt material och teknisk bas och upprätthålla en viss frekvens av reparationsarbeten, deadlines;
- en komplett lista över underhållsoperationer som utförts för att säkerställa oavbruten drift av maskiner och utrustning;
- den kortaste möjliga tiden för trasig utrustning att repareras (särskilt kapital).
Arbete pågår
Beroende på utrustningens kategori och tekniska betydelse, såväl som processernas stabilitet och arbetarnas säkerhet, kan vissa typer av reparationsarbeten utföras som en reparation på grund av ett felaktigt tekniskt skick, reglerat (schemalagd) reparation, reparation enligt den fastställda deadline eller deras kombinationer.
Reparation av industriell utrustning är tillåten att utföras av de företag-ägare som direkt använder den, såväl som av specialiserade team av tillverkningsanläggningar eller reparationsföretag. DessaOrganisationsscheman för varje anläggning är ordnade beroende på tillgången på sina egna reserver, utrustning, kvalifikationer för underhållspersonal och ekonomisk bärkraft. Men varje industriföretag kan, efter eget gottfinnande, ge företräde åt vilken metod och form av PPR som helst som bäst passar de huvudsakliga produktionsområdena.
Underhållsvillkor
Typer och villkor för underhåll beräknas i dagar eller månader, och det beror på komplexiteten och typen av industriell utrustning. Så, till exempel, beräkningar för rullande dragmateriel (diesellok, elektriska lok, etc.) görs enligt medelvärdena för översynskörningar.
Frekvensen, typerna och villkoren för underhåll beräknas enligt kalenderns drifttid och tar hänsyn till tillverkarnas tekniska villkor.
Som ett resultat av en liten analys av essensen, klassificeringen, typerna av underhåll av industriell, produktions- och teknisk utrustning, kan vi dra slutsatsen att det är nödvändigt, systematisk och obligatorisk strikt kontroll. Det är kombinationen av dessa komponenter som gör det möjligt för företag att uppnå oavbruten drift av maskiner och mekanismer, vilket i sin tur hjälper till att spara budgeten, öka arbetsproduktiviteten och få ytterligare vinst.
