Tryckta kretskort är en strukturell bas, utan vilken inte en enda komplicerad radio eller elektronisk enhet inom mikroprocessorteknik klarar sig idag. Tillverkningen av denna bas involverar användningen av speciella råvaror, såväl som teknologier för att forma designen av bärarplattan. Våglödning är en av de mest effektiva strukturformningsmetoderna för tryckta kretskort.
Förberedelser
Det inledande skedet, under vilket två uppgifter löses - valet av komponentbas och listan över nödvändiga förbrukningsvaror för driften, såväl som utrustningsinställningen. Som en del av den första uppgiften förbereds i synnerhet basen för brädet, dess dimensioner är fixerade och konturerna av det löddaanslutningar. Av förbrukningsvarorna kräver våglödning tillsats av speciella medel för att minska framtida oxidbildning. Dessutom kan modifierare av strukturens tekniska egenskaper också användas om den är planerad att användas i aggressiva miljöer.
Utrustningen för denna operation är vanligtvis en kompakt men multifunktionell maskin. Möjligheterna hos en typisk våglödningsmaskin är utformad för att tjäna enskikts- eller flerskiktsskivor med ett arbetsområde på cirka 200 mm i bredd. När det gäller inställningen av denna enhet är först och främst de dynamiska egenskaperna och vågformen inställda. Huvuddelen av dessa parametrar regleras genom vågförsörjningsmunstycket, i synnerhet så att du kan ställa in flödet av Z- och T-formade former. Beroende på kraven för den utskrivna noden tilldelas även hastighetsindikatorer med vågens riktning.
Flödande arbetsstycke
Som i svetsprocesser, när man utför lödning, spelar flussmedlet rollen som ett rengöringsmedel och en stimulator för bildandet av en kvalitetsfog. Pulver och flytande flussmedel används, men i båda fallen är deras huvudsakliga funktion att förhindra metalloxidationsprocesser innan lödningsreaktionen börjar, annars kommer lodet inte att binda fogytorna. Det flytande flussmedlet appliceras med en spruta eller ett skummedel. Vid tidpunkten för läggning bör blandningen spädas med nödvändiga aktivatorer, kolofonium och milda syror, vilket kommer att förbättra reaktionerna. Skumlösningar appliceras medmed hjälp av rörformiga filter som bildar ett fint bubbelskum. I processen med metalliserad våglödning förbättrar sådana beläggningar vätning och stimulerar verkan av modifierare. Typiskt involverar både flytande och fasta flussmedel separat spolning eller borttagning av överskottsmaterial. Men det finns också en kategori outplånliga aktiva substanser som är helt inkluderade i avlödningsmaterialets struktur och som inte kräver någon strippning i framtiden.
Förvärm
I det här skedet förbereder kretskortet för direktkontakt med lodet. Uppvärmningsuppgifterna reduceras för att minska termisk chock och avlägsna lösningsmedelsrester och andra onödiga ämnen som finns kvar efter flussning. Utrustningen för denna operation ingår i infrastrukturen för våglödningsinstallationen och är en konvektion, infraröd eller kvartsvärmare. Operatören behöver bara ställa in temperaturen korrekt. Så om arbetet utförs med en enskiktsskiva, kan uppvärmningstemperaturen variera inom 80 - 90 ° C, och om vi pratar om flerskikts (från fyra nivåer) ämnen, kan den termiska effekten vara inom 110-130 °C. Med ett stort antal pläterade genomgående hål, särskilt vid arbete med flerskiktsskivor, bör noggrann intermittent uppvärmning säkerställas vid en temperaturökningshastighet på upp till 2 °C/s.
Utför lödning
Temperaturläge under lödning är inställt i området från 240upp till 260 °C i genomsnitt. Det är viktigt att observera den optimala nivån av termisk exponering för ett visst arbetsstycke, eftersom en sänkning av graden kan leda till bildandet av icke-lödningar, och överskridande av den kan leda till strukturell deformation av brädets funktionella beläggning. Tiden för själva kontaktoperationen varar från 2 till 4 sekunder, och höjden på lodet under våglödning beräknas individuellt, med hänsyn till brädets tjocklek. Till exempel, för enskiktsstrukturer, bör lodet täcka ungefär 1/3 av strukturens tjocklek. För flerskiktsarbetsstycken är nedsänkningsdjupet 3/4 av skivans tjocklek. Processen implementeras enligt följande: med hjälp av en lödmaskinskompressor bildas ett vågflöde i ett bad med smält lod, längs vilken brädet med elementen placerade på det rör sig. I ögonblicket för kontakt mellan brädans botten med lödning bildas lödfogar. Vissa modifieringar av installationerna ger möjlighet att ändra lutningen på bärartransportören inom 5-9 °, vilket gör att du kan välja den optimala vinkeln för lödflödet.
Kylningsvillkor
Det är inte alls nödvändigt att använda speciella medel för intensiv kylning. Dessutom är naturlig kylning mer användbar när det gäller att erhålla ett norm alt strukturellt tillstånd för arbetsstycket. En annan sak är att efter avslutad våglödning bör termomekanisk stress undvikas, vilket kan orsakas av skillnaden i linjär expansion av materialet i de bearbetade uppvärmda noderna och kortets huvudkomponenter.
Slutsats
Vågmetodentermisk lödning kännetecknas av många fördelar från att minska risken för deformationsprocesser till låga driftskostnader. Förresten, för att utföra proceduren i en hel cykel, krävs minimala organisatoriska arbetskostnader jämfört med alternativa metoder. Samtidigt står inte framstegen stilla och olika modifieringar av tekniken växer fram idag. I synnerhet tillåter dubbelvågslödning segmentering av flödesfunktionerna, vilket förbättrar kvaliteten på lederna på kontaktytan. Den andra vågen är utrustad med en exklusivt rengöringsfunktion, inom vilken överskottsflöde och lödbryggor elimineras mer effektivt. Naturligtvis, i det här fallet, är utrustningens komplexitet inte komplett. Enheterna kompletteras med pumpar, munstycken och styrenheter för varje våg separat.
