Installations- och efterbehandlingsarbeten åtföljs ofta av ytterligare operationer relaterade till beredningen av vissa material. Och om plast med trä, till exempel, är lätt att korrigera med vanliga snickarverktyg på ett par minuter, kräver metallämnen, på grund av strukturens styvhet, mycket mer ansträngning. För att arbeta med profiler och plåtprodukter är det naturligtvis inte nödvändigt att vända sig till professionell utrustning. Men du bör först förstå nyanserna av att använda ett visst verktyg för att skära metall, så att resultatet blir ett arbetsstycke som uppfyller förväntningarna.
Kall- och varmskärning - vad är skillnaden?
På grundnivån bör två fundament alt olika metoder för metallbearbetning separeras. Detta är kall och varm skärning. Vad är skillnaden? Vid kallbearbetning är målarbetsstycket inte detgenomgår en strukturförändring för att underlätta ytterligare fysisk påverkan på den. Som regel är dessa mekaniska skärmetoder, där det funktionella organet (tand, fräs, krona) måste vara tillverkat av ett mer motståndskraftigt material än arbetsstycket. Heta bearbetningsmetoder innebär vanligtvis termisk behandling av materialet till smältpunkten. Vilka verktyg används när man skär metall på detta sätt? I de flesta fall används autogena maskiner i full storlek, men tekniska medel för varmbearbetning produceras också för hushållsbruk. Denna grupp inkluderar svetsmaskiner, och på senare tid har laserskärningsanordningar blivit mer och mer tillgängliga.
Sorter av mekaniska skärverktyg
I den här kategorin kan vi särskilja manuella och maskinverktyg utformade för att skära plåt. Solida ämnen med en tjocklek på mer än 20-25 mm skärs vanligtvis inte med handverktyg. Dessa inkluderar saxar och bågfilar för metall. Verktygsmaskiner inkluderar stationära sågar, bandsågar och slipmaskiner. Dessutom presenteras själva skäroperationen i verktygsmaskiner sällan i singularis. Som regel är det grundläggande, men det kompletteras också av funktionerna borrning, borrning, fasad, etc. Trots den uppenbara överlägsenheten hos kraftfulla plattformsenheter kan ett manuellt skärverktyg i metall krävas för att lösa enkla och känsliga operationer. Till exempel,om det, på avstånd från uttaget på byggarbetsplatsen, kommer att vara nödvändigt att noggrant trimma kanten på plåten. Det är inte praktiskt att använda en stor såg på en säng för denna uppgift.
Klassificering av metallsax
Det här verktyget är också annorlunda. De enklaste designerna tillåter skärning av tunn plåt med manuell ansträngning. Till skillnad från vanliga saxar är deras skärande delar av höghållfast verktygsstål. Handtagen har i sin tur plastkuddar med räfflad yta för ett mer segt grepp. För mer kritiska operationer används ett elektriskt verktyg för skärning av metall med en drivenhet. Saxmekanismen representeras av ett munstycke med en liten roterande rulle. Den drivs av en motor med en effekt på upp till 500 watt i genomsnitt. Fördelarna med detta verktyg inkluderar inte bara hög prestanda, utan också noggrannhet. Operatören kan skära ark med en tjocklek på cirka 1,5 mm och lämna släta kanter.
Metallskärning med bågfil
Den klassiska sågen med ett tunt och sm alt blad är fortfarande aktuell. Mot bakgrund av ett kraftfullt elverktyg vinner en sådan bågfil med en låg prislapp, en enkel design och förmågan att få ett exakt snitt. I moderna modeller används härdat eller verktygsstål för bladet, vilket möjliggör kapning av rör, förstärkningsbitar och profilämnen. Dessutom har de flesta hacksågar enhetliga mekanismer för att fixa filen, så det är fortfarande möjligt att använda olikadukarnas format med fokus på arbetsmaterialets egenskaper. Grunden för detta verktyg för skärning av metall måste väljas baserat på dess funktionalitet. Dragkraften och längdjusteringsområdet bör beaktas.
plasmaskärningsfunktioner
Bearbetning av denna typ genomförs av speciella modeller av svetsmaskiner. Olika metaller används som målmaterial, från mjukt aluminium till titan och kollegeringar. Men det rekommenderas att använda denna metod endast om du har åtminstone grundläggande svetsfärdigheter. En plasmabrännare är ett elektriskt verktyg för skärning av metall, där strömstyrkan spelar en viktig roll. Under förberedelsen beräknas dess potential per 1 mm av arbetsstycket. Dessutom, för olika typer av metall, kommer detta värde att vara annorlunda. Så stål och gjutjärn skärs vid 4 A, och icke-järnlegeringar rekommenderas att bearbetas med en inställning på 6 A.
Särskilt nybörjare behöver tänka på säkerhetsproblem under arbetsflödet. Skydd tillhandahålls inte bara från elektrisk ström utan också från temperaturexponering med ultraviolett strålning. Därför rekommenderas det att arbeta med detta metallskärverktyg i specialutrustning, kompletterat med en svetsarsköld. Ben måste också bäras med lämpliga byxor och skor vid vårdslös hantering av smältan.
Bältesmetallskärmaskiner
För bearbetning av metallämnen med ökad hårdhet, en kraftfull maskinUtrustning. En bandsåg i denna klass är en av de mest effektiva lösningarna, eftersom sågklingornas tänder överträffar jämna slipblad vad gäller styrka. Utformningen av utrustningen gör också att du kan hantera stora arbetsstycken med en tjocklek på mer än 100 mm. Till exempel kommer en stav med en diameter på 100 mm att bearbetas av en genomsnittlig maskin med en hastighet av 50-70 cm2/min. Metallskärning med ett mekaniserat verktyg av denna typ är också fördelaktigt när det gäller att spara målmaterialet. Bandtjockleken är bara 1,3 mm i genomsnitt, så spånförbrukningen blir liten. Om vi jämför besparingarna i avfall med manuella skärmetoder kommer skillnaden att nå 3-4 gånger.
vattenskärning
Detta är en högteknologisk utrustning som huvudsakligen används i stora metallbearbetningsföretag. Funktioner hos vattenjetmaskiner är funktionsprincipen. Skärning utförs inte av mekaniska element, och inte av termisk verkan, utan av en blandning av slipmedel och vatten. Genom ett speciellt munstycke levereras en högtrycksstråle till målområdet. När kanalen närmar sig arbetsstyckets yta är en linje för tillförsel av sand och metallmikropartiklar ansluten till den. Som ett resultat utför riktningen för den hydroabrasiva strålen skärning med en hög grad av noggrannhet. Storleken på själva partiklarna kan vara flera mikroner, och tjockleken på arbetsstycket når 200 mm. Förresten, handverktyg som används vid skärande metall är främst inriktade på plåt. Och till och med en ökning av makten med en förändringutformningen av utrustning för att ta emot stora arbetsstycken garanterar inte alls skärningskvaliteten. I sin tur implementerar CNC-vattenjetmaskiner operationen under kontroll av mjukvaruutrustning med en komplex uppgift att skära parametrar.
Slutsats
Valet av lämplig metallbearbetningsmetod beror på specifika syften. I vissa fall kommer det att vara viktigt att kapa materialet i stora volymer och utan höga kvalitetskrav. För sådana uppgifter används mekaniska maskiner med en design som passar arbetsstyckets format. Handverktyg för att skära plåt används oftare i hushållsförhållanden. På så sätt kan ämnen för takläggning, mantling av uthus etc. prepareras. De mest tekniskt och funktionellt avancerade enheterna visar fundament alt olika tillvägagångssätt för att lösa sådana problem. Detta är i första hand vattenjet- och plasmautrustning, som kombinerar egenskaper som hög prestanda, noggrannhet och ekonomi.
