Det finns ett oräkneligt antal ord i världen, och deras antal fortsätter att växa för varje dag. Vissa ord har varit bekanta för oss sedan barndomen, vi insåg betydelsen av andra under studie- eller arbete, och innebörden av den tredje är obegriplig för oss till denna dag. I regel är det specifika namn eller termer som motsvarar en eller annan aktivitetsprofil. Vi stöter på några föremål nästan varje dag, men vi har ingen aning om vad de heter och tänker inte ens på det.
Till exempel vet inte alla vad spånskiva är, även om detta material är grunden för 80 % av skåpmöblerna. Vad ligger bakom den mystiska kombinationen av fyra konsonanter?
Vad är spånskiva: materialegenskaper och omfattning
LDSP är en stor dispersionsträflis som får en arkform genom varmpressning. Hjälpämne i kartongproduktionsmekanismen är formaldehydhartser, som har en bindande funktion för träfibrer.
Kroppen på nästan alla skåpmöbler är gjord av laminerad skiva, "grova" paneler används för inredning eller för att skapatillfälliga hinder. Stommen på stoppade möbler är i de flesta fall också gjord av spånskiva.
Händelsehistorik
För första gången såg spånskivor dagens ljus under efterkrigstiden. Många byggnader förstördes och det krävdes mycket mer resurser för att återställa dem än vad som fanns tillgängligt. En akut brist på material för inredning och deras höga kostnader tvingade tillverkare att leta efter alternativa lösningar. Så, efter långa experiment, uppfanns ett material, som bestod av 90% av avfallskomponenter. Flis, som tidigare bränts som sopor, har fått ett nytt syfte. I mer än ett halvt sekel har tekniken och slutresultatet av produktionen förbättrats, och idag är spånskivamaterialet en integrerad del av möbeldesign. Så om du tittar på ditt kök eller sovrum kommer du säkert att upptäcka att deras kropp är gjord av dekorerade spånskivor.
Materialklassificering
Vid första anblicken kan det verka som att allt spånskivamaterial har samma sammansättning och kvalitet, men det är det inte.
Beroende på typ av beklädnad är plattorna indelade i:
- grov, utan dekorerad beläggning;
- laminerat, täckt med sulfit och efterbehandlingspapper;
- faner, täckt med ett tunt lager naturligt träfaner.
Spånskivor enligt kvalitetsegenskaper är indelade i 3 kvaliteter:
- 1-skiva är gjord av utv alt sågspån, vanligtvis av samma träslag. Dess yta är perfekt slät, utan nagg. Medtvå sidor av plattan dekoreras genom att applicera en laminerad film eller faner.
- 2 klass kännetecknas av mindre defekter på ytan i form av nagg och repor. Kan vara både med foder och utan.
- 3 klass – det här är plattor med betydande ytdefekter. De kräver ingen beklädnad och används endast för konstruktions- och hjälpändamål.
Beroende på graden av motståndskraft mot yttre faktorer kan en spånskiva vara:
- fuktbeständig - genomgår en specialbehandling med en paraffinemulsion, och innehåller även träfibrer med en speciell impregnering som förhindrar att kompositionen sväller under påverkan av fukt;
- flamskyddsmedel - innehåller flamskyddsmedel som fungerar som en barriär mot brand.
Teknik och produktionsstadier
Innan den levereras till bygglager genomgår laminerad spånskiva en lång produktionsprocess som består av fem obligatoriska steg.
- Tar emot material. Som huvudkomponent används träflis, erhållet från avfall från träbearbetningsföretag eller krossat specifikt för tillverkning av spånskivor. Illikvida stammar rengörs från bark, varefter de sågas till segment 0,5-1 meter breda. Den beredda råvaran placeras i speciella kvarnar, där den går igenom malningsstadiet.
- Torkning och urval. Spånet levereras till torkkammaren, där virveltorkning utförs med heta luftflöden. Samtidigt, fukth alten i råvarorminskar med 6-7%. Den torkade flisen placeras i en cykelanläggning, där normala partiklar går vidare till nästa steg, och överdimensionerade flis återgår till malningsstadiet.
- Blanda komponenter. Den valda torkningen kommer in i blandarkammaren, varefter formaldehydharts kommer in på samma plats.
- Skapa formulär. Flisen blandad med lim kommer in i transportbandet, där en form bestående av flera lager skapas under verkan av en kallpress. En varmpress förbinder lagren och skapar ett spånskivaämne. Därefter utsätts plattan för kylning och torkning. I samma skede skärs spånskivor till standardskivor.
- Det sista steget i produktionen är appliceringen av dekorbeläggning. Först jämnas och slipas spånskivans yta, varefter arket läggs på en formpress, endast sulfatpapper läggs på baksidan av plåten som fungerar som bas, sulfitark och slutpapper tillsätts från framsidan.
Tillverkare och storlekar
Idag finns det cirka tvåhundra inhemska och utländska företag vars huvudsakliga verksamhet är tillverkning och sågning av spånskivor.
En av de ledande på försäljningsmarknaden är Kronospan-innehavet som producerar mer än 2,5 miljoner kvadratmeter. laminerade skivor per månad. Produkter har fått världsomspännande berömmelse på grund av strikt efterlevnad av den tekniska processen, val av de bästa råvarorna och fokus på konsumenternas behov. Överensstämmelse med dessa regler gör att du kan producera högkvalitativa produkter med unika dekorer. Samtidigt priserhålls konkurrenskraftiga.
Kronospan tillverkar, liksom de flesta andra tillverkare, laminerade spånskivor, vars mått är 2750 x 1830 mm, skivans tjocklek är 16 mm.
En annan populär tillverkare av spånskivor är det österrikiska företaget Egger. Denna produkt tillhör kategorin elit och har i sin kollektion både plåtar med vanligt papperslaminat och fanerad spånskiva. Måtten på arken här är något större - 2800 x 2070 mm med en tjocklek på 18 mm. Om vi tar hänsyn till det allmänna dimensionsnätet för alla tillverkare, kan spånskivans tjocklek variera från 10 till 38 mm. Utöver ovanstående arkstorlekar finns det även 2440 x 1830 mm.
Många spånskivor: färger och dekorer
Idag kan möbeltillverkare skapa riktiga mästerverk med enbart spånskivor som material.
Utbudet av färger på laminerade skivor är mycket omfattande och omfattar hela samlingar av spånskivadekorer. Färgerna är indelade i flera grupper:
- jämna enfärgade färger (vit, gul, blå);
- textural slätt (vit struktur, aluminium);
- standardträfärger (bok, al, körsbär);
- imitation av sällsynta träslag (spånskiva "Oak Winchester", "Merano", "Cordoba");
- blanka dekorer;
- fanerade dekorer;
- fantasitoner med teckningar och mönster.
De tre sista kategorierna används huvudsakligen för produktion på grund av deras höga kostnadfrämre delen.
Förmåner
Vad är spånskiva är känt för alla möbeltillverkare. Det är detta material som är grunden för all möbeldesign och ger den största delen av inkomsten. Varför är träspånskivor så populär?
För det första är den prioriterade fördelen den relativt låga kostnaden för materialet, vilket gör att vi kan möta kundernas behov på olika ekonomiska nivåer.
För det andra lockar bearbetningens enkelhet. Spånskiva är ett färdigt material som bara behöver kapas enligt skärkartan och kantas på ändarna. Dessutom är träbaserade paneler ganska starka och hållbara, de torkar inte ut eller vrider sig som naturligt trä.
Sista punkten på listan över fördelar är ett brett utbud av spånskivadekorer. Färgerna är så olika att de passar perfekt in i en diskret kontorsinredning och ett ljust barnrum.
Flaws
Som alla andra material har laminerad spånskiva flera nackdelar. Spånskivans huvudsakliga negativa egenskap är närvaron av formaldehydhartser i kompositionen, som vid höga koncentrationer har en negativ inverkan på människors hälsa. Det är därför det är nödvändigt att se till att det inte finns några okantade ändar i den färdiga produkten.
En annan betydande nackdel är spånskivans känslighet för svällning (med undantag för fuktbeständiga kategorier). Detta problem elimineras på samma sätt somföregående - en melamin- eller PVC-kant appliceras på alla synliga ändar, vilket skyddar den inre kompositionen från fuktinträngning.
Skillnaden mellan spånskiva och MDF
Ofta människor som inte har någon koppling till möbelvärlden ser inte den grundläggande skillnaden mellan MDF, spånskiva och fiberskiva. Skillnaden är egentligen inte så stor, men den finns där.
MDF tillverkas också av träflis, bara det krossas till en finare fraktion än spånskivor, och inte formaldehydhartser, utan paraffin, används som bindemedel. Denna sammansättning gör att du kan ge materialet mer miljövänlighet, densitet och flexibilitet. Ytan på MDF är slätare än spånskivan och kan lätt deformeras. Denna egenskap är mycket viktig, eftersom den låter dig skapa inte bara jämna utan också böjda former med olika fräsning. På grund av paraffinimpregneringen av MDF har skivan vattenavvisande egenskaper, vilket gör det möjligt att utöka tillämpningsområdet. I de flesta fall används finfraktionen vid tillverkningen av fasaddelen.
Träfiberskiva är ett kompositmaterial tillverkat av träflis, trädamm och spån, med tillsats av syntetiska hartser, paraffin och kolofonium. Kompositionen pressas och täcks med ett laminat. Tjockleken på träfiberskivor överstiger som regel inte 4 mm. Används som baksida och bakvägg.
Kompatibilitet med andra material
Bland alla möbelmaterial är spånskiva den mest mångsidiga. Bilden nedan bekräftar att spånskiva går bra med alla fasta materialsubstanser.
Det klassiska möbelsetet anses vara ett fodral av spånskiva, bakväggen är gjord av fiberskiva och den främre delen är gjord av MDF.
Förutom ovanstående material används naturligt trä, glas, aluminium i möbeltillverkningen, som också kommer överens med basmaterialet.
Tips för att välja spånskiva
Så vi kom på vad spånskiva är och i vilka områden den används. Det återstår bara att besluta om kriterierna för att bedöma kvaliteten.
Alla tillverkare följer inte normer och standarder, så det är möjligt att illikvida tillgångar kan döljas under det vanliga yttre skalet, vilket kan vara helt olämpligt för användning inom möbelindustrin. När man väljer spånskiva, var uppmärksam på priset. Om kostnaden för den valda modellen är betydligt lägre än analoger, leta efter orsaken. Kanske beslutade tillverkaren att köra en reklamkampanj för att locka konsumenternas efterfrågan på produkten. Eller så kanske de bestämde sig för att sälja en produkt med en defekt. Det är möjligt att defekt material till ett lågt pris (till exempel för byggnadsarbeten) passar dig, men du bör informeras om alla för- och nackdelar.
Inspektera materialet för integritet. På plattans yta bör det inte finnas några sprickor och chips, den dekorativa beläggningen ska vara slät, utan repor. Se till att inspektera kanterna på arket. Deras tjocklek bör inte vara större än tjockleken på huvudytan, annars kommer detta faktum att indikera svullnad av materialet. Svullen spånskiva är helt olämplig förmöbeltillverkning, eftersom fyllningen blir lös, vilket gör det svårt att använda fästelement.
