Fram till en viss tid användes luftkalk i konstruktionen endast i släckt form. IV Smirnov föreslog på trettiotalet att använda ämnet på ett annat sätt. Han, och senare Osip B. V., visade att under vissa förhållanden kan hydratiserad härdning av materialet inträffa. Denna process liknar härdningen av portlandcement eller gips.
Allmän information
Kalk är ett begrepp som är allmänt accepterat över hela världen, som villkorligt kombinerar produkterna från rostning (och därefter bearbetning) av krita, kalksten och andra karbonatstenar. Klassificering utförs i enlighet med den kemiska sammansättningen. Som regel hänvisar ordet "kalk" till bränd kalk och produkten av dess interaktion med vatten. Detta material kan vara i pulverform, mald eller degform. Formeln för bränd kalk är CaO. Denna förening är en produkt av rostning av stenar, där kalciumoxid fungerar som den huvudsakliga kemiska komponenten. Det interagerar aktivt med vatten. Som ett resultat av hydratisering bildas släckt kalk - Ca (OH) 2.
Klassificering
Beroende på den kemiska sammansättningen är de uppdeladeen luftblandning (bestående huvudsakligen av magnesium- och kalciumoxider) och en hydratblandning (innehållande en stor mängd järn-, aluminium- och kiseloxider). Inom industrin används bränd kalk konstruktionsklump och pulver. Den senare är också uppdelad i två typer. Den första är mald bränd kalk. Den andra typen erhålls genom att använda en speciell teknik. Släckt kalk (fluff) erhålls genom att släcka magnesia, kalcium och dolomitkalk med en begränsad mängd vatten. Det finns andra typer. Dessa inkluderar i synnerhet blekmedel och sodakalk.
Produktion
Byggkalk tillverkas med naturliga kalcium-magnesiumstenar. De inkluderar främst kalcium och magnesiumkarbonat. De inkluderar även föroreningar av lera och sand. Under värmebehandling (när upphettning) i en ugn till en temperatur på 800 till 1200 grader börjar kalcium-magnesiumstenar att sönderdelas. Denna process producerar oxider av magnesium (MgO) och kalcium (CaO), såväl som koldioxid.
Teknik för att erhålla en blandning av finmalning
Quicklime-malen erhålls genom att mala blandningen i konventionella kulkvarnar. Deras arbete utförs i en sluten cykel med en separator som separerar partiklar av önskad storlek. I vissa fall placeras två separatorer i serie i enheten. Detta ökar produktiviteten avsevärt. Hittills frågor om finmalning av kalkotillräckligt utvecklad. I processen att välja kvarnar och malningsscheman är det nödvändigt att först och främst ta hänsyn till graden av bränning av materialet (tung, medel eller mjuk bränd produkt). Var noga med att ta hänsyn till närvaron av överbränning, underbränning, närvaron av fasta inneslutningar. Det är mer ändamålsenligt att krossa kraftigt och medelbränt kalk som verkar på dess partiklar genom nötning och stötar. Detta är vad som händer i kulkvarnar. Det bör noteras att tendensen hos fasta partiklar att aggregera kräver korta malningar och snabbt avlägsnande av fina fraktioner från den malda blandningens totala massa, samt användning av metoder som minskar aggregering.
Användning av bränd kalk och dess produkter
Detta ämne används i stor utsträckning inom olika områden av mänsklig aktivitet. De största konsumenterna inkluderar: järnmetallurgi, jordbruk, socker, kemi, massa och pappersindustri. CaO används även inom byggbranschen. Sambandet är av särskild betydelse inom ekologiområdet. Kalk används för att avlägsna svaveloxid från rökgaser. Föreningen kan också mjukgöra vatten och fälla ut organiska produkter och ämnen som finns i det. Dessutom säkerställer användningen av bränd kalk neutralisering av naturligt surt och avloppsvatten. I jordbruket, när den kommer i kontakt med jord, eliminerar föreningen surhet som är skadlig för odlade växter. Bläckt kalk berikar jorden med kalcium. På grund av detta ökar bearbetbarheten av landet, och förfallet av humus accelererar. Tillsammans med detbehovet av höga doser av kvävegödselmedel minskar.
Hydratblandning används i fjäderfä och boskap för utfodring. Detta eliminerar bristen på kalcium i kosten. Dessutom används föreningen för att förbättra allmänna sanitära förhållanden vid underhåll och uppfödning av boskap. Inom den kemiska industrin används hydratiserad kalk och sorbenter för att producera kalciumfluorid och kalciumhydroklorid. I den petrokemiska industrin neutraliserar föreningen sura tjäror och fungerar också som ett reagens i den huvudsakliga oorganiska och organiska syntesen. Kalk används flitigt i konstruktion. Detta beror på materialets höga miljövänlighet. Blandningen används vid beredning av bindemedel, betong och murbruk, framställning av produkter för byggnation.
Snabbmald kalk. Fördelar
Bläckkalk, som nämnts ovan, används vid tillverkning av betong och murbruk. Denna anslutning har ett antal fördelar. I synnerhet, jämfört med hydratiserad kalk i deg- eller pulverform, lämnar den finmalda blandningen inget avfall. Samtidigt används alla dess komponenter mest rationellt under härdningen. Mark bränd kalk kännetecknas av lägre vattenbehov. Dessutom är dess specifika yta också mycket mindre. I detta avseende erhålls "bearbetbarheten" av betong eller lösning baserad på CaO med en reducerad vattenvolym. Minska vattenbehovet i betongoch murbruksblandningar hjälper till att öka deras styrka under härdning. När den hydratiseras i redan beredda blandningar binder kalk mer vatten (upp till 32 % vid övergång till hydrat). Detta bidrar till produktion av produkter, betong och lösningar med ökad densitet och styrka. I processen med hydratiserad härdning av bränd kalk frigörs en betydande mängd värme. I detta avseende härdar produkter baserade på denna förening lugnare vid låga (under noll) temperaturer och har bättre hållfasthetsindikatorer, eftersom de omgivande förhållandena ger snabb värmeavlägsning och en minskning av termiska spänningar. Det är dessa fördelar som avgör den utbredda användningen av CaO i byggbranschen.
Hur får man kvalitetsbetong- och murbruksblandningar?
Vid hydratiserad härdning av bränd kalk är goda resultat möjliga under ett antal förhållanden. Först måste blandningen finmalas. Det är också nödvändigt att upprätthålla ett visst förhållande mellan kalk och vatten. Under härdningsprocessen är optimal värmeavledning nödvändig eller så bör andra metoder användas som inte tillåter uppvärmning av härdande betong eller lösningar till temperaturer som kan orsaka intensiv avdunstning av fukt (särskilt under kokning). Det är också viktigt att sluta blanda blandningen i ett visst skede av kalkhydratiseringsprocessen.
Lagring och kostnad
Priset på bränd kalk beror på vilken kvalitet, typ och kvantitet du behövermaterial. Så till exempel är kostnaden för en påse från 300-400 rubel och ett ton - från 8-10 tusen rubel. Produkten lagras i lager med mekaniserad lossning och lastning. Varaktigheten av innehållet i föreningen bör inte vara mer än fem till tio dagar (för att undvika förkolning och hydratisering av kalciumoxid). Bläckt kalkklump eller mald kalk skickas till konsumenten i containrar, bituminiserade påsar eller i vagnar utrustade för transport, eller i cementbilar. Förpackning i påsar utförs med hjälp av moderna enheter med skakanordningar. I påsar ska produkten inte förvaras längre än femton dagar.
