CNS-sektionspumparna, som först dök upp i början av 1980-talet, har blivit mycket populära i branschen, vars huvudsakliga syfte är oljeproduktion. Dessa pumpar tillverkades i syfte att pumpa speciellt aggressivt vatten in i oljeförande formationer. Svavelväteh altiga vatten infördes också i dem. Således upprätthölls ett visst tryck inuti reservoaren med olja, vilket var nödvändigt för utvinningen av detta värdefulla ämne.
Efter många års studier av nödvändig dokumentation och material, samt att ta hänsyn till kundernas önskemål, moderniserades CNS 180-pumpen av proffs inom designområdet, detta gjordes för att öka livslängden, systemets tillförlitlighet och underhållsbarhet. Under moderniseringen har följande områden genomgått förändringar:
1. Ett nytt flödessystem har tillämpats, nämligen att de senaste pumphjulen har tagits i bruk, som styr all nödvändig utrustning.
2. CNS-pumpen har skaffat nya ändtätningar med ett modernt spolsystem. I vissa fall har packboxtätningarna modifierats för att hjälpa pumpen att fungera utan läckage.
3. Nya gummiringar installerades, som är nödvändiga för att förhindraskura axeln och hjulsätena.
4. Hårdmetallringar användes i mellanstegstätningarna.
5. En nod har installerats som optimerar avlastaren.
6. Som noder för anslutning fick CNS-pumpen en flexibel plattkoppling.
7. En axelväxlingssensor installerades med ett larm som slog på efter att ha nått maxim alt tillåtet slitage på den hydrauliska foten.
När alla de senaste enheterna skapades användes mjukvaruverktyg för att simulera en viss process (eller del). Efter att ha testat alla system på CNC-maskiner med hög precision blev resultatet positivt. I verkligheten har alla egenskaper bara förändrats med en procent. Den uppgraderade CNS-pumpen fick följande funktioner:
1. Prestandan ökades nästan tre gånger.
2. Den högsta tillåtna ytan för arbete har utökats.
3. Ökad arbetseffektivitet i verksamhetsområdet.
4. Externt läckage och vibrationsnivåer har också reducerats till ett minimum.
5. Tillgång till nödvändiga noder har blivit enklare.
6. Monteringssystemet har förenklats.
7. Designen på pumpen har blivit mycket mer attraktiv.
För närvarande sker tillverkningen av dessa system i speciella verkstäder och avdelningar, som är utrustade med de modernaste apparaterna. I alla skeden av skapandet, från metallsmältning till skapandet av delar,full kontroll över efterlevnaden av alla nödvändiga parametrar.
Designers föreslog också idén om att optimera CNS-pumpen genom att installera nya flödessystem som hjälper till att flytta det optimala flödet till cirka 120 m3/h. Det kan också göras så att överföringen sker vid 240 m3/h. I det här fallet kommer elmotorerna att användas på samma sätt, inte utsätts för några förändringar.
