En av de mest använda metoderna för att sammanfoga delar vid tillverkning av mass- och småskaliga produkter är svetsning. Med dess hjälp kan du montera nästan alla parning av element - tee, hörn, ände och varv. Med tiden förbättras de tekniska metoderna för svetsning av metallkonstruktioner och blir mer effektiva.
Klassiska svetsmetoder
Standardmetoder för svetsning av metallelement involverar användning av två huvudsakliga energikällor: en gaslåga eller en elektrisk ljusbåge.
Gas- och bågsvetsning kan vara automatisk, halvautomatisk och helt manuell. Det senare alternativet innebär bildandet av en svetssöm endast med mästarens egna händer. Dessutom inkluderar manuell bågsvetsning (RD) av metallkonstruktioner både manuell styrning av processerna för tillförsel av en elektrod, eller tillsatstråd, och processen för svetsning av delar.
Manuellt läge är mest effektivt endast i hushållsförhållanden. När detvid användning använder de främst nedsänkt bågsvetsning, lödning med en gassvetsmaskin eller den klassiska metoden med elektrisk bågsvetsning.
Det första alternativet - automatisk svetsning - är baserat på processen att applicera en söm på en del av sömmen utan direkt mänsklig medverkan. Allt arbete utförs av en speciell mekanism som är förkonfigurerad. Naturligtvis har denna enhet ett mycket begränsat utbud av funktioner, men detta minskar avsevärt kostnaderna för färdiga produkter, vilket gör den mycket populär i storskalig produktion.
Montering av metallkonstruktioner, svetsning i automatiskt läge tillåter användning av kontaktteknik, inklusive uppvärmning och tryckprovning av element, elektrisk stötsvetsning och andra "manuella" metoder. Den enda skillnaden är att det inte är mästaren som kör allt, utan en speciellt skapad och programmerad robot.
Halvautomatiskt läge innebär att en arbetsledare applicerar en svetssöm, men elektroder eller tråd matas in i arbetsområdet automatiskt, vilket avsevärt ökar produktiviteten för arbetet på platsen.
I det här läget används nästan vilken teknik som helst för svetsning av metallstrukturer, med hjälp av osmältbara elektroder, gasflöden och automatisk matning av tillsatstråd till värmezonen. I vardagslivet och småskalig produktion är halvautomatisk svetsning av metallkonstruktioner det mest lönsamma och effektiva alternativet för den tekniska processen.
Teknologiska innovationer
I modern svetsning för sammanfogningmetalldelar, inte bara överhettade gaslågor och elektriska ljusbågar används, utan också den termiska effekten av friktion, laserenergi, ultraljud och till och med kraften hos elektronstrålar.
Enkelt uttryckt, själva svetstekniken förbättras hela tiden. Ganska regelbundet uppfinns nya sätt att implementera denna tekniska process. Dessa innovationer inkluderar följande typer av svetsning - plasma, termit och elektronstråle.
Med hjälp av termitteknik svetsas kritiska metallstrukturer, vars komponenter smälts längs sömmen under förbränningen av en speciell blandning som införs i fogen. Termit används också för att reparera defekter och sprickor i prefabricerade metallkonstruktioner genom att "flyta" metallen.
Plasmasvetsning utförs under förhållandena att joniserad gas passerar genom två elektroder. Den senare fungerar som en elektrisk ljusbåge, men dess effektivitet är mycket högre. Överhettad gas används inte bara för metallsvetsning, utan också för metallskärning, så att ett automatiskt och multifunktionellt svetssystem kan skapas runt plasmageneratorn.
Med hjälp av elektronstråleteknik svetsas djupa sömmar upp till 20 centimeter, medan bredden på en sådan söm inte kommer att överstiga en centimeter. Den enda nackdelen med en sådan generator är att den endast kan drivas i ett fullständigt vakuum. Följaktligen används sådan teknik endast i högt specialiserade områden.
För montering av små metallkonstruktioner är det mest effektivt att använda gas- eller ljusbågsvetsning. Den halvautomatiska enheten lönar sig när man arbetar med småskaliga föremål. Moderna respektive svetstekniker används endast i massproduktion.
Struktursvetsning: funktioner
Svetsteknik används inte bara när man arbetar med metall, utan även med olika polymerer. Hela processen är uppvärmning och deformation av ytor, som sedan kombineras till en.
Allt svetsarbete består av två huvudsteg: montering och anslutning.
Det första steget är det mest tidskrävande och svåra. Strukturens tillförlitlighet och styrka beror till stor del på överensstämmelse med alla krav. Mer än hälften av tiden faller på montering av komponenter.
Säkerställa korrekt montering av stålkonstruktioner
Hög kvalitet, styrka och tillförlitlighet hos slutresultatet säkerställs genom att vissa krav uppfylls.
- När du väljer delar måste du strikt följa de mått som anges i projektet.
- Sp alterna måste vara av en viss storlek - om de ökar kommer styrkan på den färdiga produkten att minska avsevärt.
- Vinklar mäts och kontrolleras med hjälp av specialverktyg. Det är viktigt att de helt följer de som anges i projektet, annars finns det risk för kollaps av hela strukturen.
Förmånersvetsning
Förutom det faktum att svetsning av metallstrukturer avsevärt sparar tid för allt arbete, och sömmen är av hög kvalitet, har processen andra egenskaper:
- Massan på den färdiga lödningen ändras inte, eftersom endast två huvuddelar används, vilket sparar material.
- Inga restriktioner för metalltjocklek.
- Förmågan att kontrollera och justera formerna på metallstrukturer.
- Tillgänglighet av svetsutrustning.
- Förmågan att använda svetsning för reparation och återuppbyggnad.
- Hög täthet och styrka i lederna.
Ytterligare poäng
För att den resulterande designen ska vara av hög kvalitet och pålitlig, är det nödvändigt att uppfylla alla tekniska krav.
Rätt utvalda material, komponenter och utrustning gör att du får sömmar av hög kvalitet. Annars förlorar den färdiga designen inte bara sin presentation utan också sin prestanda.
Svetsdefekter
För att få exakta mått och förenkla arbetet används en jigg när man skapar en metallstruktur. Trots detta, RD-svetsning av metallkonstruktioner, kan kranar resultera i vissa defekter under processen - sjunkning, sprickor, brännskador, porositet, brännskador, underskärningar och annat.
Orsaker till defekter
Säckar bildas på metallstrukturer som ett resultat av läckage av smält metall. Oftast är en sådan defekt karakteristisk förarbete med att skapa horisontella sömmar. Ta bort dem med en hammare och kontrollera sedan produkten för bristande penetration.
Orsakerna till genombränning kan vara bearbetning av dålig kvalitet av kanterna på strukturer, en ökning av gapet, låg arbetshastighet och låg flamstyrka. Eliminera det genom att skära och svetsa sömmen.
Den farligaste typen av defekt är brist på penetration, eftersom det påverkar svetsens tillförlitlighet och styrka negativt. Sådana områden är helt eliminerade, metallstrukturerna rengörs och svetsas om.
