För närvarande blir mångfacetterade stöd alltmer populära i många länder, inklusive Ryssland - de motstår perfekt de negativa effekterna av miljön, är lätta att installera, transporterar, är hållbara, kräver inget komplicerat underhåll.
Produktegenskaper
Tillverka mångfacetterade metallstänger av låglegerat stål. I produktionen används endast specialstål. Bultar eller svetsning används för att ansluta enskilda element. För att förhindra korrosion och oxidation utsätts alla stålelement för en av följande processer:
- Färgläggning med specialfärger. Detta alternativ är det sista steget i produktionen. Fördelar - snabb färgning. Nackdelar - behovet av att ständigt inspektera produkter och regelbundet måla om dem.
- Varmförzinkad. För att göra detta nedsänks de tillverkade elementen i behållare i vilka smält zink finns. Dess temperatur är cirka +450 grader. Tack vare skyddsskiktet, vars tjocklek endast är cirka 120 mikron, kommer strukturerna inte att utsättas för korrosion på minst 25 år. Plus - det är inte nödvändigt att observera och reparera zinkbelagda strukturer. Nackdelar - högre kostnad.
Tillämpning av strukturer
Mångfacetterade stöd av metall är ett utmärkt alternativ till produkter tillverkade av andra material - trä (opraktiskt), armerad betong (kortlivad - produkter spricker och flisas under påverkan av miljön).
Viktigt för installationen - produkterna tillverkas omonterade, vilket gör dem mycket lättare att leverera till installationsplatsen. Detta minskar i sin tur kostnaderna för transport: det är inte nödvändigt att hyra specialutrustning för leverans. Redan på plats, med hjälp av bultar eller svetsning, monteras strukturerna.
Vem gör rekvisita?
Tillverkning av stålkonstruktioner för kraftledningar utförs av en mängd olika företag i Kazan, Orenburg, Podolsk, Jekaterinburg och många andra ryska städer. Ett så stort antal företag orsakas av efterfrågan på denna typ av produkter: många kraftledningar är i behov av återuppbyggnad, så metallkonstruktioner efterfrågas ständigt.
The Ural Plant of Multifaceted Supports är en av de mest kända tillverkarna. För att kunna producera produkter av högsta kvalitet med hjälp av varmförzinkning har anläggningen installerat de senaste italienska produktionslinjerna. Detta ärtillåter galvanisering av strukturer som väger upp till 8 ton.
Eftersom fabriken grundades nyligen, utvecklades den ursprungligen enligt dagens krav. Tack vare det välkoordinerade arbetet av noggrant utvald personal, som använder den bästa världsutvecklingen i sitt arbete, har Ural ZMO blivit ett av de bästa företagen som producerar metallkonstruktioner av högsta kvalitet.
Produkttyper
För närvarande, för dubbel- och enkrets kraftledningar, tillverkas mångfacetterade stöd av olika typer. Alla kan enkelt ändras av:
- Väggtjocklek.
- Design diameter.
- Höjd och andra parametrar.
Klassificera stöd i kategorier och efter syfte, design, antal kedjor. Produkterna är:
- Ankarvinklad. Med deras hjälp utrustar de linjerna där de ändrar riktning, byter sektion
- Tips. De används där det är nödvändigt att kompensera för spänningen i slutet av segmentet.
- Transitional. Används när linjen passerar genom speciella anläggningar eller naturliga hinder.
- Mellan. Nödvändigt för att ge stöd åt kablar och ledningar. Monteras på raka sektioner av spår. Ej lämplig för tunga rakkörningar.
- Transpositionell. Används för att transformera tråden.
- Grenlinjer. Ange för grenlinjer.
- Cross. Använd strukturer för montering i skärningspunkten mellan två linjer.
Annorlundaprodukter och designegenskaper, enligt vilka produkter kan:
- Var fristående.
- Har tandställning.
- Ha anpassade storlekar.
Designfunktioner
För att producera polyedriska kraftöverföringsledningar böjs de ursprungliga stålplåtarna på specialutrustning till en sluten profil med en polyedrisk sektion. Elementens tvärgående indikatorer har ingen stabil indikator: de är mycket större vid basen och minskar när de rör sig mot toppen. Profilen fixeras till ett enda element genom automatisk svetsning.
Flera sektioner görs för varje por, av vilka de sedan bildar en struktur med hjälp av en teleskopisk eller flänsanslutning.
När man fixerar strukturen med flänsar är det nödvändigt att montera armeringen med förstyvningar. På grund av detta kommer alla laster att fördelas längs hela stödets längd. Produktens koniska form ger en sänkning av stödets masscentrum och vid varje sektion - den optimala belastningen. Traverser för att bära ledningar görs antingen i form av galler eller i form av isolering.
Förmåner
Metallpolyedriska stolpar har många viktiga fördelar som analoger från andra material saknar:
- Hållbarhet, pålitlighet. Zinkbelagd metall kan hålla i minst 70 år.
- Kostnadsminskning. Mångfacetterade stödstrukturer är mycket hållbara, så de kan installeras i stora steg. På grund av detta minskar detkomplexiteten i installationen och materialförbrukningen.
- Enkel transport. För att transportera teleskopsektionerna placeras de inuti varandra.
- Anpassningsförmåga. Användningen av en enda teknologi och användningen av automatiserade designsystem är en garanti för snabb tillverkning av strukturer för specifika förhållanden.
- Kortare installationstider. Om vi jämför installationen av mångfacetterade produkter med armerad betong eller trämotsvarigheter, kan de erhållna siffrorna skilja sig med 4 eller fler gånger. Så det kan ta ungefär en timme för ett team på 7 personer att koppla samman sektionerna. Dessutom tar det cirka 40 minuter att fixa traverserna och lika lång tid att installera produkten på basen och sedan fixa den.
- Minska kostnaden för markförvärv. När avståndet mellan stöden ökar kommer färre strukturer att behöva installeras på linjen.
- Relativ lätthet - strukturerna är inte monolitiska produkter, så deras vikt är mycket mindre än samma armerade betongmotsvarigheter.
- Förmåga att motstå svåra miljöförhållanden, inklusive cykliska och dynamiska belastningar, höga/låga temperaturer, olika typer av nederbörd.
- Enkel reparation eller renovering – produkter är lätta att demontera och uppgradera genom att minska/öka antalet sektioner.
Lätt att transportera
Koniska teleskopstänger har en speciell design. Tack vare detta reduceras lastning och lossning och transporter avsevärt: för att transportera strukturen till rätt plats är det inte nödvändigtspecialutrustning, stödbärare, plattformskopplingar. Varje sektion har en längd på högst 11,5 m, så de kan transporteras med vanliga gondolbilar eller släp för detta ändamål. Under förflyttningen av lastning/lossning behåller produkterna sin integritet och skadas inte.
Installationsarbete
Installation av metallstöd är ganska enkelt och bekvämt. Eftersom en sektion inte väger mer än ett ton och ett dubbelkedjestöd inte mer än 2 200 kg, behöver de inte använda komplex och dyr lyftutrustning för att installera dem. Dessutom behövs inte ett stort utrymme för att installera mångfacetterade luftledningsstöd. Denna indikator är mycket viktig när produkter måste installeras i bosättningar, särskilt i städer.
När du installerar strukturen, använd någon av följande metoder:
- In i den borrade gropen.
- På ankarfundamentet.
- På en rörformad grund. För att göra detta begravs ett rör med önskad diameter i marken. Sedan fästs ett stöd på flänsarna.
Valet av den mest lämpliga metoden beror på typ av jord, region och klimat.
Viktiga poäng
Forskare och designers genomförde en serie studier och drog följande slutsatser:
- Produkterna är mer lönsamma att använda i de områden som kännetecknas av svåra transportförhållanden, konstruktion och svåra klimatförhållanden
- Med tanke på byggkostnaden är koniska stolpar mer lönsamma. jämfört med armerad betongeller galler.
- Det är bäst att använda mångfacetterade belysningsstolpar i projekt där de kan användas mest effektivt. Sådana områden kan inte bara betraktas som urbana förhållanden, utan även bergiga, avlägsna och nordliga regioner.
Ämnet är ganska komplicerat. Men om du fördjupar dig i det blir allt ganska tydligt.
