Rostfritt stål används flitigt i byggbranschen, vilket möjliggör konstruktion av hållbara och starka strukturer utan risk för korrosionsskador. Men hållfasthetsegenskaperna och i allmänhet de fysiska egenskaperna hos sådana legeringar skapar många problem i installationsskedet, när punktbearbetning av metall krävs. Till exempel är skapandet av hål en av de mest populära operationerna av detta slag, vilket gör att du kan förbereda tekniska zoner för framtida fästelement.
Följaktligen uppstår frågan om hur man borrar i rostfritt stål? Uppgiften är inte lätt och kräver användning av ett specialverktyg. Tekniken att direkt utföra arbete kräver också att artisten känner till vissa nyanser av processen.
Vilket verktyg att borra?
Till att börja med bestäms typen av verktyg som kan användas för att utföra en sådan operation effektivt och säkert. Om vi inte pratar om produktion, där användningen av en borrmaskin skulle vara fullt motiverad, kommer valet att stå mellan en borr och en stansare. Naturligtvis den oerfarnas ögaanvändaren kommer omedelbart att falla på stansaren, som på en mer kraftfull enhet. Men allt är inte så självklart.
En genomsnittlig borrhammare kommer faktiskt att vara mycket mer produktiv än en elektrisk borr, men den har också en mer massiv kropp, har en imponerande massa och fokuserar i princip på att arbeta med tegel och betong.
Hur borrar man i rostfritt stål med en hammarborr? Du måste arbeta under initi alt obekväma förhållanden, eftersom den massiva designen inte ger utrymme för manövrerbarhet, och detta är nyckeln till framgångsrik bearbetning av hårda legeringar. Tonvikten kommer att ligga på den fysiska stabiliseringen av verktyget, som inte klarar sig utan ett extra sidohandtag.
När det gäller borren, då bör tyngdpunkten givetvis ligga på professionella modeller med tillräcklig kraftreserv - minst 1500 W för nätverksanslutna enheter och från 18 V om du behöver ett sladdlöst verktyg för distansarbete. Men i båda fallen är utformningen av borren optimal för att arbeta med rostfritt stål. Förresten, dessutom skulle det inte vara överflödigt att tillhandahålla en användbar uppsättning funktioner - elektronisk hastighetskontroll, en brytarlåsknapp och en backkörning.
Välja rätt borr
Det är tillrådligt att ge företräde åt koboltborrar gjorda av höghastighetstållegeringar av HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 och andra kvaliteter. Syftet med sådan utrustning är att göra hål i svårklippta och rostfria arbetsstycken.
Till exempel innehåller borren R6M5K5 5 % kobolt, vilket avsevärt ökar produktens röda hårdhet. Med andra ord borrens glödande medkritisk överhettning kan endast inträffa om de etablerade standarderna för arbetssessionen överskrids, men inte i det vanliga vanliga borrläget. Samtidigt kommer inte ens intensiv användning av elementet att minska dess slitstyrka och hårdhet. Dessa egenskaper kan förklaras av slipmetodens speciella produktionsteknik, som eliminerar metallens inre spänning.
Borrdesignparametrar: vad ska man tänka på?
Den arbetande delen av borren kan utföras på olika sätt, beroende på önskad skärteknik. Till exempel har spiralmodeller ett skaft med spiralformade kanter och spår som styr spån. Detta är ett universellt alternativ för hushållsarbete, kännetecknat av tillförlitlighet och anständig borrkvalitet.
Som alternativ kan även en stegborr erbjudas, men den är mer lämpad för industrier där det krävs att göra flera hål i olika storlekar på korta tidsperioder utan att byta utrustning.
Du bör också vara uppmärksam på den rostfria borrslipningsvinkeln, som kan vara från 100° till 140°. Vilken vinkel skulle vara bäst? För stål är det bättre att välja modeller vid 130-140 °. Genom att sänka denna indikator blir borren lämplig för mjuka material som duralumin och mässing.
Välja en borr efter skafttyp
Eftersom utrustningen kommer att utsättas för ökad mekanisk påfrestning på grund av vibrationer under drift, är det viktigt att ta hänsyn till typen av anslutning med chucken. mestden cylindriska kopplingen av nyckeltyp är vanlig. I synnerhet beräknas HSS-metallborrar från Inforce på den, med en draghållfasthetsmarginal på upp till 900 N/mm2. Enligt experter är överföringen av vridmoment i denna design inte den bästa, men du behöver inte oroa dig för risken för stopp.
En annan version av skaftet är sexkantigt. I detta fall tillhandahålls fixering av en trekäftschuck med styv placering av varje sida. Fästet är pålitligt, men mekaniken för att hantera sådan utrustning är ganska svår. Om du behöver utföra serieborrning kommer byte av munstycke att orsaka mycket problem.
Förberedelse av skärvätskor
Högpresterande bearbetning av metallegeringar åtföljs av ökade belastningar med temperaturer som bringas till kritiska värden. För att minimera dessa effekter används smörjmedel och kylmedel för borrning under belastning. I den här delen måste två punkter förutses - mekaniken i själva kompositionen och dess recept.
När det gäller det första, i engångshändelser, kan du blöta arbetsområdet manuellt när det värms upp. Automatiska system implementeras vanligtvis i form av en pumpanslutning - till exempel från en bilpump. Den optimala sammansättningen av blandningen kommer att inkludera en kombination av motorolja och svavel. Som ytterligare modifierare kan du även använda tekniska tillsatser som ökar oljans viskositet.
Borrprocess
Verktyget anpassar sig omedelbart till låga eller medelhöga hastigheter, eftersom rostfritt stål inte tål höga hastigheter - detta kan skada kanterna eller borren. Arbetsstycket är installerat på en stadigt fixerad bas. Det är lämpligt att använda en arbetsbänk av metall med ett skruvstäd. Direkt mekanisk kontakt utförs endast i det ögonblick då borrens optimala hastighet uppnås. Börja sedan klippa.
Koboltborr på rostfritt stål riktas strikt vinkelrätt under lätt tryck. Inga avvikelser eller ryck är tillåtna. Dessutom är jämna stopp inte önskvärda, eftersom ett misslyckande i rörelsetakten i princip kommer att påverka hålets struktur negativt. Processen avslutas med stöd av de initiala varvningarna. Att minska hastigheten och stänga av maskinen görs först efter att borren har tagits bort från hålet.
Funktioner för att arbeta med härdat rostfritt stål
Det finns ofta situationer när härdad metall inte lämpar sig ens för borrar baserade på kobolt i HSS-format. Detta gäller vanligtvis plåtar med en tjocklek över 6-7 mm. Hur borrar man i rostfritt stål i den här situationen?
Vägen ut blir antingen användningen av diamantkronor för att skära glas, eller användningen av ett munstycke med en finkornig legering och lödning. Det andra alternativet erbjuds i Bosch-linjen. Tyska utvecklare släpper en unik linje av Multi Construction med en distinkt egenskap i form av ett blått bälte på spiraler. Denna typ av borr, tack vare centreringspunkten och AWB-lödning, klarar även härdat rostfrittstål.
Funktioner för att arbeta med räcken i rostfritt stål
Svårigheter att arbeta med en sådan design beror på den runda formen på ledstänger och ibland förekomsten av speciella krombeläggningar som gör det svårt att centrera densamma. Befälhavarens uppgift kommer att vara att säkert fixera röret med ett skruvstycke, såväl som i en speciell borrtaktik.
Hur arbetar man med räcken i rostfritt stål? Först och främst indikeras skärpunkten. Detta görs med en stans och en hammare. Med ett lätt slag skisseras ett hål från vilket materialet kommer att bearbetas. Sedan tas valfri borr i småformat.
I det här skedet är det bara viktigt att fördjupa punkten något vid låga hastigheter. Dessutom måste borrens ände smörjas med maskinolja. Sedan bildas ett hål av önskad storlek i två omgångar med ett koboltmunstycke i full storlek.
Borrsäkerhet
De huvudsakliga driftsfaktorerna som ökar risken för skador är elektricitet och vibrationer. Elektrisk stöt är dödligt, så det är viktigt att alltid kontrollera kabelns position. Den får inte i något fall falla in i arbetsområdet. Och initi alt är det bättre att föredra borrmodeller med dubbel elektrisk isolering.
Sen en annan fråga - hur borrar man i rostfritt stål med minim alt obehag av vibrationer? Faktum är att ett långsiktigt och systematiskt arbete med ett byggverktyg, just genom starka vibrationer, i slutändan påverkar tillståndet i nervsystemet, synen och andningsorganen.
Utgången kommer att vara användningen av ett standard vibrationsdämpningssystem, såväl som installationenytterligare fjäderanordningar på kroppen. Till exempel skapar ledade dämpare en dämpande effekt som praktiskt taget eliminerar märkbara vibrationer.
Allmänna rekommendationer för arbetets gång
Mycket i arbetsflödet kommer att bero på de specifika förhållandena och egenskaperna hos instrumentet. Men det finns också universella regler för att utföra kritiska borroperationer som experter rekommenderar:
- Smörjkontroll. Snabbt dränering av olja ger inte önskad effekt. För att stabilisera den kan du förutveckla ett "bad" runt hålet och sedan under hela arbetsprocessen kommer borrspetsen att vara i optim alt skick.
- Använd borrens funktionalitet. Ignorera inte backslaget och regleringen av höghastighetslägen. Det finns situationer då de inte bara underlättar arbetet, utan också förhindrar obehagliga situationer.
- Det fina med att borra rostfritt stål när man skapar genomgående hål. I situationer där borren kommer ut från baksidan kan en grader (blockering av skärarna på kanten) uppstå. För att undvika en sådan kil hjälper det initiala stödet av ett träblock under borrpunkten från utsidan.
Slutsats
En högkvalitativ borrmaskin, tillsammans med en borr av rätt storlek med rätt diameter, är mer sannolikt att uppfylla förväntningarna när det gäller att skapa ett hål av rätt storlek. Men hur mycket kommer ett sådant evenemang att kosta om det genomförs hemma utan hjälpspecialist?
Kobolt- eller Pobedit-borrar för rostfritt stål uppskattas till cirka 150-200 rubel. En elektrisk borr kommer att kosta cirka 3-5 tusen rubel. Dessutom är det värt att välja i familjerna av tillverkare på nivån för samma Bosch-företag, till exempel Makita, Metabo eller Hitachi. Förresten, borrar kan säkert köpas i samma rader.
