Natursten är ett värdefullt material för inredning. Priset är dock högt. Kvalitativt simulerad konstgjord sten för en enkel man på gatan är i de flesta fall omöjlig att skilja från naturliga produkter. Samtidigt kostar det mindre, väger mindre och kan ha en mängd olika texturer. Moderna polyuretanformar och innovativa målningstekniker kan förvandla vanlig betong eller gips till ett exklusivt material som är nästan lika bra som en naturprodukt i utseende och kvalitet.
Formmaterial
För tillverkning av högkvalitativa former som exakt kan förmedla texturen hos naturmaterial har polyuretangummi nyligen använts. Detta unika material är slitstarkt, elastiskt, korrosionsbeständigt och tål betydande mekanisk påfrestning.
Polyuretanformar tillverkas genom kall polymerisation. Råvarorna till formar är tvåkomponents polyuretanblandningar. Trots den uppenbara enkelheten i den tekniska processen krävs betydande erfarenhet för tillverkning av matriser, eftersom kvaliteten på den färdiga produkten beror på formen.
Kostnaden för den färdiga formen är flera gånger högre än kostnaden för råvaror för tillverkning av matrisen. En välgjord form kan kopiera till och med avtrycket av ett människohår på avgjutningen med otrolig noggrannhet.
Polyuretantillverkare
Idag produceras mer än tvåhundra olika polyuretanföreningar i världen. För tillverkning av konststen behövs formar som kombinerar optimal densitet, styrka, elasticitet och gjutkonsistens.
Ecomoulds tvåkomponentsföreningar är av medium flytbarhet (flytande honungskonsistens), lämpliga för produktion av konstgjord sten med små negativa vinklar. Blandningar är relativt billiga och lämpar sig för små upplagor av betongprodukter med en enkel lättnad.
VytaFlex-seriens polyuretaner kännetecknas av större elasticitet, god slitstyrka och ett brett urval av hållfasthetsegenskaper. Användningen av matriser från sådana föreningar gör processen att strippa produkter enkel och snabb även utan användning av släppmedel.
Duramulds polyuretanformar och LEPTA-108 CX-blandningar är lämpliga för gipsgjutgods, de tål även betongens alkaliska miljö, och är anpassade för handgjorda formar utan användning av vakuumavgasning.
Fördelar med polyuretanformar
Polyuretanformar för konstgjord sten har ett antal fördelar. På grund av sin elasticitet gör de det möjligt att enkelt ta bort färdiga gjutgods med minim alt produktavfall. Jämfört med plastformar kan betongprodukter i flexibla formar härdas på halva tiden.
På grund av de exakta detaljerna på framsidan av det kopierade provet är det möjligt att uppnå likheten mellan den färdiga produkten med strukturen av trädbark, förstenat ben, antik fresk och andra material. Formarna är hållbara, även med ett intensivt produktionsläge, deras säkerhetsmarginal räcker för 2-3 års drift.
Det är möjligt att utöka utbudet av produkter med betong och modifierat gips som råmaterial. Polyuretans förmåga att hålla färgpartiklar på formarnas yta kombinerar målningsprocessen med gjutmaterialet som häller matrisen.
Formval
Polyuretan är ett nyckfullt material. För att garantera kvaliteten på en form gjord av ett sådant material behöver du stor erfarenhet av tillverkning av formar, du måste också känna till finesserna i den tekniska processen, följa polymerisationsregimerna och använda beprövade föreningar från ledande tillverkare av gjuten polyuretan i produktion.
Valet - att köpa en färdig matris eller göra den själv - beror på många faktorer. Att göra de perfekta polyuretanformarna för sten hemma utan erfarenhet är ganska svårt. Eftersom råvaror inte är billiga, är det bättre att inte experimentera, menköpa en färdig matris. Det här alternativet är lämpligt om det finns förtroende för tillverkarnas professionalism.
Å andra sidan, genom att göra formar på egen hand, kan du med tiden få den nödvändiga erfarenheten och inte vara beroende av det befintliga utbudet av färdiga produkter, utan enkelt utöka det och göra nya typer av efterbehandlingsmaterial som konkurrenterna kommer att inte har.
Göra en matris med dina egna händer
För att göra polyuretanformar med dina egna händer behöver du en konstgjord sten eller prover av naturmaterial och tvåkomponents gjuten polyuretan. För tillverkning av ramen är det nödvändigt att förbereda en jämn bit av MDF eller spånskiva enligt formens storlek och skivor för sidoväggarna.
Kopierbara prover av stenar fästs på ytan av plattan med sanitetssilikon. Avståndet mellan dem och från proverna till sidoväggarna bör inte vara mindre än en centimeter. Därefter monteras formsättningen från brädorna. Ramens skarvar är tätade med silikon. Prover och formsättning behandlas med släppmedel.
Polyuretan framställs enligt följande: komponenterna mäts upp i separata behållare enligt instruktionerna och blandas utan att skumma tills de är jämna med en låghastighetsborr med munstycke. Den beredda lösningen hälls över proverna ovanför stennivån med 1-3 cm. Efter att ha satt sig i 24 timmar demonteras formen, proverna tas bort från formen, det får nöja sig med den tid som krävs för den tekniska process.
Industriella formar
Organiseraindustriell produktion av formar prövades upprepade gånger, men komplexiteten i att detaljera ytan på det kopierade materialet gjorde försöken ineffektiva. Trots det har massproduktion av formar för konstgjord sten på verktygsmaskiner etablerats.
Denna tekniska process bemästrades av företaget "Zikam Stone". Polyuretanformar som tillverkas med hjälp av dess teknologi är nästan två gånger lägre i pris än liknande importerade formar. Vissa egenskaper hos formarna överträffar till och med prover från ledande tillverkare som använder kallpolymerisationsmetoden.
Formar tillverkade av maskin stämplas på den omvända (grova) ytan av matrisen. Vanliga gjutformar kan endast märkas på framsidan eller sidan.
Välja en kvalitetsmatris
Om du bestämmer dig för att köpa industriella polyuretanformar för tillverkning av konstgjord sten, bör du vara särskilt uppmärksam på deras baksida. I en kvalitetsmatris ska den vara slät utan den minsta porositet.
Närvaron av spår av läckande luftbubblor indikerar att matrisens hela tjocklek är mättad med luft. Detta formulär kommer inte att vara länge. För att bestämma styrkan kan du försöka nypa av en bit material från matrisen - högkvalitativ polyuretan kommer aktivt att motstå detta. En skuren tunn remsa från ett matrisprov bryts med kraft när den sträcks.
Det är vettigt när man köper en matris att insistera på en testfyllning i närvaro av säljarensnabbhärdande blandning. Det gjutna provet ska ha en tydlig relief av natursten utan polerad släthet och glans. Alltför tjocka broar och sidoväggar (upp till 3 - 5 cm) indikerar att polyuretan ersätts med ett liknande material med liknande egenskaper.
Polyuretanformar från "Zikam Stone"
Beläggningsplattor som imiterar grussten, imitation av marmor, kalksten, sandsten, skifferkompositioner, dekorativa tegelstenar och stenfaner - allt detta är möjligt med Zikam Stone-teknologier. Polyuretanformar tillverkade av detta företags specialister är idealiska för produktion av cementbaserad konstgjord sten. Gips kan användas för att göra originalstuckaturer, mosaiker, lister och basreliefer.
För dem som vill prova sig fram vid tillverkning av konstgjord sten erbjuder "Zikam Stone" material för hemmagjorda polyuretanmatriser. Ekonomiklasssatser finns tillgängliga, innehållande, förutom grundläggande polyuretangjutmatriser, en detaljerad processmanual, modifierande tillsatser och pigment för gips. Utrustningen i "Standard"-klassen har, förutom de listade materialen, också ett prov för målning och ytterligare teknisk utrustning. Premiumpaketet innehåller dessutom en professionell airbrush och matrisbrickor.
Kvalitet polyuretan former "Zikam" även i en liten privat verkstad gör det möjligt att etablera produktion av konstgjord sten. Med förfallnakvalitetsprodukter och rimliga priser, en sådan verksamhet kan konkurrera även med fabrikstillverkning.
