Den vanligaste operationen vid tillverkning av olika delar är kanske svarvning. Verktygsindustrin producerar ett stort antal sorter och typer av fräsar för bearbetning av rotationskroppar på svarvar, såväl som för borrhål på jiggborrenheter och bearbetningscentra. Med svarvning kan du ta bort tillägget och få produkter med en cylindrisk och formad yta (inklusive gängad). Du kan också klippa stången till ämnen med önskad längd.
Design av skärverktyg för svarvning
Trots det stora antalet typer av fräsar har de alla samma strukturella element. Både ett konventionellt svarvverktyg med ett lödskär av verktygsstål och ett verktyg med ett utbytbart skär av moderna pulvermaterial liknar designen. Varje fräs har en hållare. Hon ärfästs på ett CNC-svarvrevolver eller en universell verktygsmaskinhållare med fyra lägen.
För alla typer av fräsar är ett obligatoriskt element även huvudet, på vilket en platta av verktygsstål (typ TK15) är fastlödd. Lödade skärverktyg används sällan idag. Företag köper främst fräshållare med snabba skär. För tillverkning av sådana plattor används de modernaste materialen som erhållits med hjälp av och metoder för pulvermetallurgi.
Allmän klassificering av svarvverktyg
Beroende på formen på hållaren är tvärsnittet uppdelat i rektangulära och runda fräsar. Rektangulär i tvärsnitt, hållaren har fräsar för bearbetning av yttre ytor (gänga, spår, cylinder, och så vidare). En rundad hållare är typisk för fräsar som bearbetar invändiga ytor (invändiga gängor, invändiga spår för lagerringringar, hål och så vidare). Dessa typer av fräsar (med en rund hållare) installeras i tornet genom en speciell adapter som gör att du kan justera rotationsvinkeln för fräsen runt axeln för att anpassa toppen av fräsen med rotationsaxeln för skäraren. arbetsstycke. Om spetsen på fräsen inte sammanfaller med arbetsstyckets rotationsaxel, kommer verktyget att utsättas för ökat slitage på grund av felaktigt spånflöde och ökad belastning.
Ett annat tecken med vilket svarvverktyg klassificeras är skärmatningens riktning. På grundval av detta delas framtänderna in i höger och vänster.
Beroende på vilken typ av arbetsdel av verktyget är, är skärarna raka och böjda.
Dessutom finns det fräsar av solida och komposittyper. Svarvverktyg av komposittyp är hopfällbara. Kostnaden för sådana fräsar är en storleksordning högre än ett konventionellt verktyg. Komposithuvuden är komplexa och tillverkade av mycket dyra material.
Klassificering av svarvverktyg beroende på orientering i förhållande till arbetsstycket
På detta sätt kan hela svarvverktyget delas in i följande typer: tangentiellt, parallellt, radiellt.
Det tangentiella verktyget är inställt på arbetsstyckets rotationsaxel i en spetsig vinkel. På så sätt erhålls avfasningar och andra formade ytor. Teoretiskt kan avfasningar vändas genom att kombinera de längsgående och tvärgående matningarna. Den här metoden kräver dock en mycket skicklig vändare och är inte alltid genomförbar.
Parallell inställning används för att borra och borra hål längs arbetsstyckets rotationsaxel från ändsidan.
Radial inställning används för att svänga utvändiga ytor.
Huvudtyper av svarvverktyg för metall
Inte bara metaller och stål utsätts för svarvning, utan även andra material: trä, plast och till och med glas. Och naturligtvis finns det inga sådana skärare som skulle vara lämpliga för att bearbeta alla dessa material. Och om tidigare höghastighetstål TK15 (och dess analoger) användes nästan överallt, idag dettamaterial kan inte möta den växande efterfrågan på kvalitet och hållbara verktyg. Sådana framtänder blir matta mycket snabbt, och de måste slipas igen. Och det här är tid och pengar för lönen för en högt kvalificerad specialist.
Det är mycket mer lönsamt och bekvämt att använda fräsar med utbytbara skär. Hållbarheten hos sådana skär gjorda av pulverkompositmaterial är en storleksordning högre än traditionellt verktygsstål. Dessutom kan en sådan platta ha upp till sex arbetsytor. Skäret möjliggör bearbetning med mycket höga skärhastigheter. När arbetsytan blir oanvändbar räcker det med att vända den på andra sidan. Positioneringsnoggrannheten för en sådan insats är mycket hög, vilket innebär att det inte finns något behov av att stoppa utrustningen för omjustering.
Verktygsindustrin har bemästrat tillverkningen av skär för ett brett utbud av material: stål, koppar, aluminium, plast och så vidare. Användningen av skär för det avsedda ändamålet garanterar hållbarheten, strävheten och renheten hos den bearbetade ytan som deklarerats av verktygstillverkaren.
Klassificering av fräsar efter typ av bearbetning
I enlighet med den etablerade och giltiga GOST är skärtyperna efter bearbetningstyp följande: för svartsvarvning, för finbearbetning (halvbearbetning).
Skäret för grov avskalning av smide och valsade produkter har en stor radie upptill, vilket gör att du kan ta bort en betydande mängd i ett pass (upp till 4 millimeter eller mer på en maskin medCNC).
Bearbetningsskär, samt skär för bearbetning av icke-järnmetaller (aluminium och koppar) har en liten radie i toppen av fräsen. Bearbetning med sådana skär utförs med mycket höga hastigheter (från tusen eller fler enheter per minut), vilket gör att du kan få en mycket högkvalitativ och ren yta.
På denna grund är det möjligt att klassificera både passerande svarvverktyg och olika typer av borrverktyg.
Beskrivning av gängade verktyg för externa gängor
Som namnet antyder används denna fräs för att bearbeta gängade ytor.
Tråden kan skäras både från utsidan och från insidan. En gängskärare för utvändiga gängor ser ut som en skärare av rakt igenom typ. Den enda skillnaden är skärpningsvinkeln - den är 60 grader (om du behöver skära en metrisk gänga) eller 55 grader (för att få en tumgänga).
Beskrivning av gängverktyg för att skära invändiga gängor
Fräs för att skära invändiga gängor ser mycket ut som ett verktyg för att borra hålens innerdiameter. Skillnaderna är desamma: formad skärpa i en viss vinkel.
Slipning, såväl som att installera verktyget på maskinen och ställa in det, är en mycket komplicerad fråga. Endast en specialist med lång erfarenhet av sådant arbete kan klara av denna uppgift. Användningen av gängskärare med vändskär löser detta problem och förenklar avsevärt processen med att ställa in maskinen.
Kännetecknandegenom skärare
Den genomgående fräsen används oftast vid svarvning. Utan det är det helt enkelt omöjligt att ge ett smide eller ett ämne från en stång formen och dimensionerna som krävs för efterföljande tekniska operationer. Därför hänvisar den genomgående passagen till huvudtypen av framtänder.
Denna typ används för att ta bort utrymmet på den yttre ytan av rotationskroppen, samt för att trimma ändytorna. Vinkeln på toppen kan vara olika: 45, 60, 75 och till och med 90 grader. Vinkelns värde bestäms av skärets syfte. Syfte och typer av genomgående skärare: skalning, trimning, efterbehandling.
Funktioner hos svarvverktyg för trä
Alla svarvande skärverktyg har ett syfte - att bearbeta ämnen (rotationskropp) på maskiner och ge dem en given form. Men trots detta skiljer sig själva principen för verktyget på trä och själva skärprocessens fysik från de processer som sker i processen att skära metall.
Den största skillnaden är den låga skärkraften. De flesta träarbetare föredrar att använda handverktyg i sitt arbete. Det är så exklusiva produkter skapas. Men för svarvning av trä under serie- och massproduktion används så kallade kopiatorer. Kärnan i denna teknik är som följer: sonden rör sig längs mallen och överför rörelsen till maskinens arbetskropp, som ett resultat av vilket delens kontur bildas.
Det bör noteras att en kvalitetsprodukt endast kan erhållas med manualbearbetning. Arbetsstycken som erhålls med automatiska och halvautomatiska metoder kräver efterföljande efterbearbetning och slipning med polering.
