Under villkoren för värmebehandling får material nya egenskaper och kvaliteter som krävs i olika tekniska produktionsstadier. I synnerhet ändrar metallämnen sitt tillstånd, får nya indikatorer på styrka, hårdhet och stabilitet. För att säkerställa termiska effekter används speciella termiska ugnar, på grund av vilka glödgning, härdning, härdning och andra operationer utförs.
Allmänt arrangemang av värmebehandlingsenheter
Ramstrukturen för den här utrustningen bildas av en tjockväggig kropp gjord av värmebeständiga stållegeringar som inte utsätts för kemiska destruktionsprocesser. Uppvärmning tillhandahålls av brännare som avger värme vid förbränning av bränsle. Dessa är typiska förbränningsanordningar i värme- och termiska ugnar, på grund av vilka lufttemperaturen stiger till de önskade värdena. Fler förbränningsprodukterskickas till en värmeisolerad skorsten till utsidan eller till en speciell uppsamlare för efterföljande användning av gaser i andra tekniska operationer. Konstruktioner av högtemperaturenheter kan fodras med eldfasta beläggningar för att minska värmeförluster och skadliga effekter på kärlväggarna.
Materialmatningssystem
I in-line-produktion är en av nyckelfaktorerna för ett effektivt utförande av bearbetningsprocessen att upprätthålla den optimala rörelsehastigheten för nya arbetsstycken in i arbetsområdet. Traditionellt löses detta problem med hjälp av transportör- och rullmekanismer kopplade till en automatisk drivning. Men även en hög grad av mekanisering är inte alltid effektiv när man bygger stora valsverk.
En annan svårighet med att använda långa rörliga golvpallar är behovet av att ansluta vattenkylda element som måste reglera temperaturen på arbetsstycket under leverans. Som ett alternativ idag används därför ett transportsystem med en roterande trumma av revolvertyp. I denna konfiguration ger termiska ugnar dubbelsidig enhetlig uppvärmning av arbetsstycken med minimala förseningar under transporten. Det minskar också tiden för uppvärmning och minimerar mängden avfall, vilket negativt påverkar metallens struktur. Men ibland kopplas luftkylningssystem för trumschaktet till sådana installationer, vilket kräver vissa tekniska och organisatoriska kostnader.
Chamberugnar
Denna utrustning är gjord med en rörlig och fast pall för leverans av arbetsstycken. Rörelseprocessen kan tillhandahållas av en speciell rulle eller hjulbas på räls. Arbetsstycken med stor massa flyttas med hjälp av en speciell kran längs en upphängd struktur. Parallellt med transportprocessen regleras brännaren, som slås på efter att spjället sänker och stänger målmaterialet som är installerat i kammaren. Vidare, redan under förbränning av bränsle, frigörs gasavfall genom skorstenar integrerade i sidoväggarna. I anordningen för termiska kammarugnar kan rekuperatorer också tillhandahållas, på grund av vilken en del av värmen från gasblandningar återförs till den tekniska bearbetningszonen. Modeller för komplex in-line bearbetning kan innehålla upp till åtta kammare med egna brickor. Dessutom utförs varje operation i en skyddande gasmiljö, vilket är särskilt viktigt när man arbetar med glödgning av aluminiumlegeringar.
Klockugnar
Detta är en cykelenhet designad för värmebehandling av lindade metallremsor såväl som trådspolar. Designen är försedd med ett inre lock, som skyddar ämnena från negativa oxidationsprocesser. Utanför har strukturens väggar en tegelfoder, där kommunikationer av elektriska värmare och brännare också är monterade. För att öka tätheten hos klockformade typer av termisk ugn används sandportar. VadNär det gäller cykling tillhandahålls den av en intern fläkt. Denna anordning bidrar till den aktiva cirkulationen av skyddsgasen under klockan vid olika uppvärmningssteg från 650 till 800 °C. Förbränningsprodukterna rör sig mellan värmeelementen med ett lock och släpps ut i skorstenarna eller en speciell uppsamlare med hjälp av en injektor.
Transportugnar
Modeller av industriell värmeutrustning försedda med kedjetransportör. Som nämnts ovan utförs processen att transportera arbetsstycken mellan tekniska bearbetningsområden på rörliga pallar. Trots de tekniska svårigheterna med att organisera en transportörsmetod för drift av termiska ugnar, gör anordningar av denna typ det möjligt att tillhandahålla ett direkt-motströmsdriftssätt, vilket är fördelaktigt med stora volymer av utrustning som laddas i en ström. En speciell princip för riktningen av förbränningsprodukter noteras också. Den optimala temperaturen på arbetsstyckena kan upprätthållas på grund av den parallella rörelsen av avgasflödena. Det vill säga produkterna rör sig i samma riktning med heta gaser genom olika kanaler och utför värmeväxling. Som ett resultat, på grund av passiv uppvärmning av materialet, minskar energikostnaderna för värmebehandlingens huvudsteg.
Broachugnar
Designen är beräknad för permanent verkan i förhållande till prestanda för termiska eller kemisk-termiska operationer. En broschugn kan ha ett torn och en flervåningsanordning - vertikala respektive horisontella strukturer. Till fördelarnaDen första typen inkluderar kompakta dimensioner samtidigt som det användbara tekniska området bibehålls och möjligheten att bearbeta arbetsstycken med vågiga beläggningar och ytojämnheter. När det gäller termougnar av horisontell broschtyp arbetar de effektivt med tjock plåt utan veck. Utrustningens anordning har en speciell mekanism för avlindning av valsade produkter, en anordning för automatisk skärning av kanter och en installatör av en ny remsa i fixerings- och gripmaskinen.
Värmebehandlingskontrollsystem
Kontroll och hantering av värmeprocesser utförs genom operatörskonsoler med styrenheter, som samlar in data om huvudindikatorerna för utrustningens tillstånd. Detta system låter dig övervaka bearbetningstemperaturen, drifttiden, trycket i arbetsområdet med mera. I gasvärmeugnar ägnas särskild uppmärksamhet åt regleringen av brännarfunktionen. Den övervakar också matningstrycket för den brännbara blandningen, indikatorer på lågans intensitet och kontroll av förbrukningen av bränslematerial.
Slutsats
Moderne värmebehandlingsprocesser kännetecknas av teknisk komplexitet och hög energiförbrukning. Under förutsättningarna för storskalig produktion täcks dessa kostnader av möjligheten att organisera flödesverksamhet med fullt kapacitetsutnyttjande. Men även ett sådant driftsätt för termiska ugnar kan motivera sig själv endast om produktionslogistiken är noggrant beräknad. Det är viktigt att inte glömma detDen studerade utrustningen fungerar i kombination med andra tekniska processer. Och detta för att inte tala om behovet av att ansluta kyl- och ventilationssystem, vars egenskaper och arrangemang kommer att bero på designkapaciteten hos en viss verkstad.
