Modern teknik är helt enkelt otänkbar utan gängade anslutningar. Gängan har ett antal fördelar jämfört med andra typer av löstagbara fästen i ett stycke: klämkraften kan justeras med hjälp av en dynamometer, vilket eliminerar eventuell förstörelse av kroppsdelar. En sådan anslutning tål dynamiska belastningar bra, den är lätt att demontera och återmontera den.
Användningen av gängade anslutningar är dock inte begränsad till industrin. Hemma i vardagen är det väldigt ofta nödvändigt att klippa trådar. Hur och i vilken ordning är det korrekt att göra detta? Vilket verktyg behövs för detta? Artikeln innehåller användbar information som hjälper människor som inte har den här erfarenheten.
Ways
Gänga - ett slags spiralformigt spår på cylinderns yttre yta (yttre) eller på hålets yta (inre).
För skärning av utvändiga gängor används en dyna, förintern – tryck.
Men den här metoden och verktyget är endast lämpliga hemma eller i reparationsindustrin, eftersom de kräver mycket tid för skärning. Vid massproduktion av hårdvara (bultar) skärs inte trådarna, utan rullas på speciell metallformningsutrustning. Samtidigt är det viktigt att arbetsstycket värms upp till en temperatur över 750 grader (då uppstår dynamisk omkristallisering och textureliminering). En sådan prestation är felaktig. Och därför klipps gängorna för kritiska anslutningar.
Den gängade ytan kan erhållas genom bearbetning på en skruvsvarv. Till detta kan både en tärning med kran och speciella svarvverktyg användas.
Dessutom har den snabba utvecklingen av elektronik gjort det möjligt att bearbeta gängade ytor på svarvar och även CNC-fräsmaskiner.
Allmän information
På OSS-ländernas territorium finns en metrisk gängstandard. Dess vinkel är sextio grader i tvärsnitt. I västländer används en tumgänga (vinkel 55 grader). Denna omständighet bör komma ihåg när du köper reservdelar till en bil eller annan utrustning.
Beroende på den geometriska formen på gängtänderna i sektionen särskiljs rektangulära, triangulära, trapetsformade och andra alternativ.
En speciell typ av gänga är en kulskruv. Den har endast funnits i verktygsmaskinindustrin. Vid intensiv användning slits den spiralformade ytan ut. Kulskruvens utformning tillåter dockjustera och eliminera glapp.
Det finns högergänga (den vanligaste) och vänstergänga (de har begränsade och mycket specialiserade applikationer). Du kan knappt hitta en stans eller kran för att klippa vänstergänga. Att skära på en maskin är kanske det enda möjliga sättet. Det rekommenderas att använda det i avsaknad av andra alternativ.
Yttergänga: hur man skär med en stans
Det enklaste och mest prisvärda sättet att trä på den yttre cylindriska ytan är att använda en stans. Beroende på design kan enheten vara rund, prismatisk, glidande.
Den runda tärningen påminner lite om en nöt. Endast den yttre konturen är inte en hexagon, utan en vanlig cirkel med små fördjupningar för att fästa på en krage. Skiljer sig från en mutter genom att ha tre spår för att spån ska komma ut vid gängning.
Runda stansar bildar en gänga på bara en gång av verktyget. Under deras arbete måste därför smörjmedel tillföras skärzonen. Den maximala gängdiametern som erhålls på detta sätt är 52 mm.
Glidformen består av två identiska delar. De installeras i klupp med en viss lucka. I processen kommer delarna samman.
Val av arbetsstyckesdiameter vid skärning av utvändiga gängor
Det korrekta valet av den yttre diametrala storleken på det ursprungliga arbetsstycket är nyckeln till kvaliteten på den resulterande gängan. Klipp gängor (både externa och interna) på ytan(i hålet) är endast möjligt om vissa krav är uppfyllda. Så att formen inte går sönder och inte fastnar, bör cylinderns diameter vara flera tiondelar av en millimeter mindre än gängvärdet. Under skärprocessen kommer metallen att extrudera till viss del och fylla formen i form, så att gapet blir minim alt.
Ytförberedelse för extern skärning
Hur skär man en tråd på en stång? Det bör noteras att diametern på den rullade stången måste vara minst en millimeter större än diametern på tråden, så att det finns en möjlighet att ta bort svärtan på svarven. Det är högst oönskat att skära på en svart rå yta: det är mycket troligt att formen kommer att hitta en icke-metallisk inneslutning och gå sönder.
Efter att ha vridit ytterdiametern på en svarv är det nödvändigt att bearbeta en fas. Detta element är nödvändigt, dels för att säkerställa införandet av formen, och dels för att ta bort den vassa grad som erhålls när man skär änden på en svarv.
Åtgärdssekvens
Hur klipper man en tråd på rätt sätt? Denna operation utförs manuellt i följande ordning:
- Originalarbetsstycket är fixerat i ett bänkskruvstäd. I det här fallet ska det inte finnas några förvrängningar och avvikelser från den vertikala positionen.
- Tärningen är fäst vid kragen. Änden på tärningen måste matcha ändytan på tärningshållaren.
- Första svängen utförs med liten ansträngning: huvudsaken är att ställa in riktningen korrekt och undvika skevhettärningar.
- Efter att tråden har klippts av längs hela längden, ska vredet vridas moturs.
Intern gängningsteknik
Formningsverktyget i det här fallet är en kran. Hur skär man en tråd med detta verktyg? I princip är det också ganska enkelt: ett hål borras i metallen med en diameter som är något större än diametern på gängkaviteten, själva kranen sätts in i knoppen med ett skaft, varefter den börjar skruvas in i hål medan du skär av tråden. Externt ser verktyget ut som en bult. Endast den är gjord av höghållfast legerat verktygsstål och har spånavloppsspår.
Att manuellt skära gängor - både med stans och tapp - är en mycket svår uppgift, och utan viss erfarenhet kommer det att vara svårt att göra denna operation (främst fysiskt). För att underlätta processen finns speciella verktygssatser tillgängliga. En sådan uppsättning låter dig klippa gängor inte i en gång, utan i tre, med hjälp av tre olika gängtappar (grovbearbetning, halvbearbetning och efterbearbetning).
Gänga på rörytan
När man utför VVS-arbeten är det ofta nödvändigt att skära gängor på ett rör. Hur det är gjort? Det finns inga grundläggande skillnader. Den enda skillnaden är att röret är ihåligt inuti. Det är allt. För dessa ändamål kan en vanlig stans och en skiftnyckel eller en skruvsvarv användas.
Också, för genomförandet av processen på rörytan, används så kallade klumpar. Samtidigt är det möjligtanvänd både glidande och solida stansar.
Skärningsproceduren föregås av en tillförlitlig fastsättning av ett rörsegment (i ett skruvstycke eller i speciella prismor), varefter ytan rengörs från smuts och oxider, och en grader från en bandsåg elimineras. Ytan rekommenderas att smörjas med olja. Först efter dessa förberedande operationer kan du fortsätta direkt till skärning.
Träning på en maskin
Att klippa av trådar för hand är hårt fysiskt arbete. Därför, om befälhavaren har möjlighet att ta hjälp av metallbearbetningsutrustning, bör den användas.
Hur skär man gängor på en svarv? En universell skruvsvarv gör att denna operation kan utföras på flera sätt: med en stans (extern), en tapp (invändig), såväl som en svarvfräs som är speciellt vässad enligt gängans form med ett lödt verktygsstål tallrik eller en fräs med en utbytbar tallrik.
Vid skärning med stans och tapp installeras arbetsstycket i en självcentrerande chuck med tre käftar, varefter maskindriften sätts på och spindeln börjar rotera. Rotationshastigheten bör vara minimal (högst ett eller två varv per sekund) av säkerhetsskäl. En dyna (kran) med en knopp är fäst vid änden av arbetsstycket och pressas lätt mot den. Efter det är det nödvändigt att hålla knappen tills den skär tråden av den önskade längden. Sedan slås backen på och tärningen vrids i motsatt riktning.
Skär med mejselgenomförs i flera omgångar. I detta fall rör sig fräsen för ett varv av spindeln i axiell riktning med ett belopp som är lika med stigningen.
