Teknik för halvautomatisk svetsning i gasformiga miljöer är en av de mest populära metoderna för att sammanfoga metaller idag. Denna teknik låter dig utföra högkvalitativa fogar med ett minimum av avslag och skador på arbetsstyckenas inre struktur. Speciellt uppskattad är koldioxidsvetsning, som eliminerar behovet av flussmedel och ger jämna, täta sömmar.
Teknikfunktioner
När man utför gassvetsning av denna typ är nästan alla positioner av bågens riktning mot målarbetsstycket tillåtna. Det vill säga, när det gäller att organisera processen ur elektrodlayoutens synvinkel, finns det inga speciella skillnader från andra metoder för halvautomatisk svetsning. Men det finns andra faktorer som utmärker installationsprocessen i en koldioxidmiljö:
- Möjlighet att bilda en högdensitetssöm med ett minim alt innehåll av främmande inneslutningar.
- ÖkadKraftbehov. När det gäller energikostnader är detta en av de dyraste metoderna, vilket förklaras av de höga kraven på värmestöd av bågen.
- Möjligheten att använda inte bara halvautomatiskt, utan även helautomatiskt läge.
- Du kan svetsa tunn plåt med elektriska nitar.
Många egenskaper hos halvautomatisk koldioxidsvetsning beror på egenskaperna hos den elektriska ljusbågen som antänds när svetstråden vidrör måldelen. Efterhållningstekniken för förbrukningsmaterialet med elektroder är också ganska flexibel och smidig för operatören, vilket utökar utbudet av driftsmöjligheter.
Metodens omfattning
På grund av bekvämligheten och tillverkningsbarheten av termisk exponering för koldioxid, används denna svetsmetod inom en mängd olika områden inom konstruktion, industri och allmännyttiga tjänster. Bland huvudanvisningarna finns följande:
- Engineering.
- Varvsbyggnad och fartygsreparationer.
- Installationsarbete.
- Konstruktion, anslutning och reparation av rörledningar av olika storlekar.
- Tillverkning av apparater och pannutrustning.
- Metallurgi och i synnerhet svetsskador på stålgjutgods.
De enklaste systemen för koldioxidsvetsning med växelriktare används också i stor utsträckning inom hushållssektorn, när du behöver göra anslutningar i en bilkaross, restaurera ett plåttak ellerreparera järnramen.
Karakteristika för koldioxidskyddande miljö
Halvautomatisk svetsning som sådan är grunden på vilken värmebehandling i ett gasformigt medium också kan implementeras. Det finns många sådana metoder och användningen av koldioxid är bara en av varianterna av den allmänna tekniken. Vad är skillnaden mellan den övervägda gasblandningen? Arbetsprocessen använder flytande koldioxid (flytande gas), som är under högt tryck upp till 70 atmosfärer. Lagring utförs i 40-liters cylindrar, men i arbetsoperationer (särskilt avlägsna sådana) kan mindre behållare vara inblandade. Som jämförelse räcker 25 kg blandning för 15-20 timmars arbete, även om den specifika förbrukningen beror på andra processegenskaper.
Ännu viktigare, koldioxid för svetsning bör ha en CO2-koncentration på cirka 98 %, och vid utförande av högprecisionsoperationer – från 99 %. Av avgörande betydelse när det gäller kvaliteten på sömmen kommer att vara fuktkoefficienten i kompositionen. Att överskrida de normativa indikatorerna för fukt bidrar till en ökning av stänk av smältan. Men för att minimera denna faktor använder erfarna svetsare speciella torktumlare baserade på kopparsulfat eller silikagel med aluminium.
CO2-svetsutrustning
En standarduppsättning grundläggande tekniska och hjälpverktyg för svetsning av denna typ tillhandahåller en halvautomatisk enhet (växelriktare), en strömkälla, en behållare medgasblandning och tråd (eller elektroder). Enheten för halvautomatisk svetsning väljs enligt egenskaperna för effekt, strömstyrka och ytterligare funktionalitet med inslag av reglering och automatiskt skydd mot överbelastning och överspänning. Man kan säga att detta är det centrala komplexet för att hantera hela processen. Ur regleringssynpunkt är reduceringen för koldioxidsvetsning också viktig, genom vilken operatören kan sänka eller öka uttrycket - till exempel upp till 0,5 kg/cm2. När det gäller tråden matas den genom ett speciellt munstycke med en diameter på 15-25 mm. För att underlätta denna procedur rekommenderas det också att tillhandahålla speciella likriktare och automatiska matare för förbrukningsvaror.
Förberedelser för arbete
Förberedande aktiviteter består av flera steg. Först måste du föra tråden genom hylsan på en gasbrännare ansluten till en koldioxidcylinder. För att göra detta tas munstycket bort från brännaren, sedan skruvas spetsen av och klämmekanismen frigörs från trådmataren. Vidare, i ett fritt läge, förs tråden längs hela hylsan till munstycket. Detta följs av en annan uppgift - att bestämma den optimala polariteten för strömmen. Hur ställer man in koldioxidsvetsning enligt denna parameter? I det normala läget för svetsning med tråd och koldioxid går pluset till brännaren och minus går till klämman. I denna konfiguration kommer värmeavgivningspunkten att vara placerad direkt på metallarbetsstycket. Polariteten måste vara rak när du använder tråd med flussmedel.
Det är viktigt att ta hänsyn till nyanserna i tryckregleringen när man tillför gas genom reduceringen. Överdriven aktiv tillförsel av blandningen vid högt tryck släcker ibland lågan, vilket inte tillåter bildandet av en stabil skyddsmiljö. Å andra sidan kommer otillräcklig kraft när man trycker på koldioxid under lågt tryck att göra den gasskyddande effekten otillräcklig, vilket resulterar i en söm som inte är tillräckligt stark.
Svetsprocess
Den halvautomatiska enheten är ansluten till nätverket när alla inställningar för brännare, gasflaska och tråd är förberedda. En laddning av den erforderliga polariteten riktas till konvergenspunkten för tråden och arbetsstyckets yta, mot vilken en elektrisk båge bildas. Hur lagar man mat med koldioxidsvetsning? Operatören måste utföra två funktioner. Behåll först det optimala avståndet för tråden från svetszonen så att bågen är stabil och inte går sönder. För det andra är det nödvändigt att försöka minimera stänk av smältan, eftersom denna effekt direkt påverkar skyddet av svetsbadet. Båda villkoren uppfylls av balanserad gastillförsel, tryckreglering och korrekt trådstyrning. I allmänhet är det nödvändigt att skydda sömmen från syre på grund av koldioxidmiljön och samtidigt inte låta ljusbågen slockna på grund av brist på kraft.
teknikens fördelar
Hela operationen kan tyckas tekniskt komplicerad både när det gäller organisation och metod för utförande. Arbets- och tidskostnader kompenseras dock av följande fördelar med koldioxidteknik.svetsning:
- Hastigheten för att forma en söm i tunn stålplåt ökar flera gånger jämfört med andra halvautomatiska svetstekniker.
- Sömmens struktur är hållbar och jämn yta - givetvis under förutsättning att befälhavaren utför operationen skickligt.
- På grund av arbetsstyckets minimala deformation är bearbetningsoperationer efter svetsning praktiskt taget eliminerade.
- Om vi jämför tekniken med manuella svetsmetoder, så inkluderar fördelarna med denna metod en hög grad av skydd mot luft, förmågan att visuellt styra processen, låga arbetskostnader och ergonomi.
Slutsats
Metoden för koldioxidbehandling av metallämnen i ett termiskt bad är attraktiv av många anledningar. Men hur motiverar det sig i vardagen, eftersom dess användning kräver ganska seriösa förberedelser? Med dina egna händer kan koldioxidsvetsning implementeras med en växelriktare som kostar cirka 8-10 tusen rubel. Även hjälputrustning med förbrukningsmaterial kommer att kosta en liknande summa. Som kompensation för dessa kostnader är en söm av hög kvalitet, som kan krävas till exempel vid reparation av en bilkaross.
