Ventilationssystem har i de flesta fall en design utformad för att avlägsna eller inspruta luft. I ett fall tar kanalerna bort de förbrukade smutsiga massorna, och i det andra bidrar de till flödet av rena flöden från utsidan. Försörjningssystem klarar sig sällan utan filtreringsbarriärer och installationer som ger primär luftrening, vilket eliminerar samma förorening. Men det finns också speciella versioner av sådan utrustning, som ger en djupare förberedelse av de injicerade massorna. I synnerhet tillåter försörjningskammaren inte bara att filtrera luften, utan, om nödvändigt, att ge dess uppvärmning. Följaktligen har enheten en speciell design, såväl som speciella installationskrav.
Design av försörjningskammare
Installationen bildas av flera funktionella delar och komponenter som utgör stommen. Aktiva arbetselement inkluderar: en bevattningskammare, en värmesektion, ett mottagningsområde, en isoleringsventil, etc. Denna infrastruktur är utformad för att organisera flera steg av luftmassabearbetning i enlighet med de uppställda uppgifterna. Dessutom kan tillförsel- och avgaskammare ge möjlighet till demontering vid rörelse. Transportunder förutsättning att enskilda sektioner ges särskilt skydd. När det gäller skrovbasen är den vanligtvis bildad av metallpaneler. Beroende på modifieringen använder tillverkare stålplåt med olika behandlingar. Bland huvudvillkoren för långvarig drift av ventilationskanalen kan man urskilja närvaron av ett galvaniserat skikt, som skyddar kammaren från rost.
Sätt att organisera sektioner
Till att börja med bör det noteras att själva sektionerna i kammaren kan ha olika syften. Enligt enhetens metod särskiljs anslutningskonfigurationer vanligtvis med huvudfläkten och med reservfläkten. I enkla modeller används faktiskt inte ytterligare funktionella komponenter. Denna lösning är vanlig i installationer som betjänar stora företag, där stora luftflöden passerar. Dessutom är försörjningskammaren utrustad med värmesektioner, som också kan ha olika utföranden. I synnerhet är sektioner med sidoplacering av kanalen, med en central bypassutgång och med en kombinerad grenledning vanliga. Dessutom kan varje sektion ha flera värmare. Valet av en eller annan konfiguration av placering och arrangemang av sektioner bestäms i slutändan av både kraven på installationens kapacitet och personalens önskemål när det gäller underhåll.
Förberedelser för installation
Förberedande aktiviteter består av flera steg, inklusive installation av fundamentet och verifiering av komponenter. Grundläggningen utförs efter typskridar. Vanligtvis bildas ett 10-cm lager av betong, på vilket försörjningskammaren sedan installeras. Ventilation bör endast monteras på en plan yta - kvaliteten på de funktionella delarna, inklusive luftvärmarenheten, beror på detta.
Vanligtvis görs monteringen redan på platsen för framtida drift. Komponenter packas upp och sorteras efter typ omedelbart före installation. Därefter bör du utföra slinging av sektionerna för ögonen eller hålen som tillhandahålls specifikt för denna uppgift. För att undvika att upptäcka defekter under användningen av strukturen, när det inte längre är möjligt att fixa dem, måste försörjningskammaren kontrolleras för tekniska överträdelser, avvikelser i dimensionerna för enskilda moduler, etc.
Installation av en typisk försörjningskammare
Arbetet börjar med installationen av mottagningsdelen på den arrangerade grunden. Under installationen är det viktigt att ta hänsyn till arten av den angränsande kammaren till sidan av luftintagsmodulen. Därefter kan du fortsätta med installationen av ett komplex med isolerade spjäll. Beroende på utformningen av kammaren kan det vara nödvändigt att fästa övergångsröret innan denna operation påbörjas. Den måste förinställas och anpassas efter väggens tjocklek. Därefter fortsätter installationen av försörjningskamrarna till installationsstadiet av sektionsblock. Värmaren fästs vanligtvis först och sedan bevattnings- och anslutningsmodulerna. Fixering till kameran görs med hjälp av kompletta bultar.
Kameraautomation
Att förse kameror med automationssystem ger många fördelar. Nivån på sådan kontroll kan vara annorlunda, men även billiga blockmodeller tillåter möjligheten att integrera system med en modern uppsättning automations alternativ. I synnerhet kan detta vara att upprätthålla en given temperaturregim, styra funktionen hos en elmotor, fixa strömspänningar och överbelastningsskydd, stänga av utrustning vid brandsäkerhetssignaler etc. För att implementera denna funktion måste självklart försörjningskammaren även tillhandahålla en lämplig kontrollinfrastruktur. Vanligtvis, vid stora produktionsanläggningar, löses detta problem genom att inkludera försörjningskammaren i systemet för en programmerbar styrenhet, som också ansvarar för driften av andra tekniska system.
Slutsats
I de flesta fall används försörjningskammare som en del av försörjningen av industrianläggningar. Men även i hushållsförhållanden kan en sådan ventilationsmodul mycket väl komma väl till pass. Vissa modifieringar är ganska lämpliga för drift i tekniska eller grovkök, för att förverkliga luftförnyelse i enlighet med ägarens önskemål. En annan sak är att i det här fallet behöver du en mer kompakt typ av försörjningskammare med ett minimum av funktioner. Dessa enheter är lättare att hantera, för att inte tala om enklare förebyggande underhåll. Dessutom är det tillrådligt att initi alt utrusta hushållsmodeller med brusreduceringssystem, sedan arbetetblocket kan åtföljas av starka vibrationer.
