För en tid sedan kunde askeblock endast tillverkas på industriföretag. Hittills har utvecklingen av teknik lett till det faktum att sådana råvaror kan skapas självständigt. Att göra askeblock med egna händer är ganska enkelt.
Betongblocköversikt
Det är genast värt att börja med att storleken på detta material är standardiserad. Måtten är 188 x 190 x 390 mm. Dessutom har varje block hål, vars antal oftast är 3. För att producera högkvalitativa cinderblock med egna händer måste du använda cement som inte är lägre än M400-klassen. Masugnsslagg och grov sand används också. Ganska ofta används olika tillsatser och mjukgörare för att förbättra prestandan.
Två metoder används för att framgångsrikt förbereda materialet. Tillagning sker antingen manuellt eller med hjälp av utrustning med funktion av vibrokompression. Det är värt att notera att en påse cement räcker till cirka 36 gör-det-själv-block. När det gäller kostnadsbesparingar, fördelenganska uppenbart.
Förbereder lösningen
När det gäller sammansättningen finns det inget specifikt recept. Varje mästare använder sin komposition. Det beror främst på kvaliteten och egenskaperna hos slaggen som används som råvara. Det finns vissa allmänna rekommendationer och standardrecept från fabrik som används i industrianläggningar.
Sammansättningen av cinderblockblandningen är i detta fall följande:
- 7 portioner slagg;
- 2 stycken sand;
- 1, 5 portioner cement;
- 1,5 till 3 portioner vatten.
Ett råd till. De måtten på materialet som angavs tidigare är fabriksdimensionerna. I privat konstruktion och produktion är det mycket bekvämare om slutprodukten mäter 400 x 200 x 200 mm.
Om du återgår till kompositionen måste du lägga till att du förutom slagg också kan använda aska, sågspån, gips, trasiga tegelstenar etc. Dessutom, för att öka sådana askeblocksindikatorer som vattenbeständighet, frostbeständighet och styrka, rekommenderas att lägga till speciella mjukgörare för betong. Endast 5 g av detta ämne räcker för ett helt betongblock.
När det gäller att bestämma den optimala mängden vatten för lösningen, bör den vara sådan att den inte suddas ut efter slutet av processen för bildning av askeblock. Att bestämma förhållandet är ganska enkelt. En handfull av den färdiga och stelnade lösningen kastas på marken eller någon annan plan yta. Om enefter att biten gick sönder gick det att montera tillbaka det genom att helt enkelt klämma händerna, då valdes konsistensen korrekt. Om lösningen sprider sig måste du minska mängden vatten.
Formuleringsförberedelse
Om allt redan är klart med vad askeblocket är gjort av, bör ytterligare uppmärksamhet ägnas åt att förbereda formuläret. Utan detta element kommer det inte att vara möjligt att självständigt producera sådana råvaror. Formens mått, som tidigare nämnts för privat konstruktion, är 40 x 20 x 20 cm. Om det finns ett behov eller önskemål kan formens mått anpassas oberoende av varandra. Gör-det-själv askeblockform kan monteras av plåt eller från brädor. Utformningen av denna del är den enklaste - väggar och botten. Naturligtvis kommer höjden, längden och avståndet mellan väggarna att avgöra måtten för den färdiga produkten.
Här är det värt att tillägga att du kan göra formar med celler för samtidig produktion av flera block på en gång. Allt som behövs för detta är att öka längden och bredden på formulärets kanter och installera partitioner mellan dem. En annan viktig punkt är tomrummen som finns i askeblocket. Det är ganska enkelt att skapa dem med egna händer med vanliga glasflaskor, och därför är det värt att ha dem till hands.
Fyll i formuläret manuellt
För att framgångsrikt förbereda ett betongblock måste du följa de enkla instruktionerna nedan.
Först hälls lösningen jämnt i formen ut till kanterna. För det andra placeras flaskor i en redan fylld form. Halsen skavara riktad uppåt. Efter att flaskan placerats i formen kommer det med största sannolikhet att bli nödvändigt att jämna till ytan på lösningen i formen igen, samt ta bort överskottet. Därefter måste du vänta cirka 5 timmar, varefter glasbehållaren kan tas bort. Själva blocken lämnas inuti formen för ytterligare en knackning. Efter denna period kan de tas ur formen och staplas på en horisontell yta.
I det här tillståndet borde de stå i ytterligare en månad. Först efter denna period kommer de att vara lämpliga för konstruktion. Således utförs tillverkningen av askeblock hemma utan maskin.
Maskin för arbete
Naturligtvis, om en maskin finns tillgänglig på gården, kommer det att vara möjligt att öka inte bara kvaliteten utan också produktiviteten i produktionen många gånger om jämfört med den manuella metoden. Det är värt att säga att utformningen av denna enhet anses vara ganska enkel och du kan till och med montera den själv. Det vill säga, om du behöver starta en storskalig produktion av askeblock med dina egna händer, måste du börja med monteringen av maskinen.
monteringsverktyg
Det viktigaste elementet i hela maskinen är formen eller matrisen för cinderbetongbruk. Designen av matrisen är en metalllåda med avgränsare av önskad form som kommer att skapa tomrum. Förresten, dessa föremål kan antingen vara avtagbara eller formas tillsammans med formen.
För att framgångsrikt göra en cinderblockmaskin behöver duhar följande verktyg:
- svetsmaskin;
- låssmedsverktyg;
- grinder;
- vices;
- behöver stålplåt med en tjocklek på 3 mm ca 1 m2;
- du behöver ett rör med en diameter på 7,5 till 9 cm att välja mellan och 1 m långt;
- det tar cirka 30 cm metallremsa med en tjocklek på 3 mm;
- elektrisk motor med effekt från 0,5 till 0,75kw;
- muttrar och bultar för fixering.
Instruktioner för att göra designen
Det första steget i att montera en cinderblockmaskin är att göra en form. Här, som i den manuella versionen, väljer alla storlekar individuellt. Själva processen ser ut så här. Sidoväggar skärs av stålplåt till 2 block samtidigt. För att dela formuläret i två delar behöver du en stålvägg.
Det andra steget är att bestämma den optimala höjden för att ordna tomrum i askeblocket. Med andra ord måste du veta exakt hur du ställer in höjden på element för tomrum. I enlighet med produktionstekniken måste höjden på dessa delar vara sådan att tjockleken på bottenväggen på askeblocket är minst 3 cm.
Det tredje steget är att skära röret i flera delar, som var och en i höjd motsvarar cylindrarna som bildar tomrummen.
Nästa jobb är att kona rörsegmenten. För att uppnå detta är det nödvändigt att göra ett längsgående snitt längs segmentet till dess mitt. Därefter krymps elementet i ett skruvstycke och kanterna svetsas samman. Varje resulterande kon bryggs också från bådasidor.
Det femte steget i monteringen av cinderblockmaskinen är att ansluta stopperna i en rad längs formens långa vägg. Längs kanterna på den här raden måste du också lägga till en platta med en tjocklek på 3 cm. De ska ha hål för fastsättning med klackar.
Nästa måste du göra ett snitt i mitten av varje fack i formuläret. Ett öga svetsas från baksidan av formen. Dessa element gör att du tillfälligt kan fästa delar för att skapa tomrum i matrisen. Detta är mycket bekvämt eftersom cylindrarna kan tas bort för att skapa monolitiska block om det behövs.
Färdigställande av arbeten
Efter montering av alla ovanstående delar är arbetet nästan klart. Det finns ett par saker till att göra.
Utanför en av formens tvärgående väggar måste 4 bultar svetsas för att fästa hålet från vibrationsmotorn. Med hjälp av en svetsmaskin är det också nödvändigt att svetsa förklädet och bladen på den sida där materialet kommer att laddas. Det sista arbetet är förberedelsen av alla element för målning, det vill säga deras rengöring och polering. Det sista steget är att montera pressen från plattan. Den måste ha hål som i sin placering och storlek kommer att upprepa cylindrarnas placering och storlek. För enkelhetens skull rekommenderas det att öka diametern på hålet i plattan med 0,5 cm från det faktiska värdet.
Själva plattan måste vara gjord på ett sådant sätt och av en sådan storlek att den fritt kan falla ner i formen med 5-7 cm Slutet på arbetet är svetsningen av handtagen till pressen, dess rengöring och bearbetningprimer, samt installation av en vibrationsmotor.
Att göra askeblock med egna händer på maskinen
När det gäller alla rekommendationer om proportionerna för att förbereda lösningen ändras ingenting här. Förhållandet mellan material förblir detsamma, och du måste också noggrant övervaka lösningens konsistens och justera den genom att öka eller minska mängden vatten.
Innan lösningen laddas i formen måste den smörjas med olja. Detta kommer att hjälpa till att undvika att lösningen fastnar på matrisens väggar. Den färdiga blandningen laddas inuti och processen med vibrokompression börjar. De ifyllda formulären installeras på en vibrerande platta och hålls på den i 5-15 sekunder. Efter denna korta tidsperiod måste du definitivt lägga till mer lösning i formen, eftersom den här säkert kommer att sätta sig. Därefter upprepas processen, men den vibrerande plattan behöver inte slås på. Det är nödvändigt att vänta tills pressen når begränsaren. Formen tas sedan bort innan maskinen stängs av.
Från 1 till 3 dagar är avsatt för primär torkning. Därefter kan de tas ut ur matrisen, läggas på en horisontell yta, täckas med plastfolie och lämnas att torka i en månad. Som du kan se är maskinen för tillverkning av askeblock ganska enkel att montera.
Varför askeblock?
Om allt redan är klart med hur man gör ett askeblock, så återstår frågan varför just detta material. Det första skälet är naturligtvis den oberoende upphandlingen av material. Det andra skälet är den minsta värmeförlusten.vid byggnaden från denna råvara. På grund av de stora dimensionerna av varje block minskar tiden som krävs för konstruktion avsevärt, liksom mängden murbruk för murverk. Om det behövs kan du ändra sammansättningen av cinderblocket för att uppnå önskade egenskaper.
Application
Oftast används detta material endast om det är nödvändigt att bygga en låg byggnad. Men om högkvalitativ cement användes vid tillverkningen av ett betongblock, är det möjligt att bilda en grund från detta material. Dessutom används produkterna framgångsrikt som värmare för ramkonstruktioner.
