Så snart människor lärde sig att smälta metall och tillverka produkter av den kunde de uppskatta stålets användbara egenskaper (hållfasthet, hållbarhet, slitstyrka). Smeder skapade sina första mästerverk och kände behovet av tunnplåt. Med hammare och släggor plattade man även till metallämnen och gjorde dem till tenn, och detta var den första stålplåten. Processen var lång och mödosam.
Framstegen stod inte stilla, och därför krävdes mer och mer tunt järn, lämplig utrustning skapades, på vilken plåt först smiddes och senare började valsas vid valsverk. De första valsade plåtarna hade en minsta tjocklek på 0,8 mm och dimensionerna 710 mm gånger 1420 mm; det var extremt svårt att arbeta med dem på grund av deras stora tjocklek och små dimensioner. Därför bytte de gradvis till rullande ark med en storlek på 1000 mm gånger 2000 mm och en tjocklek på 0,6 mm, och senare - 1250 mm gånger 2500 mm och en tjocklek på upp till 0,5 mm, medan moderna maskiner tillåter rullning av ett ark från 0,25 mm tjock och obegränsad längd.
Och allt skulle vara bra, men metallen, som ni vet, är föremål för oxidation (rost), först kunde de inte komma på någonting, de bara målade den, men gradvis lärde sig folktäck metall med zink.
Först rengörs stålplåt och avlagringar avlägsnas från den med syrabetning. Därefter utsätts det varmvalsade bandet för glödgning för att ge det vissa egenskaper, fysikaliska och kemiska. Inte bara stålplåt kan bearbetas på detta sätt, det kan appliceras på stålprodukter: rör, remsor och så vidare. Dess process kan utföras med olika metoder, de beror på typen av produkt. Det finns metoder för varmförzinkning, elektrolytisk galvanisering och termisk diffusion.
I metoden för varmförzinkning nedsänks stålplåt i smält zink, där tjockleken på beläggningen fixeras, vilket resulterar i galvaniserad stålplåt. Den termiska diffusionsmetoden används för produkter med en komplex form, inklusive gängade. Vid applicering av en zinkbeläggning följer zink produktens konturer. Med den elektrolytiska metoden för galvanisering appliceras ett lager med ledande rullar. Vissa användare kallar detta för katodmetoden. Med den laddas en ståldel i ett bad där en s altlösning finns, sedan leds en elektrisk ström genom den. Med denna avsättning av zink bildas ett lager, vars tjocklek är 0,5-10 mikron.
Sådant arbete i modern valsad metall är mycket efterfrågat, det är svårt att överskatta det, efter dess färdigställande blir ytan skyddad från alla influenser.
Galvanisering ger stålprodukter korrosionsbeständighet, varefter de kan användas för att lösa kritiska uppgifterproduktion. Det används inom fordons-, bygg-, olje- och gasindustrin. Med användning av zink ändras stålplåtens vikt något, men får egenskaperna som skydd mot korrosionsprocesser under en ganska lång period, det kan vara upp till 50 år.
Kvaliteten på ytan på de bearbetade arken måste vara i enlighet med GOST 16523-89, arkets bredd - från 710 mm till 1800 mm, dess tjocklek kan vara från 0,5 mm till 5 mm.
Stålplåt är indelad i 3 klasser, det beror på tjockleken av zink på plåtarna:
- klass "P" har en tjocklek på beläggningar från 40 mikron till 60;
- klass "1" - från 18 mikron till 40;
- klass "2" - från 10 µm till 18 µm.
Ståltyper av plåt kan vara vanliga och XIII plåt, de används för kallstämpling. Det finns typer av stålplåt för kallstämpling: "H" för tillverkning av delar med normal metod; "G" för metoden för tillverkning av djupdragningsdelar; för metoden för mycket djupritning används märkningen "VG"; för kall profilering - "HP"; för efterföljande målning använd ark "PC"; för produkter för allmänna ändamål används märkningen "OH".
