En svets är en sammanfogning av två eller flera delar, som bildas som ett resultat av processen för kristallisation av metallsmältan i svetsbadet. Metallen som svetsas på fogområdet består av en blandning av tillsatsmaterial och smält ämne.
Klassificeringen av sådana fogar är ganska omfattande, vilket gör det enkelt att bestämma typen av svets. Till exempel, beroende på utförandets karaktär, särskiljs en- och tvåsidiga sömmar, och i riktning mot stöten - frontal, flank, kombinerad och även sned. Dessutom har den rumsliga positionen också ett stort inflytande. I denna kategori särskiljs horisontella och vertikala, tak- och bottenanslutningar.
Varje svets har sin egen karaktäristiska yttre form, som har tre varianter: avslappnad, normal och förstärkt. I sin tur tvärsnittsformenskilja mellan käl- och stumsvetsar. Tack vare all denna mångfald kan du få ett stort antal anslutningar, till exempel kors, tee eller rumpa. De senare används endast för kontinuerliga stumsvetsar.
En karakteristisk egenskap som skiljer en sådan söm från andra är skärningen av delarnas kant, eller snarare deras form i tvärsnitt. De mest utbredda är en- och tvåsidiga, krökta, rätlinjiga former, det finns också produkter som det inte finns några skärkanter på. Komplexa former av kantbearbetning anses vara V- och X-formade. I sin tur har kälsvetsen också skillnader i formen på kanterna, såväl som i svetsningens karaktär: kontinuerlig eller intermittent.
Alla för närvarande befintliga typer av sömmar låter dig ansluta delar av olika tjocklekar från en mängd olika metaller. Dessutom har många metoder utvecklats som är utformade för att förbättra svetsens egenskaper och öka tillförlitligheten för en sådan anslutning. Sådana aktiviteter kan med rätta övervägas: användningen av ett speciellt fyllmedelsmaterial; svetsning av delar i en gasformig miljö, vilket hjälper till att avlägsna syre från bågbrännområdet; användning av flux och annat.
Svetsen kan göras automatiskt, halvautomatiskt eller manuellt. Var och en av dessa metoder har sina egna egenskaper och kan därför användas under olika förhållanden. Detta gör att du kan utöka utbudet av svetsapplikationer.
Svetszonen där delarna är anslutna utsätts för betydande termiska effekter. Sådana processer är kända för att leda till dramatiska förändringar i fördelningen och karaktären av de framväxande insatserna. Detta påverkar anslutningarnas tillförlitlighet negativt.
De parametrar som kännetecknar en svets är direkt relaterade till dess geometriska dimensioner. Dessa är bredden, mängden förstärkning och trubbighet, storleken på gapet, samt tjockleken på de delar som ska svetsas.
Styrningen av svetsar utförs på fabriken, eftersom kvaliteten, tillförlitligheten och hållbarheten för denna typ av anslutning beror på det.
