Svetsning av metallprodukter och strukturer är en komplex teknisk process som kan organiseras på olika sätt. Den traditionella metoden innebär manuella operationer. Detta är en arbetskrävande metod som motiverar sig med en låg kostnad. Ett mer modernt tillvägagångssätt representeras av halvautomatisk svetsning, vilket underlättar befälhavarens uppgifter och förbättrar sömmens kvalitet.
Teknikbeskrivning
Principen för halvautomatisk svetsning är ganska enkel. Under arbetets gång riktas svetspistolen till målzonen, varefter arbetsstycket smälter från värmen från den bildade bågen. Till skillnad från andra svetsmetoder kan tråden i detta fall utföra både funktionen som en ledande elektrod och fyllnadsuppgifter.
Som ett sätt att skydda arbetsområdet tillhandahåller halvautomatisk svetsteknik bildandet av gasformiga medier - i synnerhet sådana som inte tillåter penetrationsyre till behandlingsområdet. Men senare kommer också regimen där processen sker utan gas att övervägas. Omvänt kan andra skyddsmedia och material läggas till. Så för att minimera stänk av metalldroppar på grund av absorption av fukt i arbetsområdet, används silikagel eller kopparsulfat, placerat i avfuktaren.
I slutändan kan operatören förvänta sig följande fördelar med tekniken:
- Högt arbetsstyckesskydd.
- Bekvämt att arbeta med utrustning - befälhavaren kan utföra operationer från nästan vilken position som helst, eftersom det inte finns några begränsningar för svetsriktningen.
- Sömmen är slät och med ett minim alt slagginnehåll.
MIG- och MAG-svetsmetoder
I specifikationerna och regulatoriska dokument är det så här halvautomatisk svetsning med tråd och gasformiga medier indikeras. Målämnen kan vara stål- och aluminiumlegeringar, även om tekniken i praktiken har ett bredare användningsområde. Hur skiljer sig halvautomatisk MIG-svetsning från MAG-metoden? Faktum är att skillnaden ligger i vilken typ av gas som används för att skydda arbetsområdet. Till exempel använder MIG-svetsning inerta gaser som argon och helium, medan MAG arbetar med aktiva kväve- och koldioxidmiljöer.
Som praxis visar ger MAG en bättre och mer pålitlig söm jämfört med MIG-effekten, även om mycket beror på artistens skicklighet. Om vi jämför båda metoderna med MMA-format ochTIG, då kan vi prata om balansen av halvautomatisk. Den ger optimal prestanda med rätt sömkvalitet, men speciellt för känsliga högprecisionsoperationer eller ultrastark fogstruktur är det fortfarande värt att vända sig till alternativa metoder.
Svetslägen
Olika villkor och tekniska ändamål kräver användning av vissa bearbetningsparametrar. Beroende på operativa uppgifter och utrustningsinställningar, särskiljs följande lägen för halvautomatisk svetsning:
- Short Arc. Med lågström och seriefelsstöd under lågströmsförhållanden upp till 200 A överförs smältdroppar. Under arbetets gång används en tråd med en tjocklek på 0,8 - 1,2 mm.
- Spraybåge. Operationen utförs vid en strömstyrka på 200 A, vilket säkerställer en högre penetration av droppar i smältan. Tråddiameter - mer än 1 mm. Detta läge är lämpligt för tjockväggiga arbetsstycken.
- Pulse Arc. Vid låg ström ger detta svetsformat en hög smälthastighet med en låg volym smältstänk. Idealisk för rostfritt stål och aluminium, men bara om de är tunna.
- Pulse on Pulse Arc. Läget gör det möjligt att, på grund av temperaturregleringen och strömnivån, få en stark söm med en slät yta.
Speci alt för arbete vid låga temperaturer används också ett speciellt läge för halvautomatisk MIG-svetsning med lödelement. Anslutningen av delarna i detta fall sker mot bakgrund av tillsatsen av en smälta från lödmaterialet. Denna metod används iverkstäder när de utför karossreparationer.
Svetsning utan skyddsgas
Att hantera arbetsmiljön ger operatören många fördelar - både vad gäller säkerhet och som ett sätt att förbättra kvaliteten på sömmen. Men det finns förhållanden under vilka användningen av gasformiga medier i princip kan uteslutas. Till exempel gör halvautomatisk svetsning i en koldioxidmiljö dig att effektivt lösa problemen med att bearbeta stålämnen, men på grund av behovet av att ansluta en cylinder med en växellåda ökar säkerhetskraven avsevärt, vilket kan medföra begränsningar. I detta avseende är det lämpligt att lyfta fram två huvudsakliga sätt att använda MIG-MAG-teknik utan gas:
- Svetsning med flussmedelstråd. Det förbrukningsbara materialet förs med ett bromsok till en elektrisk ljusbåge och, när det brinner, täcker det smältbadet. Metoden är miljövänlig och säker, men kan endast tillämpas på mjuka icke-järnmetaller.
- Svetsning med flussmedelstråd. En förbrukningsvara används baserad på en blandning av kisel och silikat, som kasseras av smältan och bildar en skyddande film på dess yta. Beläggningen utför uppgiften att en barriär framför syre, som ersätter samma koldioxid. Denna metod har också ett antal begränsningar på grund av den låga effekten hos den termiska bågen.
Använd utrustning
Det viktigaste och mest ansvarsfulla verktyget i arbetsflödet är en halvautomatisk enhet – det är detlikriktare eller växelriktare som ger ström till brännaren. Dessa är elektromekaniska enheter, på grund av vilka processen att smälta elektroden utförs med dess tillförsel till svetsbadet. I synnerhet kommer parametrarna för maskinen för halvautomatisk svetsning att bestämma intervallet för trådmatningshastigheten och stabiliteten i dess rörelse i princip. Det finns modeller av växelriktare för hushålls- och professionell användning (för 220 V respektive 380 V) med monoblock och modulär design. Du bör också vara uppmärksam på konfigurationen av kontakterna för att ansluta samma brännare, men det viktigaste vid valet är de direkta driftsparametrarna för utrustningen.
Enheternas egenskaper
För enkla hushållsuppgifter i ett garage eller en hemsvetsverkstad kan du använda lågeffektsenheter på 4-5 kW med en maximal ström på 90-120 A. Sådana modeller är ganska kapabla att arbeta med arbetsstycken. med en tjocklek på 1,5-2 mm, sparar samtidigt el. Det professionella segmentet representerar modeller med en effekt på upp till 14 kW och över. Den stödda strömstyrkan för sådan utrustning kan nå 350 A. För vilka uppgifter används denna typ av utrustning? Produktiv halvautomatisk svetsning är bra för mångsidigheten, vilket leder till möjligheten att serva metaller som titan och nickel. Tjockleken på arbetsstycket kan i detta fall vara 10 mm.
Det som är viktigt ur arbetsflödets organisationssynpunkt är hur länge inkluderingen är. Den bestämmer förhållandet mellan svetsperioden och vilotiden. Så,vid kraftfulla professionella växelriktare kan man räkna med 6-7 minuters svetsning, varefter det krävs en paus på 4-5 minuter. För hushållsapparater kommer arbetstiden att vara 1-2 minuter och vila - upp till 10 minuter.
Fodermekanik
Specialenheter används för att automatiskt styra tråden till arbetsområdet. De är ett komplex av elektriska och mekaniska komponenter som stödjer en oavbruten svetsprocess. Grunden för standarddesignen är direkt bildad av matningsmekanismen, svetshylsan, styrenheten och enheter för initial laddning av kassetter med ny tråd. Samtidigt är det ett misstag att tro att utrustningen bara fungerar med förbrukningsvaror. Tack vare den inbyggda hylslangen skapar halvautomatisk svetsning med matare en skyddande miljö. Det vill säga en speciell organisation av gastillförselkanaler från cylindern till svetszonen med hjälp av adaptrar, reducerare och regulatorer krävs inte.
Svetsbrännare
Verktyg för direkt tillförsel av en högtemperaturbrännare till arbetsstycket. Enheten för sådana enheter är ganska enkel. Huvudkontrollelementet är en knapp eller en mekanisk flamregulator. Det visar sig manuell halvautomatisk svetsning, vars kontroll i slutskedet av bildandet av sömmen övertas av mästaren, och hjälpprocesserna stöds av samma elektrodförsörjningsmekanism. När du väljer en pistolfackla är det viktigt att ta hänsyn till diametern på tråden som ska greppas, strömmen (upp till 650 A) och typen av kylning - inbyggd resp.tredje part från halvautomatisk.
Svetstråd
Det huvudsakliga förbrukningsmaterialet i sådant arbete är en tråd eller en elektrod. Tjockleken på detta element avgör vilka arbetsstycken den halvautomatiska maskinen kan arbeta med. Dessutom medför diametern i slutändan restriktioner för användningen i mataren. Vanliga maskiner styrs av 0,6-2 mm, men det finns också icke-standardiserade modeller, vilket är viktigt att tänka på när du väljer. Materialet i tråden är också viktigt. Om halvautomatisk svetsning av låglegerade och olegerade stål planeras, ges företräde åt kopparelement, och aluminiumutrustning interagerar bra med magnesium- och kiselämnen.
En speciell grupp representeras av aktiverade trådmodeller. Deras skillnad ligger i innehållet av speciella tillsatser i staven (5-7%) baserat på oxider och s alter från alkalimetaller. Denna modifiering gör att du får en snygg söm och minskar smältstänk.
Tillbehör och utrustning
När alla huvudkomponenter i den halvautomatiska svetsinfrastrukturen är klara kan du gå vidare till valet av ytterligare tillbehör. I allmänhet kommer personlig skyddsutrustning att krävas. Handskar, termostövlar, förkläde och mask krävs för halvautomatisk koldioxidsvetsning. För att skydda mot infraröd och ultraviolett strålning, rekommenderas att använda filter för visningsdelen. Masker av typen "Chameleon" är till exempel försedda med självjusterande tonadeglasögon, som inte bara ger skydd för ögonen, utan också bekväma att bära.
Slutsats
En av de största fördelarna med MIG-MAG-svetsteknik är mångsidighet. Det används både i den inhemska sfären och i industrier, i konstruktion etc. Den tekniska organisationen av processen kräver avsevärda resurser, men för stora volymer av arbete motiverar dessa investeringar sig själva. Varför är halvautomatisk svetsning i skyddsgas attraktiv för vanliga hemhantverkare som bara ibland vänder sig till sådana operationer? Först och främst kvaliteten på sömmen. Som redan nämnts finns det mer exakta och exakta tekniker, men i det här fallet kan du uppnå det optimala resultatet med en hög nivå av säkerhet och bekvämlighet. Till exempel köper många bilister halvautomatiska enheter med förbrukningsvaror endast för fullfjädrad underhåll av bilens kaross. Förmågan att rikta svetsning från olika positioner, i synnerhet, gör att du kan utföra de mest komplexa operationerna under reparationsaktiviteter.
