I industriell produktion, under drift av rörledningar, olika typer av pumpar, uppstår oundvikligen förluster av pumpade vätskor. Många sigill tjänar till att förhindra dessa fall, varav ett kommer att diskuteras i detalj i den här artikeln.
Pumptätningar
Modern pumputrustning är komplett med ett stort antal element. Samtidigt kräver arbetets detaljer att ägna ökad uppmärksamhet åt den normala och oavbrutna funktionen hos produkterna som helhet. På grund av dess enkla design och användarvänlighet används packboxtätningar mycket oftare än andra tätningsanordningar.
Prestandakrav
Fläkthjulet för alla typer av pumputrustning fungerar tack vare motorn. Oftast är det elektriskt. Genom en mekanisk koppling överförs energi från motoraxeln till pumphjulet, vilket sätter den i rörelse. Själva axeln sträcker sig utanför utrustningshuset, vilket gör skalet otät. Därför är förlusten av arbetsvätska oundviklig.
Om däremot pumptätningarna används kan läckage av den pumpade vätskan undvikas. Följande tekniker används:
-
Packad (gland) tätning. Det är en ring av fibröst material.
- Manschett. Elastiska material används för denna tätning, som kan förstärkas för att öka styvheten. Används för installation i pumputrustning med låg axelhastighet.
- Slut. Den består av två ringar, tätt placerade på skaftet. En av dem roterar med axeln, medan den andra förblir helt stillastående.
- Slits. Det andra namnet är labyrintiskt. Det anses vara den mest pålitliga moderna typen av tätning. Presenteras i form av en mjuk legeringsring. Används i flerstegspumpar där användningen av andra teknologier kan påverka effektiviteten avsevärt.
Dessutom finns det enheter som inte kräver tätningar, såsom magnetiska drivpumpar för våta rotorer.
Beskrivning av packboxtätningar
Spårade material används oftast för att täta dränkbara pumpar. De har inga speciella krav för läckage av vätskor. Drifttiden spelar en stor roll här.
Tätande pumppackningsboxar dök upp nästan samtidigt som utrustningen för att pumpa vätskor. Det här är typ av ringar.fibröst material, som finns i packboxen, därav deras namn. Förpackningen måste vätas av vätskan som transporteras genom rörledningarna. Detta är nödvändigt för att kyla och smörja packboxen. Att väta i sig är fyllt med vätskeförlust. En timmes pumpdrift förutsätter en förlust på 1-15 liter vatten. Om förpackningen inte väts kommer materialet att förlora sin användbarhet, det kommer snabbt att "brännas ut".
Oljetätningar behöver konstant underhåll. I det här fallet kan kompressorer och pumpar inte demonteras, vilket är en av de betydande fördelarna med tätningar. Självbetjäning är en periodisk "uppdragning" av manschetten.
Typiska tätningsvarianter för pumputrustning
Den moderna marknaden erbjuder olika tätningar för pumpar; typiska oljetätningar finns i två huvudtyper:
- Förstärkt packning med en kant. Huvudsyftet är att förhindra förlust av den pumpade vätskan.
- Muddar förstärkta med ståndarknapp och en kant. Används för att skydda själva anslutningen från damm och smuts. Låt inte heller vätska lämna transportsystemet.
Om vi överväger produktionsmetoden kan vi urskilja oljetätningar:
- med gjuten kant;
- med bearbetad kant.
Beroende på vilken typ av gummi som används finns det sådana manschetter:
- Baserat på nitrilgummi. Produkterna är gjorda av1, 2 och 3 gummiklasser. De kännetecknas av en relativt hög negativ drifttemperaturtröskel (-30, -45 respektive -60 °C).
- Fluorelastomerbaserad. Råvaran är gummi i grupp 1 och 2. Vid pumpning av mineral- eller växelolja tål de temperaturer upp till 170 °C.
- Tillverkad av silikongummi. Vid tillverkning av gummi används endast 1 grupp. Den nedre gränsen för packningens driftstemperatur är -55 °C.
Som regel kommer moderna manschetter med fjädrar. De är lämpliga för tätning på axlar med olika diametrar.
Fjädern kan levereras separat från packboxen om den är avsedd att fungera med en axel upp till 20 mm eller mer än 120 mm.
Packboxpackning: prestandaegenskaper, för vilka pumpar är det bättre att använda
Som regel skiljer sig manschetter från andra tätningar i sin flexibilitet, plasticitet. Hög slitstyrka är också en betydande fördel med produkterna. Mindre påverkan på skaftet utökar applikationssegmentet.
Prestandaegenskaper beror direkt på strukturen av tätningsmedlet och den sammansättning som användes i produktionen. Beroende på vävningen finns det diagonala (genom och kombinerade) körtlar och enkelskiktade (vilket betyder kärnans struktur). Sammansättningen av muddarna är:
- asbest och icke-asbest;
- torrt och impregnerat (fett-, grafit- och limblandningar används som impregnering);
- förstärkt och icke-förstärkt.
Oljetätningar används för att täta anslutningen av centrifugal, kolvpumpar och hydrauliska pressar. Packningen kan även användas i kolvutrustning för pumpning av flytande media. När du installerar produkten, kom ihåg att pumpar med packboxar kommer att släppa igenom en viss mängd vätska som nämnts ovan.
Grafit-keramiska tätningar
Detta är en av typerna av manschetter för pumputrustning. Användningen av denna typ av tätning eliminerar helt inträngning av arbetsvätska i utrustningens motor. Var används grafitkeramiska tätningar? Det finns inte många vattenpumpar som lämpar sig för mekaniska tätningar. Som regel är applikationssegmentet endast begränsat till ytmekanismer.
Livslängden kan nå 10 år. I det här fallet är det värt att följa pumpstationens korrekta drift. De viktigaste kraven som ställdes upp vid tidpunkten för driften av utrustningen:
- Ingen "torrkörning". Det är strängt förbjudet att hålla pumpen i "på"-läge om det inte finns någon vätska i systemet.
- Det är bäst att pumpa det mest renade ämnet. Förekomsten av föroreningar förkortar manschettens livslängd.
- Se till att följa temperaturregimen.
Fördelar med oljetätningar för vattentätningspumpar
Manschettutrustning förpumpa vatten ser ut som flätad snörning med en fyrkantig sektion. Asbest (bomull eller bast) tråd kan ha inneslutningar av koppar eller mässingstråd. Vattentätningspumpar har en kärna av bly. Tejpstorlek 50,5. 4-trådsfläta kan användas istället.
Vattentäta tätningar används, vanligtvis på sugsidan. Men det går att använda dem från motsatt sida. Förpackningsstorleken är direkt relaterad till axeldiametern. Det maximala antalet tätningsringar är 5.
Hur man väljer en oljetätning
Val av tätningar görs enligt ett antal egenskaper. Den viktigaste frågan är utan tvekan tillförlitlighet. Bland andra viktiga kriterier beaktas kostnaden. Ytterligare parametrar som beaktas vid val av enheter:
- antal drifttimmar;
- vätskeförlust;
- utgångsdatum;
- kostnader som kommer att uppstå vid reparation.
Dessutom görs valet av tätningar för pumpar med hänsyn till standardstorlekar. Dessa inkluderar yttre och inre diametrar, bashöjd och tjocklek.
Vad konsumenterna säger
Många har redan stött på installationen av en oljetätning för en enstegspump. Mångsidigheten hos fyllning noteras ofta. Användningen av tätningar är inte begränsad till höghastighetsaxlar.
Det noteras att packboxens tätning av pumpar med silikonbaserat smörjmedelvisar stor termisk stabilitet.
Höga kolvariationer minskar expansionsförhållandet avsevärt när temperaturen på den pumpade vätskan ökar. Och aramidfibrer med speciell impregnering av PTFE gör att packboxen kan arbeta i aggressiva miljöer inom kemisk industri, värmekraftverk och inom pappersindustrin.
