Fördelarna med flexibla plaströr gör att föråldrade metallmotsvarigheter byts ut. Denna process är särskilt uppenbar i sanitära strukturer. Polymera material är lätta att använda och är samtidigt nästan lika bra som metall vad gäller tekniska och operativa egenskaper. Men tillsammans med utbytet av materialet förändras också metoderna för dess bearbetning. En ganska specifik operation när det gäller tekniskt stöd är svetsning av polyetenrör, under vilken det är nödvändigt att använda speciella fixerings- och uppvärmningsanordningar. Med den kvalitativa implementeringen av denna procedur är det möjligt att erhålla en förseglad och motståndskraftig mot yttre påverkan plats för skarvning av två element.
Tekniköversikt
För att ansluta två plaströr används metoden för att sammanfoga deras ytor under påverkan av uppvärmning, som utförs av ett metallverktyg. Som ett resultat av direktkontakt med uppvärmda ytor säkerställs intensiv värmeöverföring. Denna egenskap skiljer tekniken från luftvärme. Detta sätt att fördela värme i plastmassa har en positiv effekt ur synvinkeln av bildandet av en pålitlig struktur och innebär inte termisk stress med efterföljande deformation av lederna. Dessutom låter stumsvetsning av polyetenrör dig bilda fogar som är lika starka som en solid struktur. Själva processen involverar uppvärmning av ändytorna på två element till ett smält tillstånd och deras ytterligare reduktion till ett segment. Men med all yttre enkelhet kräver denna teknik noggrannhet i utförande, vilket till stor del beror på vilka verktyg som används. Det bör noteras att moderna högteknologiska maskiner för plastsvetsning minimerar påverkan av den mänskliga faktorn, men utesluter den inte helt.
PE-rörsvetsutrustning
Även småskaliga svetsevenemang av det här slaget involverar användning av en hel grupp tekniska medel. Grunden för sådan utrustning är centraliseraren, som ger fastspänning av två rör för ytterligare monteringsoperationer. Dessutom används en speciell ram för att fixa själva centraliseraren. För att aktivera de rörliga klämmornas arbete används ett hydrauliskt system, som fungerar på grund av en mekanisk drivning. Det finns dock olika typer av utrustning som utför denna funktion. På marknaden kan du också hitta en universell apparat för stumsvetsning av polyetenrör av olika storlekar. Som en del av sådana enheter tillhandahålls vanligtvis kit med munstycken med en diameter på 20 till 75 mm. Detta är det bästa alternativet omdet är planerat att utföra installationsåtgärder i hushållsförhållanden. För mer komplexa uppgifter behöver du en uppsättning av flera funktionella delar som bildar ett enda svetskomplex.
Centralisatorer för rörsvetsning
Först användes denna teknik uteslutande för att arbeta med rör, varav en var stationär, det vill säga den var redan en del av kommunikationsnätverket. Detta gjorde uppgiften lättare, eftersom noggrannheten i anslutningen ökade. Problem uppstod när man arbetade med två rörliga rörändar, för vilka bascentraliseraren introducerades. Detta är en anordning på grund av vilken svetsmaskinen för svetsning av polyetenrör säkerställer hög noggrannhet vid bildandet av fogen. Det krävs först för att uppnå inriktningen av ändarna, och efter det utför operatören deras reduktion. Till sin design liknar centraliseraren ett massivt klämsystem av två metalldelar. Även om sådana enheter är något universell utrustning, bör de fortfarande väljas för rör med målområdesstorlekar.
Hydraulenheter för svetsning
I svetsningsprocessen åstadkommes mekanisk verkan på rören för att flytta dem längs axlarna eller mot varandra. För att utföra denna funktion används den nämnda hydraulenheten. Vanligtvis bildar den ett enda komplex med centraliseraren, vilket ger dess kontroll. I de enklaste konfigurationerna utför utrustning för svetsning av polyetenrör endast fixering och lödning av element. Merkomplexa system kräver att användaren kontrollerar trycket som appliceras på den hydrauliska maskinen, för att noggrant passa in rörändar och att direkt styra klämmorna på centralisatorn. Alla dessa funktioner kan falla på hydraulenheten. Speciellt för att förenkla dessa operationer levererar tillverkarna utrustning med ergonomiska kontrollpaneler, inklusive de med automatiska system.
Platta fräsar och värmare
Svetsoperationen förebådas av beredningen av rör. I synnerhet med hjälp av en trimmer poleras elementens kanter och plan något för att säkerställa deras täta passform. När det gäller värmarna är de integrerade i ett komplex som består av en hydraulisk maskin och en centraliserare. Genom designen liknar denna komponent en stor pannkaka, som placeras mellan ändarna på två rör, vilket säkerställer att de värms upp. Även denna del styrs via en speciell fjärrkontroll. Om denna enhet för svetsning av polyetenrör används regelbundet, ingår den i en enda design med en centraliserare. Den fungerar vanligtvis som ett uppfällbart tillbehör trots värmefunktionens betydelse. Det är också värt att notera att värmarna måste ha speciella teflonbeläggningar, vilket gör att de enkelt kan tas bort efter att rören har smält.
Förberedelse för svetsning
Arbetet börjar med nedsänkning av rör i centraliseraren och deras efterföljande fixering. Rör ska vara ordentligt fastsatta så att de också kan flyttas smidigt. på vilket sättSom regel är en del styvt fixerad, medan den andra rör sig på grund av kraften från en hydraulisk maskin. Vid behov kan gör-det-själv-svetsning av polyetenrör utföras utan trimmer. I det här fallet måste de passande ytorna först rengöras med ett slipverktyg. Om det finns en trimmer tillgänglig, utförs rengöring direkt på centraliseraren, varefter de resulterande spånen avlägsnas från utsidan och från insidan. Därefter kan du fortsätta till kontrollpassningen. Det är viktigt att rören passar ihop med minsta spelrum och avvikelser i plan. Små fel kompenseras genom svetsning, men även i detta fall kommer ojämnheten i plastmassan i fogzonen att säkerställas.
Värmerör
Det här är kanske det viktigaste steget, eftersom det handlar om att värma upp plasten. Först och främst måste den uppvärmda skivan nå en tillräcklig temperatur. Därefter ligger den mellan två ändar, som pressas för att säkerställa förvärmning. Kraften bör vara liten, men tillräcklig så att materialet i de två rören smälts och konvergeras tätt. För att erhålla högkvalitativ svetsning av polyetenrör är det nödvändigt att kontrollera den termiska effekten. Det kan övervakas visuellt - det optimala läget tillhandahåller smältning av ändarna, men med förbehåll för bevarandet av strukturens viskositet. Resultatet av detta steg bör vara bildandet av en liten rulle av den smälta massan, som kommer att gå något utanför ändarnas kanter.
Swap
Efter uppvärmning av ändarna är det mycket viktigt att ta bort det varma verktyget i tid och återförena ytorna som ska svetsas. Det är viktigt att rören bibehåller den övergripande integriteten av sina kanter vid framtida skarvar. Den maximala tidsperioden under vilken denna åtgärd måste utföras är 25 sekunder. Men detta gäller för stora rör, vars diameter är 60-75 mm. För ett hushålls-VVS-rör är denna siffra cirka 5-10 sekunder. En hög överföringshastighet krävs eftersom materialet svalnar snabbt utan stöd av en värmare. Som ett resultat kan stumsvetsning av polyetenrör förlora kvalitet på grund av lös vidhäftning av ändarna. Å andra sidan är brådska inte alltid bra heller. Brott i blandningselementens noggrannhet är inte mindre farliga ur synvinkeln av bildandet av en högkvalitativ söm.
Draft pipe
Kärnan i utkastet ligger i den korrekta formningen av sömmen och att få dess bidrag till ett optim alt tillstånd. Efter att sammanfogningen av ändarna utan en värmare är klar, börjar stadiet för fullständig kylning av materialet. Under denna period är det också möjligt för plastmassan att gå utanför kanterna - detta blir skapandet av ett kvalitetsbidrag. Det är önskvärt att bildandet av ett nytt lager av utgående plast sker mot bakgrund av dess blandning med den grader som erhölls före omarrangemanget. På så sätt erhålls djupare svetsning av polyetenrör med optim alt blandade strukturer av de två materialen. Vanligtvis, för att uppnå ett bra resultat efter ompositionering, ökar operatörerna klämkraften, vilket drar åtändsidor.
Materialkylning
Den slutliga bildningen av svetsen med fixering av dess struktur sker i avkylningsstadiet. Förvärvet av styrka i fogzonen uppstår på grund av att ställena för rörväggarna intill den resulterande sömmen ökar i tjocklek. Förresten betyder detta inte bara bildandet av en pålitlig fog - sådana sektioner visar sig som regel vara mekaniskt starkare än materialets ursprungliga struktur. Denna indikator kan ökas artificiellt på grund av mer intensiv uppvärmning, vilket möjliggör svetsning av polyetenrör inom gränserna för tekniska begränsningar. Samma kylning bör ske naturligt och vid rumstemperatur. Det vill säga att det inte bör hjälpas att påskynda kylningen, eftersom detta kan påverka sömmens framtida kvaliteter negativt. Efter fullständig kylning ska röret tas bort från svetsenheten, efter att klämkraften har lossats.
Slutsats
Teknologiskt är processen att ansluta plaströr mycket enklare än att svetsa metallmotsvarigheter. Men PVC-material som är populära i vår tid har dykt upp nyligen, därför är metoderna för deras bearbetning inte så vanliga bland hemhantverkare. Faktum är att svetsning av polyetenrör utförs enkelt och med liten eller ingen investering i förbrukningsvaror. Det viktigaste är att köpa lämplig utrustning. För arbete med rör med liten diameter, kompaktenheter där alla de viktigaste funktionella delarna redan finns. En annan sak är att behovet av att utföra sådana operationer i vardagen förekommer ganska sällan, även om kvaliteten på resultatet av en sådan svetsning inte kan upprepas på något populärt sätt.
