Roterande kompressorenheter har blivit utbredda i företag och små verkstäder. Tryckluftsutrustning av denna typ kännetecknas av en robust design som säkerställer hög prestanda. Till detta ska läggas det praktiska i underhållet av enheten. Samtidigt har roterande kompressorer ett antal nackdelar som begränsar deras användning.
Kompressorenhet
Roterande modeller representerar en hel grupp kompressorer som skiljer sig åt i design och prestanda. Huvuddelen av stationer av denna typ är luftroterande installationer. I det här fallet är enheten för roterande kompressorer baserad på motoraxeln, som tillhandahåller driftsfunktionen. En rotor är monterad på axeln, men under drift utförs rörelsen inte från mitten av cirkeln, utan excentrisk. Detta beror på att skaftet på traditionella modeller har en offset.
Den funktionella fyllningen är i sin tur innesluten i ett metallhölje - vanligtvis cylindriskt. Utan misslyckande upprätthålls ett tekniskt gap från axeln med rotorn till husets yta. Roterande under driftluftkompressorn kommer att förkorta den enligt den mängd som är lika med ovanstående axelförskjutning. Dessutom används speciella plattor och spjäll för ytterligare skydd och förhindrande av översvämning av teknisk vätska.
Arbetsprincip
Ved varje varv av rotorn kommer en fri zon att bildas mellan cylinderväggen och arbetsgruppen. Vid denna tidpunkt är den fylld med torr överhettad eller mättad ånga - dessa kan också vara sorter av kylmedel och oljiga vätskor. Å andra sidan börjar utloppsventilerna processen att komprimera denna zon, vilket bidrar till sugningen av samma ångor från förångaren. När du utför en multipel varvcykel uppnås det optimala driftstrycket, vilket gör att det kan utföra huvudfunktionen att tvinga tryckluft, för vilken en roterande kompressor används. Funktionsprincipen för roterande modeller ger också automatiserad oljeförsörjning. Detta gäller särskilt för industriella enheter som arbetar med hög belastning. Fyllning med vätska utförs från en speciell tank - den kommer in i oljeavskiljaren upp till en viss nivå. Vid behov kan oljan kylas med vatten.
Designtyper
Allokerar vanligtvis roterande kompressorer med oscillerande och fasta kompressionselement. Den första modellen av arbetsgruppen antar komprimeringen av köldmediet med hjälp av en roterande excentrisk på motorn. Det är på något sätt ett oberoende element som ger en relativt hög grad av kompression. Men på grund av ökad friktion, t.exaggregat anses vara ineffektiva. Åtminstone kostsamt vad gäller underhåll. Å andra sidan kan roterande skovelkompressorer eliminera den oönskade effekten av intensiv friktion. Kompressionen av köldmediet realiseras av plattor som är fast monterade på axeln. De är stationära i förhållande till själva axeln, men de utför sin kompressionsfunktion tillsammans med den.
Funktioner hos spiralmodeller
Scroll-modeller används oftare i små till medelstora applikationer som kylskåp. Arbetsgruppen består av två metallspiraler - den ena är integrerad i den andra. I det här fallet är basspiralen stationär, och den yttre roterar runt axeln. Ännu viktigare, i kompressorer har dessa element en speciell evolventprofil som gör att de kan rulla men inte glida. Förutsätter en scrollkompressor och flyttar kontaktpunkten för arbetselementen. Det är i det som cyklerna av kompression och utdrivning genom det centrala hålet inträffar. På grund av kompressionens natur kan spiralaggregat kallas mjukare och mer skonsamma. Därför tillåter uteffekten att de kan användas i utrustning med medelhög och låg produktivitet. Det är värt att betona komplexiteten i den tekniska implementeringen av sådana kompressorer, på grund av behovet av att bibehålla en tät passform av rullelementen och tätheten i ändarna.
Implementera säkerhetssystem
Den höga kvaliteten på elementbasen och den noggrant kalibrerade layouten av funktionella delar räcker inte föratt säkerställa att utrustningen regelbundet utför sina uppgifter i produktionsmiljön. Därför kan moderna modeller inte klara sig utan ytterligare skyddssystem. Först och främst är detta en automatisk avstängning av enheten när nätverksöverbelastning upptäcks. Därmed är motorstyrenheten skyddad. Eftersom roterande kompressorer också är benägna att överhettas av den mekaniska delen, införs även kylsystemet i designen. Det minimerar termiska belastningar som påverkar både tekniska vätskor och strukturella detaljer. För modeller med elektronisk styrning tillhandahålls självdiagnossystem. Tack vare sensorerna kan kompressorn, utan medverkan av en operatör, fastställa felfunktioner hos komponenterna och, beroende på vilken typ av haveri, antingen korrigera dem på egen hand eller ge lämpligt larm genom indikatorerna.
nyckelfunktioner
Kompressorprestanda avgör vilken utrustning en viss modell kan fungera optim alt med. Denna egenskap uttrycks som förhållandet mellan den frigjorda luftvolymen och en tidsenhet - vanligtvis en minut. Hushållsenheter har oftast en kapacitet på cirka 100 l / min. Detta är tillräckligt för att arbeta med pneumatiska verktyg som sprutor, slipmaskiner och hammare. Men om, till exempel, samtidig användning av flera pneumatiska enheter planeras på byggplatsen, bör produktiviteten öka till 150-200 l / min och mer. Dessutom är det önskvärt att använda en kompressor med en roterande rotor med en marginal för effektpotential. Det vill säga till den totala planerade belastningen du behöverkommer att lägga till 15-20%. Denna ökning motiveras av en minskning av belastningen på elementbasen. En väsentlig egenskap är arbetstrycket, som varierar i genomsnitt från 6 till 15 bar. I det här fallet görs valet också baserat på kraven för ett visst verktyg. För optimal prestanda, lägg till 2 poäng till verktygets tryckklassificering.
Consumables
Oljen spelar en speciell roll i arbetsprocessen för roterande kompressorer. Huvudfunktionen hos kompressorvätskor är att upprätthålla slitstyrkan hos delar, förhindra tryckavlastning och bildning av avlagringar. Men modifierade kompositioner med vissa förbättrade egenskaper finns också på marknaden - det kan till exempel vara frostbeständighet, korrosionsskydd etc. Vad gäller typen av bas kan en scrollkompressor som arbetar vid temperaturbelastningar upp till 100 grader laddas med syntetiska medel. Om denna tröskel ökar, bör du vända dig till dyrare men högkvalitativa mineraloljor. Tekniska tillbehör är också ett nödvändigt tillägg. I denna grupp av förbrukningsvaror urskiljs slangar, adaptrar, kopplingar, ventiler, filter och fästelement. Tack vare komponentutrustningen är infrastrukturen för samverkan mellan kompressorn och arbetsverktyget eller utrustningen organiserad.
Producenter och priser
Även om kompressorsegmentet som sådant är mycket omfattande och erbjuder produkter från nästan alla större tillverkare av bygg- och industriutrustning är kategorin roterande modeller den minst populära, och därför är erbjudandena avsevärt begränsade. De mest populära är installationerna av tillverkare av kylutrustning Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. De kostar från cirka 20 till 50 tusen rubel. För bygg- och industribruk rekommenderas företagen Abac, FUBAG och COMARO. Dessa företag erbjuder huvudsakligen högpresterande enheter avsedda för drift i stora företag. När det gäller pris skiljer sig roterande kompressorer av denna typ också markant - i genomsnitt kostar de 200-300 tusen. Förresten, en av de dyraste stationerna erbjuds av Abac i sin GENESIS-linje. Detta är en modell med en kapacitet på 3320 l/min och ett arbetstryck på 8 bar, tillgänglig för 650k
Vad ska man tänka på när man väljer?
Roterande kompressorer väljs vanligtvis av användare som behöver en låg kostnad, låg ljudnivå men ändå högpresterande källa för tryckluft. Därför kommer industrin med alla dess driftsegenskaper att vara huvudområdet där denna typ av kompressor används. En roterande motor fokuserar oftast på en nätspänning på 380 V. Om det inte finns någon trefasledning på användningsplatsen, måste du ta hänsyn till prestanda, med fokus på 220 V. Förutom de viktigaste driftsvärdena, designen beaktas också. Vanligtvis är det stationärt, men även stora modifieringar i vissa versioner ger möjlighet till rörelse. Denna punkt måste hållas i åtanke omanläggningen är planerad att betjäna flera tekniska punkter på olika platser.
Underhåll
Under vanliga driftsförhållanden bör förebyggande inspektionssessioner utföras enligt schemat. Ett oljebyte och en inspektion av anslutningsdelarna utförs före varje procedur för användning av utrustningen. Om kritisk deformation av element eller slitage av förbrukningsvaror upptäcks repareras luftkompressorer, vilket kan uttryckas genom att defekta komponenter byts ut. Teknisk restaurering av samma deformerade element är inte önskvärt, eftersom deras livslängd i alla fall kommer att vara lägre.
Särskild uppmärksamhet ägnas åt kanalerna för tillförsel av olja och kylmedel. Filter, membran, tätningar och slangar samverkar med dem - denna infrastruktur bör regelbundet rengöras, spolas och även bytas ut om det behövs. Förresten, reparation av luftkompressorer i form av restaurering av fläktblad och kylargaller utförs just i de fall då underhållspersonalen inte ägnade tillräcklig uppmärksamhet åt kampen mot blockeringar och föroreningar av strukturen.
Användningsområden
Det har redan sagts att kompressorenheter ofta används för att serva byggverktyg på pneumatisk basis. Men detta är bara en del av de uppgifter som enheter av denna typ är kapabla att utföra. Deras specialiserade nisch är fortfarande kylutrustning. Dessutom kan det vara direkt industrielltkylskåp med kylskåp och luftkonditionering för hemmet. I det andra fallet används kompakta och lågeffekts roterande kompressorer. Tillämpningen inom industrin är också fokuserad på möjligheten att driva enheten med köldmedier - utrustningen används i de tekniska stadierna av bearbetning av slavar, kött, halvfabrikat och andra livsmedelsprodukter.
Slutsats
Med alla skillnader med kolvkompressorer, fungerar roterande enheter enligt samma princip för förskjutning av det betjänade mediet. Skillnaderna bestäms redan av den strukturella implementeringen av mekanik, vilket säkerställer hela processen. Bland fördelarna som roterande kompressorer har mot bakgrund av fram- och återgående analoger kan man notera möjligheten till anslutning till motorn, balansen i slaglängden med minskning av vibrationer, den enhetliga tillförseln av gasformiga medier och frånvaron av en grupp ventiler. Men det finns också nackdelar. Så till exempel bidrar det nära samspelet mellan mekaniska delar till deras snabba fysiska slitage. Det finns också svagheter i roterande modeller när det gäller tillverkningsteknik - de kräver högprecisionsmontering, annars kommer enheten inte att kunna uppfylla den deklarerade prestandan.
