Konceptet med luftplasmabågsbearbetning av fasta material har funnits i decennier. Men under de senaste åren har teknologer lyckats uppnå en oöverträffad hög kvalitet på skärning. Den moderna designen av plasmaskäraren gör att den kan användas i hushållsarbete. Enheternas funktionalitet är inriktad på att garantera användarens säkerhet och förbättra behandlingens noggrannhet.
Teknikens syfte
Plasmabågsskärningsmetoden används överallt. Om det i samma hushåll, med hjälp av denna bearbetningsprincip, är möjligt att reparera en bilkaross eller reparera ett tak från en metallprofil med hög kvalitet, används denna teknik i industrin för in-line gjutning av ämnen. På grund av den höga skärnoggrannheten används plasmabrännare i stor utsträckning inom konst. Mästare i denna riktning, framför allt, utför ursprungliga designstaket,grindar, landskapselement etc. Huvudvillkoret är ett metallmaterial med lämpliga egenskaper för bearbetning.
Den standard handhållna plasmaskäraren med låg effekt skär aluminium, koppar, gjutjärn och mässing. Höglegerade stål är också tillgängliga för produktiva enheter. Om vi pratar om specifika uppgifter, då kan plasmabrännaren göra hål, förbereda kanter, skära snygga remsor av plåt, göra stämplade ämnen, etc.
Principen för plasmafacklans funktion
Som direktskärare används en artificiellt skapad ljusbåge, som verktyget tänder mellan arbetsstycket och elektroderna. Plasmastrålen bildas på grund av gasen, som riktas till arbetsområdet under ett visst tryck. Beroende på bearbetningsförhållandena och skärkraven kan ljusbågstemperaturen variera från 5 000 till 30 000 °C, vilket leder till en effektiv smälta. Jethastigheten kan nå 1500 m/s.
Bearbetningens karaktär påverkas av typen av gas. Aktiva och inaktiva blandningar är fundament alt separerade. Till exempel fungerar en plasmaskärare för järnh altiga metaller i en syre-luft-miljö, och modeller för icke-järnmetaller använder väte, kväve eller argon. Enheterna är också uppdelade efter typ av kylsystem. Under hushållsförhållanden används plasmatroner oftare med en minskning av munstyckets temperatur på grund av samma gaser - ett luftsystem. I produktionen krävs dock en effektivare kyleffekt, förvilka vätskekanaler som används med vattenflödenas riktning.
Hårdvaruspecifikationer
Current är den huvudsakliga driftsparametern för plasmabrännare. Den korrekta beräkningen för denna indikator kommer så småningom att tillåta dig att få en högkvalitativ skärning med en minsta andel slagg, hängning och skala. Beräkningen bör göras baserat på standardvärdet för den ström som krävs för smältningen av 1 mm av arbetsstycket. Till exempel kommer arbete med stål och gjutjärn att kräva 4 A per 1 mm, och för icke-järnmetall - 6 A. Om uppgiften är att bearbeta en 20 mm stålplåt, kommer 80 A att vara den minsta strömmen som fräsen måste stödja. För plasmaskärning av ett aluminiumämne med samma parametrar behöver du en 120 A-enhet.
När det gäller bearbetningshastigheten kommer den att bero på utrustningens kapacitet. Hushållsmodeller är försedda med en potential på 2,8 kW, vilket gör att man till exempel kan klara av en tunn plåtprofil med en hastighet på upp till 1 m / min. Naturligtvis kommer kraftfulla trefasenheter för industriellt bruk på 7,5 kW även bearbeta tjocka plåtar för byggnadskonstruktioner under en kortare period.
Bågtändningsmetoder
Facklan är försedd med en knapp som initierar en pilotljusbåge, under vars korttidsbränning en fungerande jet bildas. Men själva antändningen kan ske genom kontakt och icke-kontakt metoder. I det första fallet krävs en kortslutning för att bilda en arbetsbåge. Det uppstår när lufttillförseln stängs av under förbränningsprocessen.arbetsbåge. Luftflödet riktas parallellt med utloppet av gnistan från munstycket på plasmaskäraren, vilket provocerar tändningen av brännaren.
Med den beröringsfria metoden kommer pilotbågen att ha en hög strömfrekvens. Dess förekomst sker mellan skärmunstycket och elektroden under högspänningsförhållanden. Arbetsstrålen bildas utan direkt kontakt när munstycket närmar sig ytan på metallarbetsstycket.
Det första försöket att tända är inte alltid framgångsrikt, så det är värt att göra flera cykler. En misslyckad skjutsekvens kan dock innebära att systemet fungerar med otillräckligt lufttryck. Det kan också vara problem med den elektriska stoppningen av utrustningen.
Apparat "KEDR CUT-40B"
Billigt enligt prestandastandarder, ansluts till ett 220V hushållsuttag och bibehåller en pro-level-effekt på 7,5 kW. Detta verktyg kan säkert bearbeta arbetsstycken med en tjocklek på 12 mm, gjorda av rostfritt stål, koppar, aluminium, galvaniserade legeringar etc. Det som skiljer denna modell från andra representanter för medelklassen är ett genomtänkt paket med en effektiv luft försörjningssystem.
Grundsatsen innehåller en luftkompressor, som gör att du kan använda CUT-40B plasmaskärare i fristående läge (när det gäller att stödja kylfunktionen). Men för att spara energi kan du ansluta utrustningen till ett centraliserat luftförsörjningssystem. När det gäller kvaliteten på resultatet är enheten inte heller deten besvikelse. Sömmen är smidig och pålitlig. Om vi pratar om bristerna, kommer den viktigaste att vara den lilla tjockleken på snittet, vilket inte tillåter oss att betrakta enheten som ett universellt verktyg för metallbearbetning.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Professionell inverterutrustning för industriföretag eller byggbranschen. Den trefasiga plasmabrännaren arbetar med en spänning på 380 V och ger möjlighet att skära strukturer och delar upp till 35 mm tjocka. Med hjälp av den inbyggda kolelektroden kan operatören även använda luftbågsmätningsmetoden. Men även i standarddriftlägen visar Tomahawk 1538 inverterplasmaskäraren sin bästa sida. Det är särskilt värt att betona fördelarna med den innovativa brännaren, som skapar snävt riktade virvlar av jetstrålen under hög effekt. I detta fall kommer uppvärmningen av arbetsstycket att vara minimal, vilket eliminerar deformation av ytor utanför arbetsområdet. Den enda nackdelen med enheten är kostnaden, som är cirka 140 tusen rubel.
Apparat "Resanta IPR 40K"
Ett välbalanserat erbjudande från ett lettiskt företag vars produkter är mycket populära i Ryssland. Det är också en inverter-skärare, kännetecknad av bearbetningsnoggrannhet, en rik uppsättning funktioner och möjligheten till smidig justering genom en potentiometer. Strukturens små dimensioner och vikten på 11 kg gör det enkelt att transportera Resanta plasmaskärare inom arbetsplatsen eller transporteratill stugan Användare noterar den snabba skärningen av tunna arkmaterial, skärningsnoggrannheten och renligheten. Du bör dock inte räkna med hög prestandapotential. Modellen är designad för att lösa mestadels enkla vardagliga uppgifter.
Aurora PRO AIRFORCE 80
En mycket specialiserad modell fokuserad på att arbeta med icke-järnmetaller. Målområdet är installation av elteknik, där koppar, aluminium och stållegeringar med galvanisering ska servas. Samtidigt är modellens tekniska data ganska hög. Det räcker med att notera effekten på 7,8 kW, skärtjockleken på upp till 20 mm och matningsspänningen på 380 V. Sådana attraktiva prestandadata är dock begränsade till en mycket blygsam strömstyrka på 80 A. Med andra ord, Aurora plasmaskärare visar ett exempel på en anordning som är flexibel i justering, som täcker ett begränsat segment av uppgifter. Fördelarna med att bearbeta med detta verktyg inkluderar frånvaron av en deformerande effekt, ett brett utbud av tillgängliga temperaturförhållanden, användning av IGBT-teknik och en ökad klass av kroppsisolering.
Vad ska man tänka på när man väljer?
Övning visar att i driftsprocessen är det långt ifrån kraft och prestanda som kommer i förgrunden när det gäller betydelse. Med skicklig hantering kommer en erfaren hantverkare och en budgetenhet med en potential på 2,8 kW att kunna utföra ett snitt med hög kvalitet. Strukturell ergonomi och en lämplig uppsättning funktioner är mycket viktigare. När det gäller den första, en bekväm plasmaskärare för metall med en inverterinstallationförsedd med bärhandtag, hållare, underrede med hjul och kopplingar för anslutning av hjälputrustning. Från funktioner rekommenderas det att vara uppmärksam på skyddssystem först och främst. Dessa är blockerare, nöd- och automatiska lägesomkopplare, spänningsstabilisatorer, etc.
Slutsats
Det har redan noterats att användarupplevelsen har en betydande inverkan på kvaliteten på arbetet. Det finns många finesser och nyanser av att organisera skärprocessen, vars kunskap kommer att säkerställa ett bra resultat. Till exempel rekommenderar kvalificerade hantverkare att placera en plasmaskärare så att den har direkt tillgång till luftströmmar. Denna lösning minimerar risken för överhettning även med ett stabilt internt kylsystem. Ett annat tips är relaterat till användningen av hjälpenheter. Således minimerar ett korrekt organiserat pneumatiskt nätverk med en kompressor och installationen av en fukt-oljeseparator inträngningen av främmande partiklar med vätska i behandlingsområdet. Glöm inte heller ytterligare tillbehör i form av klämmor för att hålla arbetsstycken, elektroder och obligatorisk personlig skyddsutrustning.
