Taxorna för uppvärmning av hem växer ständigt, och i detta avseende började man fundera på möjligheterna att spara energi. Många isolerar sina lägenheter och hus. För detta används fasadskum, vilket anses vara en av de bästa för dessa uppgifter. Detta material kallas även expanderad polystyren. Tekniken för dess tillverkning utvecklades 1928, men denna produkt gick i massproduktion 1937. Vad mer är känt om detta effektiva isoleringsmaterial?
Historien bakom uppfinningen av skumplast
År 1839 fick en tysk apotekare, när han experimenterade med styrax, av misstag styren. Sedan, efter att ha studerat ämnet han upptäckte, märkte Eduard Simon att det oljiga ämnet efter ett tag komprimerade sig och förvandlades till något som liknade gelé. Apotekaren såg inget praktiskt värde i hans upptäckt. Ämnet fick namnet styrenoxid, ochingen annan gjorde det.
De återvände till denna komposition 1845. Kemister Blyth och Hoffman blev intresserade av styren.
Således genomförde specialister från Tyskland och England flera av sina egna experiment och studier och under loppet av detta fann de att styren förvandlas till gelé utan syre. Blyth och von Hoffmann döpte den till metastyrol. Sedan, efter 21 år, kallades komprimeringsprocessen "polymerisation".
På 1920-talet gjorde den tyske kemisten Hermann Staudinger en viktig upptäckt. Under uppvärmningsprocessen startar styren en kedjereaktion, under vilken kedjor av makromolekyler bildas. Denna upptäckt användes sedan för att tillverka olika polymerer och plaster.
Skum i industriell produktion
Den första styrensyntesprocessen utfördes av forskare från The Dow Chemical Company. Den kommersiella produktionen av polystyren startades av Basf. På 30-talet utvecklade och etablerade ingenjörer en teknik för tillverkning av polymeriserad styren. 1949 erhölls ett patent för tillverkning av kulor skummade med pentan. Sedan, på basis av detta, började den industriella produktionen av sådant material som fasadexpanderad polystyren.
Hur produceras den?
Polystyren i granulat används som råvara. För att skapa celler används speciella reagenser som skummar materialet.
I det första steget av produktionen hälls granulatet i tratten, där förskumning sker. Granulatet har formen av en boll. För att få en effektivvärmeisoleringsmaterial med låg densitet, denna process upprepas flera gånger.
Varje gång blir bollarna större och större. Mellan skumningsstegen placeras kulorna i en speciell behållare, där trycket inuti granulatet stabiliseras inom 12-24 timmar och torkning sker.
Den resulterande produkten placeras sedan i en speciell formningsmaskin, där ett block bildas under påverkan av högtemperaturånga. Granulatet, som är i en ganska smal form, håller ihop vid höga temperaturer och behåller sin form efter kylning.
Blockar som har seriösa dimensioner skärs till standardstorlekar. Men innan dess läggs materialet i mellanlager. Under produktionsprocessen blir fasadskummet fuktigt, och det fungerar helt enkelt inte att skära det jämnt. Det finns två populära tekniker för tillverkning av denna isolering. Detta är suspension såväl som masspolarisering. I OSS-länderna, i Europa och Amerika används både den första och den andra metoden framgångsrikt.
Styrofoam-klassificering
Idag tillverkas denna isolering med hjälp av mer avancerad teknik, vilket har förbättrat materialets egenskaper avsevärt. Så idag producerar de skummad polystyren. Skumningsprocessen startas med ett kolväte. När den värms upp blir den flyktig och polystyrenkulorna sväller och klibbar ihop.
Ansiktspolystyren kännetecknas av tillverkningsteknik och delas in i grupper. Detta är en värmare somtillverkad med sintringsteknik och en skiva som erhålls genom att skumma deras granulat.
Materialet skiljer sig också åt i märkning.
- PS - extruderat skum.
- PSB - avstängning utan press.
- PSB-S - fjädring trycklös självsläckande.
- Extruderat polystyrenskum - XPS.
Produktmärket PSB har en enhetlig tät struktur. Dessa egenskaper avgjorde omfattningen av dess användning. Paneler för fasaden av detta märke kan ha en densitet på upp till 50 kg/m3.
Extruderat skum är ett av de bästa materialen som finns. I tillverkningsprocessen används extrudering. XPS är tillräckligt motståndskraftigt mot olika typer av mekanisk påfrestning, har en hög densitet och har utmärkta vattentätningsegenskaper.
Det vanligaste, prisvärda och populäraste bland konsumenterna är PSB-skum. Den används ofta som värmare. Men om vi jämför det med pressat material så tappar PSB avsevärt i styrka.
Skillnader i tjocklek och densitet
De energibesparande egenskaperna hos detta material beror på den låga nivån av värmeledningsförmåga. Om vi jämför fasadskumplasten med någon annan isolering som finns på byggmarknaden, så blir skumplastens energibesparande förmåga mycket högre. Så till exempel en platta med en tjocklek på endast 12 mm motsvarar en tegelvägg med en tjocklek på 2,1 m (eller trä - 0,45 m).
Funktioner av populära skumkvaliteter
Så, PSB-S-15 har en densitet på 10-11 kg/m3, PSB-25 har en densitet på 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F fasad i densitet - 16-17 kg / m 3. Densiteten för PSB S35 är 25–27 kg/m3 och PSB-S50 är 35–37 kg/m3.
Tillräcklig täthet för fasadisolering
En rimlig lösning skulle vara att använda PSB-35-material med en densitet på 25 kg/m3. Du kan också välja ett högre värde. Men i det här fallet är de värmeisolerande egenskaperna svagare. Om du använder PSB-S-25 kommer detta material inte att ge fasaden styvhet. I processen med att avsluta arbetet finns det all risk att plåtarna skadas.
Plåtar av märket PSB-15 kan också fungera som värmare och kommer samtidigt inte att utöva betydande belastningar på husets väggar. Denna skumplast används dock praktiskt taget inte till fasaden - den låga hållfastheten är att skylla på.
Detta märke används oftast för isolering av strukturer i anslutning till byggnaden. Det kan vara väggarna på olika verandor eller balkonger. Det här märket används också i stor utsträckning vid efterbehandling av hörn eller fönsteröppningar.
Tillräcklig tjocklek för frigolit
Platar används ofta, vars tjocklek är från 5 till 7 cm. Denna storlek är idealisk för ett stort antal byggnader. Plattor med en tjocklek på 150 mm används där det är nödvändigt att intensivt isolera väggen. Det kan till exempel vara en kraftigt ventilerad vägg.
Använd inte för tjocka tallrikar. Detta kan skapa vissa svårigheter, liksom orimliga kostnader. PÅI de flesta fall är det bäst att använda paneler med en densitet på 35 kg/m3 med en tjocklek på 15 cm än PSB-S-25 med en tjocklek på 100 cm och en densitet av 25 kg/m 3.
Kompatibilitet mellan fasader och skumplast
Beroende på vilket byggmaterial som byggnaden är byggd av finns det lämpliga eller olämpliga värmare för dem. Så för hus gjorda av timmer är det bättre att använda mineralull.
Men för betong- eller tegelbyggnader är skum effektivare. Extruderat polystyrenskum måste flamskyddas före användning, eftersom det är mycket, mycket brännbart i sin vanliga form.
Installationsteknik
Idag finns det många företag som tillverkar själva isoleringen och allt relaterat material för installation. Ceresit produkter har visat sig väl. Det är bra eftersom allt arbete görs för hand. Processen omfattar flera steg.
Förberedelser
Hela väggens yta måste förberedas. Så allt skräp, alla utskjutande element tas bort. Ytan rengörs från allt som smular. Den förberedande fasen inkluderar också att reparera sömmarna mellan tegelstenarna.
Om det finns sprickor i betongväggen måste de lagas. Underlaget ska vara impregnerat med Aquastop. För maximal effekt är hela arbetsdelen behandlad med djup penetreringsprimer.
Installation av hängare
Väggen ska vara så platt som möjligt. PÅI det här fallet kommer det att vara möjligt att fast och säkert fixera panelerna för fasaden och samtidigt få en yta redo för eventuell vidare bearbetning. Hela väggen är upphängd med speciella snören för att avslöja ojämnheter och omedelbart eliminera dem.
Panellimning
I detta fall används Ceresit-lim för att montera plattorna.
Men andra material kan användas. Detta lim har en viktig egenskap. Massan måste appliceras omedelbart efter beredning. Efter en timme kommer limmet helt enkelt att torka ut och kommer att vara oanvändbart. Limblandningen appliceras över hela ytan av arket eller på fem ställen, och fördelar limmet över den maximala ytan.
Ark för arbete är bäst att välja med en grov yta. Vid en slät beläggning uppnås den (råhet) manuellt. I processen med limning jämnas varje ark.
stickprocess
Panerna i varje rad är förskjutna. Till exempel, jämna rader börjar med en panel halverad. Om arken inte sammanfaller med varandra och luckor bildas, hälls skummet mellan arken i flytande form. Samtidigt är polyuretanskum strängt förbjudet.
Mekanisk montering
Du kan inte lämna paneler på lim. Materialet kan blåsas bort av hårda vindar. Det kan bli ganska dyrt om man vet hur mycket fasadskum kostar. Priset, beroende på tillverkare och egenskaper, börjar från 700 rubel per förpackning och når 6 000 rubel. Varje blad är fäst medmed hjälp av pluggar. Fem pluggar används för varje panel. Efter att ha slutfört denna process måste var och en av pluggarna behandlas med lim.
Närnäst utförs armering, samt puts. För det första används glasfibernät. De kommer att behöva två typer - de använder ett hårt och mjukt nät. Mjuk kommer att gå för hörn, och hård används för väggar. Därefter kan du utföra dekorativ puts eller köpa fasadskum belagd för olika material.
Denna teknik används nästan överallt. Denna metod för isolering är mycket effektiv och hjälper till att avsevärt minska energikostnaderna.
