Slipskiva för att återställa skäregenskaper

Slipskiva för att återställa skäregenskaper
Slipskiva för att återställa skäregenskaper

Video: Slipskiva för att återställa skäregenskaper

Video: Slipskiva för att återställa skäregenskaper
Video: Dressing a Grinding Wheel ! #shorts 2024, Maj
Anonim

Kvaliteten på skärpning av skärverktyg påverkas direkt av slipskivan, vilket hjälper till att återställa de egenskaper som förlorats under drift. I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till flera egenskaper samtidigt, såsom kornstorleken på det slipande materialet, form, hårdhet och så vidare. Storleken bestäms i första hand av slipmaskinens konstruktion. Experter rekommenderar att du använder produkter med den största diametern, eftersom produktiviteten och kvaliteten på efterföljande arbete till stor del beror på detta, men det finns undantag även här.

Slipskiva
Slipskiva

För att arbeta med verktygsstål används i de flesta fall en slipskiva av vit elektrokorund, som har en intensiv självslipning av skärkorn. På grund av detta uppnås en tillräckligt hög produktivitet och god kvalitet på markytorna. Men för att slipa skärverktyg av mineralkeramik eller karbid används diamant- eller kiselkarbid.

I dagsläget är diamantslipskivor hårdast till skillnad från produkter tillverkade på basis av andra slipande material, men ocksåde har sin egen svaghet, uttryckt i avsevärd skörhet. I detta avseende är de främst avsedda för den slutliga bearbetningen av hårdmetallverktyg, när det är nödvändigt att ta bort ett litet lager av material. Det vill säga att det inte ska vara en stark stötbelastning på diamantkornen.

Diamantslipskivor
Diamantslipskivor

En sådan slipskiva kan göras på en metall, keramisk eller organisk bindning. I det första fallet tillhandahålls höghållfasthetsegenskaper, och värmebeständigheten ökar också. Således ökar livslängden kraftigt och den geometriska formen bibehålls perfekt. Organiska bundna produkter är idealiska för efterbehandling. Till skillnad från de ovan nämnda motsvarigheterna har de en högre förbrukning av slipmaterial.

Slipskiva märkning
Slipskiva märkning

Slipningens produktivitet och renheten hos den bearbetade ytan beror också på slipmedlets kornstorlek. Beroende på denna parameter särskiljs mikropulver, malpulver och malningskorn. Tester har visat att slipskivan med en kornstorlek på 60 till 80 presterar bäst vid skärpning av hårdmetallytor. Till en relativt låg kostnad tillåter sådana produkter att du tar bort ett betydande lager av hårdmetall samtidigt som de säkerställer tillräcklig ytrenhet.

Märkning av slipskivor utförs i regel med speciella etiketter, som innehåller information om tillverkaren,slipmaterial, kornstorlek, hårdhet och bindning. Alla listade data placeras på en rad i förkortad form. När det gäller verktyg som är små i storlek, tillåts de sakna vissa parametrar. Förutom märkning kan produkter märkas med volymvikt och struktur, batchnummer och andra egenskaper.

Rekommenderad: