Rummet består av tre huvudytor som var och en har vissa krav. Inom ramen för artikeln kommer en av dem att beaktas, nämligen kön. Det är på honom som de maximala belastningarna faller: statisk från möbler och hushållsartiklar, såväl som dynamiska - från människor som rör sig i rummet. Gör-det-själv-golv är ett av de billigaste alternativen för att jämna ut denna yta för en ytbeläggning.
De är huvudsakligen baserade på golvplattor, under installationen av vilka det är svårt att uppnå erforderlig noggrannhet. Dessutom har dessa element i sig vissa toleranser och avvikelser från det ideala planet. Betongavjämningsanordningen låter dig jämna ut ytan. Cement-sandblandning fyller alla urtag på bästa sättoch för det så nära idealet som möjligt.
Golv kan också användas för att värma upp ett rum. För att göra detta introduceras värmeelement i raden av betongmassa. Dessa kan vara rörledningar för kylvätskan från värmesystemet eller en speciell elkabel. Värmarna läggs ut över hela eller delar av golvet på ett visst sätt för att säkerställa en jämn uppvärmning.
Material och verktyg som behövs för bindningsanordningen
Cement-sandblandning förbereds direkt på arbetsplatsen eller levereras med en speciell lastbilsbetongblandare. Den senare metoden används vanligtvis vid arbete i låghus. Färdigblandad golvmassa har relativt kort hållbarhet och bör användas snabbt.
Denna omständighet kräver ett stort antal arbetare och en god organisation av deras arbete. Oftare används en annan teknik för framställning av blandningar på plats manuellt eller med maskin - i en betongblandare. Mekaniseringen av arbetet minskar arbetsintensiteten avsevärt och ökar arbetstakten. I avsaknad av nödvändig utrustning kan den köpas på fri försäljning eller hyras.
Förteckningen över nödvändiga material för beredning av blandningar inkluderar följande komponenter:
- cementkvalitet 400 eller 500, som är länken mellan de enskilda partiklarna i fyllmedlet;
- brottsand, siktad och tvättad;
- krossad sten av fin fraktion - den fungerar som huvudfyllmedel för betongmassa, beroende på dess storlekpartiklar beror på kvaliteten på beläggningen;
- tekniskt vatten;
- speciella tillsatser - mjukgörare och modifieringsmedel som förbättrar blandningens egenskaper och påskyndar torkning.
Kvaliteten på alla komponenter och strikt efterlevnad av teknik är avgörande faktorer för konstruktionen av en hållbar och slitstark beläggning.
Förbereda ytan för arbete
I detta skede måste den gamla beläggningen avlägsnas från basen och eventuell delaminering av basmaterialet eller armeringsjärnet sticker ut. Då ska du sopa golvet väl, ta bort oljeföroreningar och ta bort alla främmande föremål från rummet. Golvavjämningen kan vara monolitisk eller flytande. Så att gjuta ett varmt golv utan dämpande element längs väggarna kan skada antingen väggarna eller golven.
Som ett sådant lager kan en elastisk polymertejp som läggs längs omkretsen fungera. Det kommer att kompensera för den termiska expansionen av skriden på grund av uppvärmning. Det andra viktiga elementet i enheten för en sådan screed är närvaron av ett vattentätande och värmeisolerande skikt. De kommer att säkerställa minimal energiförbrukning under driften av ett varmt golv.
Installation av beacons
För den mest exakta utjämningen av ytan och göra den horisontell, används en speciell teknisk teknik. Det ligger i det faktum att remsor är installerade i hela rummet, längs vilka regeln flyttas. Således uppnås den mest fullständiga approximationen till det ideala planet. SomFyrar använder T-formade stållameller, som installeras på snabbtorkande gipsh altiga blandningar.
Bestämning och markering av horisonten utförs med instrumentella metoder, för vilka specialister använder laseranordningar eller hydrauliska nivåer. Den högsta punkten identifieras visuellt, längs vilken ett märke görs på närmaste vägg. Golvnivån ställs in över den totala tjockleken på alla lager, med hänsyn till att den inte bör vara mer än 40 och mindre än 20 mm för avjämningsmassan.
Fyllning av golv med egna händer börjar med att lägga ett vattentätande lager av takmaterial eller en tät polymerfilm. Ovanpå den är värmeisolering gjord av extruderat polystyrenskum eller polyuretanskum. Nästa steg är installationen av fyrskenor på den förberedda lösningen. För att påskynda och förenkla processen kan du använda trådar som sträcks mellan väggarna längs golvnivåmärkena.
Förberedelse av cement-sandbruk
Gör-det-själv betonggolv görs med industriella eller hemmagjorda blandningar. För att göra detta är det nödvändigt att placera cement, sand och grus i en viss proportion i en betongblandare eller en speciellt förberedd behållare, blanda dem noggrant först torka, häll sedan i vatten och blanda igen tills en homogen massa erhålls.
Förhållandet mellan komponenter bestäms av cementmärket och dess kvalitet. När man använder ett bindemedel märkt 500 ska tre till fyra delar sand och samma mängd krossad sten läggas till en del av den. Mängden vatten bestäms som regel med ögat så att den färdiga blandningen har konsistensen av gräddfil med medeldensitet. En för tunn lösning sprids och en tjock lösning är svår att fördela jämnt.
Fyllning av golv med blandningar
Denna operation görs bäst med en assistent som kommer att tillhandahålla lösningen. I allmänhet görs gör-det-själv-golv på följande sätt:
- färdig blandning dras upp från behållaren i hinkar och placeras i remsor mellan beacons;
- med hjälp av regeln fördelas den jämnt;
- verktygsrörelsen görs längs beacon-skenorna, rörelsen ska vara vågig, inte rak.
I det här fallet fördelas lösningen med mindre motstånd och jämnare. Vid utjämning måste man se till att det inte finns några tomrum eller fördjupningar. Deras fyllning utförs genom en returrörelse med fångst av en liten mängd av blandningen. Fyllningen börjar från det längsta hörnet med en gradvis rörelse mot utgången. Processen genomförs i remsor längs fyrarna tills hela golvytan i rummet är helt fylld.
Färdigbehandling av golvytan
Tiden för fullständig torkning av betongmassan är två till sex veckor. Denna beläggning är lämplig för att lägga keramiska plattor, linoleum eller laminat. Men om någon innovativ teknik ska användas, såsom 3D-gjutna golv, måste ett tunt lager av självutjämnande massa appliceras på betongmassan.
Modern teknik för att gjuta ett självutjämnande golv tillhandahåller följande procedur för processen:
- en speciell termisk kompensationstejp bör läggas vid gränssnittet mellan avjämningsskiktet och väggen, vilket kommer att undvika att avjämningsmassan förstörs på grund av termisk expansion;
- inomhus är det nödvändigt att säkerställa den optimala temperaturen (inte lägre än 15 ° C) och frånvaron av drag, vilket kan orsaka för snabb torkning och sprickbildning av lagret;
- före hällning grundas basen för att säkerställa bästa vidhäftning av beläggningen på ytan.
Specialkompositioner har utvecklats för olika material. Så för porösa och skiktade substrat används primers med hög penetrerande kraft. De kan appliceras med en rulle för att påskynda processen, men på platser där tillförlitlig impregnering inte är säkerställd bör en borste av lämplig storlek användas.
Beredning och applicering av blandningar
Special torr sammansättning levereras i påsar med förpackningar på 50, 25 och 10 kg, beräkningen av den erforderliga mängden utförs enligt speciella tabeller. Blandningen hälls i en förberedd behållare, sedan tillsätts vatten. Detta bör göras gradvis, under konstant omrörning. Som en anordning för beredning av blandningen används en borr med en hastighetsregulator med ett speciellt munstycke.
Fyllning av det självutjämnande golvet med dina egna händer utförs i två steg: det första lagret är basen, det andra ärslutlig. Den beredda blandningen hälls på basen och fördelas över den. Det bästa verktyget för detta är en speciell borstvals. Storleken på utsprången väljs på ett sådant sätt att luftbubblor avlägsnas.
Det sista (finish) lagret hälls efter några dagar. Blandningen appliceras på ytan och omfördelas över den. I det här fallet används en rulle med spikar. Fullständig polymerisation och torkning av beläggningen sker inom några dagar. För att öka slitstyrkan täcks golven med en speciell transparent polyuretanlack.
Slutsats
Högkvalitativt gör-det-själv-golv är fullt möjligt, du behöver bara strikt följa den beskrivna tekniken och ha standardmaterial tillgängliga. Steg-för-steg-beskrivningar och instruktioner låter dig utföra arbete med hänsyn till alla nyanser
