Uppfinnandet av maskinen, som senare blev en svarv (vi hänvisar till historiska källor), tillskrivs 650 f. Kr. e. Det första skärverktyget var en primitiv anordning, bestående av två installerade ytor koaxiellt mot mitten. Ett ämne av ben eller trä klämdes fast i dem. En lärling eller slav roterade arbetsstycket och befälhavaren höll en fräs i händerna och bearbetade det och gav det önskad form.
Många århundraden har gått. Allt runt omkring har förändrats mycket, inklusive skärverktyget. Den har fått ett mer perfekt, modernt utseende. Den inhemska verktygsmaskinsindustrin upptar en av de första platserna i världen och producerar ett stort utbud av verktygsmaskiner, inklusive de med programvara.
Skärverktyget är den mest nödvändiga utrustningen i modern produktion. Ett av de viktigaste skärverktygen för metallbearbetning är en fräs, på vilken tänder skärs i form av blad, som spelar huvudrollen i processen.
Svarvningsverktyg somsom nämnts ovan, har genomgått århundraden av förbättringar och utför idag bearbetning av produkter med svarvning eller skärning i ett roterande läge.
Grunden för maskinens skärverktyg är en fräs, en borr, alla typer av brotschar, specialhuvuden för gängning och diverse andra verktyg. Metallbearbetning med en fräs liknar kilning, och själva skäraren är som en kil. Framtänder finns i en mängd olika ändamål och har en mängd olika former. De skärs i olika vinklar, beroende på vilket material som ska bearbetas. Skärverktyget är fixerat i verktygshållaren så att skäreggen sammanfaller med nivån på spindelaxeln. Fräsarna måste vara hårdare än arbetsstycket som bearbetas och får inte krympa av värme.
Maskinens huvudenhet är spindeln, som klämmer fast arbetsstycket och roterar med det. Skärverktyget kan i sin tur röra sig längs arbetsstycket och tvärs över arbetsstyckets rotationsaxel. Moderna svarv- och skärverktyg i vår tid har fått multifunktionalitet. Enheter kan fungera både för svarvning och för att utföra fräs- och borroperationer.
Hållbarheten hos ett skärverktyg beror direkt på kvaliteten på materialet som det är gjort av. Hur lång tid under vilken fräsen inte behöver ytterligare en vändning beror på detta. Vid nästa skärpning av verktyget slipas det övre metallskiktet av, på grund av detta uppstår ett naturligt slitage på verktyget. Ju snabbare kommer det att minskatjocklek, desto mindre skärpning tål den. För varje skärverktyg finns det speciella formler som används för att beräkna deras lämplighet fram till fullständigt avslag. Att bearbeta alla typer av hårda legeringar vid höga rotationshastigheter kräver periodisk kylning av skärverktyget, vilket förlänger dess förmåga att förbli i utmärkt skick under en lång period. För detta används olika kylemulsioner och hårdmetallskärare.
