Om du har ett värmesystem baserat på en fastbränslepanna måste du komplettera det med en bufferttank. Med dess hjälp kan du skapa värme mycket effektivt. Pannutrustning för fast bränsle manifesterar sig som en enhet med komplex effektkontroll. Om den kan leverera 25 kW/h är det omöjligt att få enheten att producera 5 kW/h. Vanligtvis kan effekten bara minskas med 4 kWh.
Värmeförlusten vid olika tider på året är annorlunda. Vissa månader kan de vara lika med mängden värme som kommer från värmesystemet. Samtidigt bildas den mest gynnsamma temperaturen inne i lokalerna. Om dessa förluster är små, ackumuleras mycket värme i huset, och lufttemperaturen stiger med 8 ° C från de vanliga 22, blir huset för varmt. När ventilerna öppnas kommer överskottsvärme ut.
Denna situation kan förhindras genom att göra en bufferttank för en fastbränslepanna med egna händer. Denna nod kommer att ackumulera överskottsvärme. Så fort veden i pannan brinner ut kommer den ackumulerade värmen att gå till radiatorerna. Pannan kan stå stilla ett tag. Driftstopp beror på ackumulerade kilowatt och värmeförluster.
Bosättningar
Beräkningen beror på pannans effekt. Om denna siffra är 35 kW/h måste bufferttankens volym vara minst 25 gånger större än denna siffra. Det är viktigt att ta hänsyn till några av nyanserna. Till exempel bör enhetens kraft tas för det väder då byggnaden förlorar maximal värme. När temperaturen utanför fönstret sjunker till -30 ˚С och värmeförlusterna når 33 kW / h, bör pannans effekt vara densamma. Det är viktigt att ta hänsyn till viss marginal i beräkningarna.
Funktioner i beräkningar
För att ge uppvärmning måste systemet producera cirka 35 kWh. Innan du gör en bufferttank för en fastbränslepanna med dina egna händer, måste du ta hänsyn till att du inte bör ta hänsyn till enhetens kraft, och räkna med det faktum att värmeackumulatorn kommer att absorbera värme och systemet kommer att fungerar dåligt. Om temperaturen utanför fönstret är lika med -30 ˚С, kommer pannan att arbeta förbi bufferttanken. Men när temperaturen stiger kommer bufferten att kopplas till rörledningen, medan överskottsvärme kommer att samlas i tanken.
Om duundrade hur man beräknar buffertkapaciteten för en fastbränslepanna, bör du veta att när du bestämmer det önskade värdet är det viktigt att ta hänsyn till volymen i rummet där enheten med bufferten och andra noder i kretsen kommer att placeras. Ibland uppstår en situation när det inte finns någonstans att sätta en stor värmeackumulator. Så för en 35 kW / h panna har det mest lämpliga batteriet en kapacitet på 1750 liter. Detta värde beräknas genom att multiplicera 35 med 50, vilket är 1,75 m3. En sådan enhet kan inte placeras inomhus. I det här fallet kan du beräkna minimivolymen, som kommer att vara 875 liter. För att göra detta måste 35 multipliceras med 25.
Rumsinställningar
När du har gjort beräkningarna bör du fundera på om det finns tillräckligt med utrymme. Om inte, måste du hitta en bättre. Om du vill göra en bufferttank för en fastbränslepanna med dina egna händer, och pannutrustningens kraft är 35 kW / h, kan den beräknade volymen variera från 875 till 1750 liter. Vid tillverkning av en cylindrisk behållare kan dimensionerna vara som följer: 2 x 1 m. Detta alternativ är det mest föredragna. Det första värdet är höjden, det andra är diametern.
Om volymen på värmeackumulatorn är 1750 liter blir diametern 1,06 m. Om det är nödvändigt att tillverka en cylinder av en plåt ska dess bredd och längd vara 2 respektive 3,14 m.. När bufferttanken är gjord i form av en parallellepiped kommer dess dimensioner att vara 1 x 1 x 1,75 m.
Tillverkningssteg: förberedelsematerial
Om du bestämmer dig för att göra din egen bufferttank för en fastbränslepanna, bör du ta hand om följande material:
- plåt;
- stål- eller kopparrör;
- gängat rör;
- galvaniserad plåt;
- bas alt eller mineralull;
- värmebeständig färg;
- värmebeständig primer;
- profilrör;
- gummitätning;
- hörna.
Plåt måste vara mer än 2 mm tjock. Som alternativ används tunnor med diameter 1 m. Väggtjockleken ska vara mindre än nämnda figur. Om du väljer ett kopparrör får du det bästa kapacitans alternativet, eftersom det kommer att ha en större värmeledningsförmåga. Rörets diameter måste vara 20 mm.
Tillägg till frågan om material
När det gäller det gängade röret bör det representeras av sju stycken med en diameter på 20 mm och fyra stycken med en diameter på 10 mm vardera. Profilröret bör ha följande mått: 5 x 5 cm eller 4 x 4 cm.
Produktionsprocess
Innan du gör ett värmelager för en fastbränslepanna måste du förbereda två tunnor. En av dem skär av botten, den andra - toppen. Tillsammans ska dessa element bilda en behållare med en höjd av 1,75 m. Tunnorna är sammansvetsade. Om i slutändan kapacitetenvisade sig vara ganska hög, den måste skäras. Ett hörn är svetsat på utsidan av överdelen. Den ska böjas så att den trycks mot pipan. Av plåt skärs en cirkel med diametern 1,07 cm, kanten ska sammanfalla med hörnets kant. Hål bör borras i hörnet och cirkeln. Detta kommer att säkra toppen av bufferttanken med bultar. På så sätt kan du underlätta installationen av värmeväxlaren och utföra dess invändiga reparation.
Arbetsmetodik
För att pipan ska vara lufttät bör du använda en gummipackning. När du gör en bufferttank för en fastbränslepanna på 300 liter måste du ta två tunnor på 150 liter vardera, och efter att ha kopplat ihop dem, svetsa förstyvningar till botten och övre delen. Hörn kan fungera som dessa element. Profilröret skärs i 4 segment, som var och en är 10 cm lång. Dessa ämnen kommer att vara benen på behållaren. De är svetsade till värmeackumulatorn.
Och om du vill göra en cylindrisk behållare med plåt som är mer än 2 mm tjock blir det nästan omöjligt att böja materialet utan en valsmaskin. Därför är det bättre att anförtro tillverkningen av en värmeackumulator som använder denna teknik till specialister.
Arbetar på en rektangulär behållare
Du känner nu till enheten för en bufferttank för en fastbränslepanna. Men det kan bli lite annorlunda om vi tar tillverkningstekniken för en rektangulär värmeväxlare som grund. För att göra detta bör du avbilda designdiagrammet och bestämma parametrarna för varje vägg. Det är viktigt att ta hänsyn till tjockleken på svetsarna. Detta värde kan variera från 1 till 3 mm och beror på svetsmaskinen och de valda elektroderna.
Specialistrekommendationer
Nästa skärs plåt till ämnen. Två sidor måste fästas vid varandra så att de bildar en rät vinkel. Elementen är fixerade så att de får mer vikt. På flera ställen bör punktsvetsning utföras och korrekt placering av bladen bör kontrolleras. Nu kan du göra de inre och yttre svetsarna. Agerar enligt samma algoritm, det är nödvändigt att svetsa botten och alla väggar. Ett hörn är svetsat på toppen, hål borras i det. Det är nödvändigt att agera enligt samma schema som användes i fallet med en cylindrisk behållare. Förstyvningar ska svetsas på varje sida, sedan kan du göra benen, svetsa dem.
Göra en fastbränslepanna med egna händer
En fastbränslepanna för ett privat hus kan teoretiskt sett tillverkas oberoende. För att göra detta måste du ta ett stort 300 mm rör, från vilket en meterbit skärs av. Från stålplåten måste du skära botten enligt rörets diameter och svetsa elementen. Pannans ben kan vara 10 cm kanaler.
När du gör en fastbränslepanna för ett privat hus måste du göra en luftfördelare i form av en cirkel av en stålplåt. Dess diameter bör vara mindre än röret med 20 mm. I den nedre delen av cirkeln är det nödvändigt att svetsa pumphjulet från hörnet. Storleken på hans hylla börvara 50 mm. För detta är också en kanal med samma dimensioner lämplig. Ett 60 mm rör ska svetsas in i den centrala övre delen av fördelaren, som ska placeras ovanför pannan. Ett hål görs genom röret i mitten av fördelarskivan för att bilda en genomgående tunnel. Det är nödvändigt för lufttillförsel.
Ett spjäll är fäst på toppen av röret som reglerar lufttillförseln. Om du står inför frågan om hur man gör en panna för fast bränsle, bör du bekanta dig med tekniken. Nästa steg indikerar behovet av att slutföra den nedre delen av utrustningen, där dörren till asklådan kommer att placeras. Hål skärs i toppen. Vid denna tidpunkt svetsas ett 100 mm rör. Till en början kommer den att gå i en viss vinkel åt sidan. Sedan upp 40 cm, och sedan strikt vertik alt. Genom taket ska skorstenens passage skyddas enligt brandsäkerhetsreglerna.
Slutförandet av tillverkningen av pannan åtföljs av arbete på topplocket. I dess centrala del ska det finnas ett hål för fördelarröret. Fästet till utrustningens vägg måste vara tätt. Ingen luft här.
Efter att ha gjort en långbrännande fastbränslepanna på ved, måste du tända den för första gången. För att göra detta, ta bort locket, lyft regulatorn och fyll utrustningen till toppen. Bränsle spolas med en brandfarlig vätska. En brinnande ficklampa kastas in genom regulatorröret. Så fort bränslet blossar upp kommer luftflödet att behöva reduceras till ett minimum för att veden ska börja glöda. på vilket sättså snart gasen tänds startar pannan.
Kostnad för gjutjärnspannor
Fastbränslepanna i gjutjärn, till skillnad från stål, kan endast köpas. Om du inte planerar att engagera dig i oberoende produktion av utrustning kan du överväga priserna för sådan utrustning. Till exempel modellen KChM-5-K isp. 3 Kirov-fabrik i Ryssland kan köpas för 49 800 rubel. Uppvärmningsytan varierar i detta fall från 210 till 800 m2. Effekten kan variera från 21 till 80 kW. Denna enkretspanna är golvstående, som KChM-5-K isp. 71 COMBY eco i, vars uppvärmningsarea varierar i ett mindre område och börjar från 210 och slutar vid 500 m2. Denna panna är också enkrets, och dess effekt vid maxgränsen är lägre och är 50 kW.
