Llödningsoperationer är ganska vanliga inte bara inom yrkesområden inom tillverkning och konstruktion, utan även i vardagen. De används för att erhålla interatomiska permanenta kopplingar mellan små delar och element. Det finns olika typer av lödning, olika i tekniska nyanser, använda förbrukningsmaterial, arbetsstycken, etc.
Tekniköversikt
Detta är en sammanfogningsmetod som använder en bindningssmälta (lod) med lämpliga egenskaper för specifika förhållanden. Både det aktiva lödelementet och arbetsstyckena utsätts för förvärmning, på grund av vilket en struktur av material som är formbar för sammanfogning bildas. Temperaturregimen måste överstiga toppvärmepunkten, förbi vilken metalldelarna mjuknar och börjar övergå till ett flytande tillstånd. En viktig egenskap hos alla typer av lödning är den termiska exponeringstiden under smältan. Detta är intervallet från början av uppvärmningen till stelningen av lodet efteranslutningar. I genomsnitt tar operationen 5-7 minuter, men det kan finnas avvikelser från detta intervall - det beror på arbetsstyckets egenskaper och området för den bearbetade noden.
Loldlampor
Det vanligaste verktyget för att löda olika arbetsstycken, vilket gör att du kan få högtemperaturuppvärmning genom att bränna alkohol, fotogen och andra flytande bränslen. Under driften strömmar en säkring ut från munstycket på apparaten, som sedan riktas mot smältans målområde. Sådana anordningar kan användas inte bara för att sammanfoga delar utan också för uppvärmning av strukturer och mekanismer. Även lödmaskiner används innan man tar bort lack. Den genomsnittliga uppvärmningstemperaturen för en lamplödkolv är 1000 - 1100 ° C, så den kan också användas vid svetsning. De mest produktiva modellerna inkluderar bensinlampor. De når snabbt optimal driftstemperatur och klarar de flesta vanliga lödoperationer. Utformningen av enheterna ger en patron för bränsle, såväl som en flamregulator som gör att du kan variera effekten av termisk exponering.
Llödande facklor
Ett brett utbud av gaslödkolvar som kan anslutas till en bränslebehållare eller till en central bränslekälla. Det första leverans alternativet har fördelen av autonomi. En brännare med sprayburk, som en bensinlampa, kan användas oavsett extern kommunikation. När man väljer en sådan apparat bör man ta hänsyn till kraften, fungerartemperatur, typ av gas som används, bruksklar tid osv. Till exempel drivs en vanlig gaslödbrännare på propan-butan och når en uppvärmningstemperatur på upp till 1300°C. Perioden med kontinuerlig termisk exponering kan nå 3 timmar, men denna tid beror också på volymen på den anslutna patronen. Brännare kännetecknas också av typen av tändsystem. De enklaste modellerna slås på mekaniskt och i modernare versioner används piezotändning.
Elektriska lödkolvar
Även en vanlig typ av lödutrustning i hemmiljö, som är säker (jämfört med gasapparater) och kompakt i storlek. Men det är värt att betona bristerna också. För det första är sådana enheter beroende av elnätet, vilket begränsar deras omfattning. För det andra håller elektrisk lödutrustning en låg uppvärmningstemperatur i intervallet 400-450°C. Detta beror på att en del av energin går förlorad i processen att omvandla el till värme.
När du väljer en enhet måste du ta hänsyn till den maximala spänningen. Så i verkstäder och industrier används standardmodeller på 220 V. I hushållsförhållanden används ofta enheter som arbetar från 12 och 24 V transformatorer. Uppgifter som kan lösas med elektriska lödkolvar är huvudsakligen begränsade till att reparera liten utrustning, återställa mikrokretskontakter, anslutande plastdelar, etc.
Llödstationer
För batch- eller in-line lödningmed hjälp av multifunktionell utrustning. Lödstationen kännetecknas av ett brett utbud av justeringsmöjligheter för driftsparametrar, såväl som högre uppvärmningstemperaturer. Det räcker med att säga att enheter av denna typ fungerar med en effekt på 750 - 1000 W, anslutna till nätverk med en spänning på 220 V. Som regel är dessa professionell lödutrustning, men det finns också hushållsmotsvarigheter. Till exempel kan enheter för grupparbeten i hemmet inkludera flera utbytbara spetsar av olika storlekar, stativ, avlödare, trådskärare och andra extra tillbehör. Nu är det värt att bekanta sig med olika tekniska tillvägagångssätt för lödningsprocesser.
Huvudtyper av lödning
Det finns tekniker för att utföra operationer på leden och gapet. Så om gapet mellan de anslutna elementen är mindre än 0,5 mm, kommer lödningen att vara med ett gap. Att överskrida detta intervall innebär att anslutningen görs från ända till ända. Dessutom kan lederna ha olika konfigurationer - till exempel X- och V-formade. Sp altlödning utförs endast med flytande lod, som skickas till mellanzonen under drift. Standardtyper av stumlödning innebär att fritt utrymme fylls med lod under påverkan av gravitationen.
Klassificering av lödning efter temperaturförhållanden
Idag används mjuk-, hård- och högtemperaturlödning som används främst inom tillverkning och konstruktion. De två första teknikerna är på många sätt lika - till exempel, i båda fallen, arbetettemperaturen är 450°C och lägre. Som jämförelse görs högtemperaturanslutningar i läget minst 600°C, och oftare - över 900°C.
Samtidigt kan lågtemperaturbehandling ge en kvalitetsanslutning. Det mest fördelaktiga kommer att vara användningen av hårdlödning, på grund av vilken hög hållfasthet och eldfasthet hos delar uppnås. Att lägga till koppar i sp alten eller fogen kommer också att öka arbetsstyckets duktilitet. Om det krävs för att få en flexibel och elastisk struktur används mjuklödning.
Klassificering av lödningar
Det är villkorligt möjligt att dela moderna lödningar i två grupper:
- Smältning vid låga temperaturer.
- Smältning vid höga temperaturer.
Som redan nämnts utförs lågtemperaturlödning vid 450°C och lägre. Själva lodet för denna typ av operation bör redan mjukna vid 300°C. Sådana material inkluderar en bred grupp av tennlegeringar med tillsats av zink, bly och kadmium.
Smältmedia med hög temperatur används för lödning vid temperaturer runt 500°C. Det rör sig främst om kopparföreningar, där även nickel, fosfor och zink ingår. Det är viktigt att notera att till exempel tenn-bly-kadmium lod, förutom en lägre smältpunkt, kommer att skilja sig från kopparlegeringar i mekanisk hållfasthet. Förhållandet mellan motstånd och fysiskt tryck kan representeras enligt följande: 20 - 100 MPa mot 100 - 500 MPa.
Typer av flöden
När den utsätts för värme på ytan av ett metallarbetsstyckeen oxidbeläggning bildas, vilket förhindrar bildandet av en kvalitetsförbindelse med lodet. Olika typer av lödmedel används för att eliminera sådana hinder, av vilka några även eliminerar spår av rost och beläggningar.
Fluxer kan klassificeras bara efter kompatibilitet med lödningar (hårda och mjuka) eller efter temperaturbeständighet. Till exempel för mjuklödning av tungmetaller används produkter märkta F-SW11 och F-SW32. För solid anslutning av tunga legeringar används lödmedel av typerna F-SH1 och F-SH4. Lättmetaller som aluminium rekommenderas att förbehandlas med föreningar i grupperna F-LH1 och F-LH2.
Induktionslödningsmetod
Denna lödteknik har flera fördelar jämfört med den klassiska smältsmältningsmetoden. Bland dem kan man peka ut den minsta graden av oxidation av arbetsstycket, vilket i vissa fall eliminerar behovet av att använda flussmedel, såväl som en låg vridningseffekt. När det gäller målmaterialen inkluderar de både mjuka och hårda legeringar, såväl som keramik med plast. Till exempel kommer det optimala lodet för koppar i detta fall att vara märkt L-SN (modifieringar SB5 eller AG5). Som en källa till termisk energi under induktionsexponering kan både handhållna lampanordningar och maskinenheter med lämplig effekt fungera. I produktionen används även generatoraggregat när det är nödvändigt att erhålla en långsiktig lödning av noder med stor yta. Dessutom ingår en multi-place induktor i arbetet, som kanta emot arbetsstycken en efter en. Denna teknik, i synnerhet, används för att tillverka handskärande verktyg.
Ultraljudslödning
En annan modern högteknologisk lödmetod, vars utveckling orsakades av behovet av att eliminera ett antal karakteristiska brister hos elektrokemiska anslutningsmetoder. En nyckelfunktion i denna teknik är förmågan att ersätta konventionellt flussmedel som ett sätt att eliminera oxider. Strippningsfunktionen utförs av energin från ultraljudsvågor, vilket orsakar kavitationsprocessen i det flytande lodet. Samtidigt är uppgifterna med termisk bindning från smältan helt bevarade.
Tekniken är också överlägsen när det gäller anslutningshastighet. Om vi jämför ultraljudsstrålning med effekten som tenn-blylod ger, kommer intensiteten av kollapsen av hålrummen i den bearbetade noden att vara flera gånger högre. Observationer visar att ultraljudsvågor med en frekvens på 22,8 kHz ger en lödningshastighet på 0,2 m/s.
Det finns också ekonomiska fördelar med denna metod. De är också förknippade med en förändring i metoder för användning av flussmedel och lödningar. Vid tillverkning av elektriska enheter, vid montering av monolitiska kondensatorer, strömomvandlare och andra enheter, används metallisering med palladium-, silver- och platinapastor i stor utsträckning. Processen med ultraljudslödning gör att du kan ersätta ädelmetaller med billigare analoger utan att förlora prestandan hos den framtida produkten.
Funktioner för lödning-svetsning
Llödning som sådan har många likheter med traditionell svetsteknik. Används också är uppvärmningen av arbetsstyckena och material från tredje part som påverkar bildandet av sömmen. Men jämfört med svetstekniker ger lödning inte en inre smältning av arbetsstyckets struktur. Kanterna på delarna förblir som regel solida, även om de är uppvärmda. Och ändå ger en fullständig smältning av arbetsstycket en starkare anslutning. En annan sak är att för att uppnå ett sådant resultat kan det krävas mer kraftfull utrustning. När man använder flytande lod för koppar är icke-kapillär lödning med tät fyllning av sömmen ganska genomförbart. Denna anslutningsmetod är delvis relaterad till svetsning, eftersom den ökar vidhäftningen av strukturerna hos två eller flera arbetsstycken. Icke-kapillär lödning rekommenderas med elektriska ljusbågsmaskiner eller en oxy-acetylen brännare.
Slutsats
Att få en kvalitetsfog under lödningsprocessen påverkas inte bara av rätt teknikval, lödning med flussmedel och utrustning. Ofta är små organisatoriska procedurer i samband med beredning av material och efterföljande bearbetning av avgörande betydelse. I synnerhet kräver användningen av hårt lod rengöring i flera steg av målytan med slipning och kemisk attack med koltetraklorid. Den färdiga delen ska vara ren, slät och så jämn som möjligt. Direkt under lödningen rekommenderas det också att ägna särskild uppmärksamhet åt metoden för att fixera arbetsstyckena. Önskvärdfäst dem i ett klämverktyg, men på ett sådant sätt att det senare är skyddat från kemiska och termiska angrepp.
Glöm inte säkerheten. Aktiva förbrukningsvaror - flussmedel och lödning - kräver särskild omsorg. För det mesta är det kemiskt osäkra grundämnen som vid exponering för hög temperatur kan frigöra giftiga ämnen. Därför bör åtminstone hud- och andningsskydd skyddas under arbetet.
