I klassen för metallskärande verktyg är en speciell plats upptagen av enheter som utför funktionerna för munstycken på verktygsmaskiner. Dessa inkluderar kranar som gör att du kan forma en invändig gänga i metallämnen.
Trots dess enkla utseende är den här enheten ett mycket ansvarsfullt verktyg. Det räcker med att säga att maskinkranen är gjord av speciallegeringar baserade på höghastighetsmetall eller verktygsstål. Som ett resultat av detta ger materialets struktur strukturen hög skärförmåga med mindre slitageprocesser, som dock också är oundvikliga.
Instrumenttilldelning
Varje tapp fokuserar på bildandet av gängor i de inre ytorna på olika delar. Vanligtvis betraktas detta verktyg som en del av arbetsutrustningen för maskiner. Så, en typisk maskinkran används i bearbetningsinstallationer, vilket gör att du snabbt och effektivt kan genomföra uppgiften att skära den önskade kanten.
Det är värt att betona den mångfald av trådkonfigurationer som detta verktyg implementerar. Det vanligaste är att man skiljer mellan rillningstekniker i genomgående och blinda hål.
I det första fallet bildas ett spår längs hela längdenprofilkanal, och i den andra - delvis, upp till en viss längd. Det är anmärkningsvärt att en maskinkran för blinda hål som regel har en speciell avfasning på arbetsstången. Utformningen av verktyget bör dock övervägas separat.
Tryckenhet
Verktyget består av två huvuddelar, som kan ha olika parametrar och generell konstruktionsform. Arbetsdelen är en cylindrisk stång, som är både en kalibrator och en skärare. Den andra delen är skaftet, som utför uppgiften att fixera till installationsplatsen i maskinen.
Fästningen görs förresten både genom en spännchuck och med hjälp av speciella spännelement - de finns också i maskinsystemet. Till exempel är maskinkranar med sin ledningslängd lämpliga för installation i axiella kompensationsmekanismer. Men det finns också manuella modeller som inte är integrerade i maskinchuckar, utan samverkar med spakanordningar som har spår av ett visst format.
Det är viktigt att notera att själva skäreggen kan ha olika noggrannhet. Som regel utförs den första bearbetningssessionen med utkast till modeller, och sedan utförs mer exakta ytbearbetningsytor.
Typer av kran
Tappmodeller klassificeras norm alt i tre kategorier:
- flatbädd;
- livmoder;
- special devices.
Det första alternativet används för att skapa en tråd som är föremål för behandlingpassage i en session. Moderverktyget har en annan uppgift - att utföra rengöring i hål som tidigare betjänades av en grov eller platt kran.
Det finns också speciella spårlösa modeller. Detta är en speciell kategori som skiljer sig i principen om trådbildning. Som regel används en maskinkran utan spår vid arbete med mjuka metaller. Bearbetning utförs genom rullande deformation och inte genom skärning. Sålunda utförs exempelvis bildningen av en gänga med tappbildare, som utesluter bildning av metallspån.
nyckelfunktioner
Det finns flera parametrar med vilka specialister väljer rätt verktyg för trådning:
- Huvudkännetecknet är gängans nominella diameter, som till exempel kan vara 10 mm.
- Gängstigningen beror på konfigurationen av spåren. Detta avstånd mellan kanterna kan vara flera millimeter.
- Det bör noteras att maskinkranen, vars dimensioner i diameter är cirka 10 mm eller mindre, har en hårdare legering i kärnan. Större modeller är ofta gjorda av höghastighetsmetaller - modifieringar vars diameter kan överstiga 25 mm. Men detta betyder inte alls att en kran i storformat förlorar i tillförlitlighet och skärnoggrannhet till små analoger. Faktum är att ökningen av skäreggarnas yta kompenserar för den lägre styvheten hos metallstrukturen.
Tapptips
Först och främst måste du välja en kran som är lämplig för diametern. Därefter är utformningen av dess skaft genomtänkt, som ska passa installationsplatsen i patronen.
Om du planerar att använda en CNC-maskin, är det optimala hastighetsläget också förberäknat. Vid t ex en gängchuck måste en maskinkran vridas med förväntning om att matningen per varv ska ha ett medelvärde på 95 % i förhållande till stigningsvärdet. Denna parameter måste ställas in i maskinprogrammet. Detta tillstånd kommer att förhindra att verktyget drar åt sig själv.
Också, när det är möjligt, rekommenderas det att använda högkvalitativa chuckar med kompensation, vilket kommer att begränsa vridmomentet. Tack vare denna utrustning säkerställs en mer korrekt axiell rörelse av kranarna, för att inte tala om deras täta kontroll under arbetsoperationer.
Slutsats
Kvaliteten på gängspår bestäms av flera parametrar. Detta kan vara överensstämmelsen mellan mål och bearbetningsmaterial, det korrekta valet av dimensionella värden för verktygskonstruktionen, etc. Ofta påverkas resultatets egenskaper också av metoden för ansträngning.
Det finns handkranar, maskinkranar och universalkranar som framgångsrikt används både i verktygsmaskiner och i spännanordningen. Den mest riskabla trådformningsmetoden när det gäller att få dålig kvalitet ärmanuell kran. Denna teknik är helt beroende av hur noggrant och jämnt krafterna appliceras vid skärning av spår. Erfarna experter rekommenderar att sådana operationer utförs långsamt, men i samma takt under hela passagen.
