Garagegolv är mycket mer stressande än golv för bostäder. Basmaterialen är bland annat ständigt i kontakt med kemikalier, bensin och alla sorters oljor. I garaget kan, förutom bilen, trädgårdsredskap, utrustning och andra redskap förvaras. Därför måste detta golv vara slitstarkt och hållbart.
Morter av material
När man väljer garagegolv föredrar folk ofta en betongbas. Det hälls över väl komprimerad sand och grus med hjälp av metallbeslag. Om ytterligare bearbetning inte utförs kommer det översta lagret att vara kortlivat.
För att ge det styrka och tillförlitlighet kan du använda flera metoder, inklusive: installation av keramiska plattor, arrangemang av självutjämnande polymergolv, behandling med en förstärkande blandning, samt modulära beläggnings alternativ.
Egenskaper hos härdad betongytaspecialformuleringar
Om ditt garagegolv är en betongbas, kan dess yta behandlas med speciella sammansättningar. Detta alternativ är den billigaste golvlösningen. För att förlänga ytans livslängd kan härdningsmassa tillsättas efter att skriden har hällts tills den stelnar. Blandningen gnids in i det översta lagret, vilket avsevärt ökar slitstyrkan. I det här fallet får ytan vissa egenskaper, nämligen ökad styrka och minskad dammning av avjämningsmassan. Men en sådan yta kommer att behöva uppdateras med jämna mellanrum.
Funktioner hos keramiska plattor
Garagegolv kan göras med keramiska plattor. Men för detta är det nödvändigt att köpa sin industriella tekniska sort, som har en grad av slitstyrka av 5:e klassen. Om vi pratar om ett ouppvärmt garage, måste produkterna vara frostbeständiga. I nyuppförda byggnader kan kakel inte användas som ytbehandlingsmaterial, eftersom byggnaden kommer att krympa. Detta material har en låg expansionskoefficient, som ett resultat av vilket ytan kommer att täckas med sprickor.
För att säkerställa bättre vidhäftning av material måste underlaget beläggas med en primer innan läggning. Det är viktigt att lämna sömmar mellan produkterna i intervallet från 2 till 12 millimeter. Injekteringsbrukssammansättningen måste vara resistent mot kemikalier och bensin. Annars kommer du att stöta påproblemet med för tidig beläggningsfel.
Om golvbeläggningen för garaget är gjord med mekaniskt resistenta plattor, kan en sådan yta användas 2 veckor efter läggning. Underhållet av basen är ganska enkelt, och dess hållbarhet beror på kvaliteten på sömmarna och själva produkterna.
Beskrivning av självutjämnande cementgolv
För inte så länge sedan var självutjämnande cementgolv inte anpassade för användning i garage och industriverkstäder. Moderna kompositioner har bland ingredienserna tillsatser och fyllmedel, högaluminatcement, såväl som Portlandcement. De presenteras för försäljning i form av torra blandningar, som bör spädas med vatten före användning. Om du gör blandningen för tjock sprids den inte, annars kommer kvaliteten på den färdiga beläggningen att minska. Lösningen i halvflytande tillstånd hälls i ett tunt lager på en rengjord och jämn yta. Den optimala tjockleken är en siffra på 1,5 centimeter, detta kommer att räcka för ett garage.
Du kan använda ytan efter att den har fått styrka. Självutjämnande golv ger hög hållfasthet, jämnar ut ytan och har egenskaperna av vidhäftning mot den grova ytan.
Kännetecken hos gjutna cementgolv
Med tanke på typerna av garagegolv kan du välja ett självutjämnande golv tillverkat på cementbasis. Bland dess egenskaper, beredskap för operation efter en vecka ochförmåga att jämna ut ytan. Materialets tryckhållfasthet är 40 MPa.
Karakteristika hos hartsgolv
Enligt de kompositioner som används klassificeras polymergolv i polymetylmetakrylat, epoxi och polyuretan. Polymerblandningar bildar efter applicering ett vattentätt kontinuerligt skikt. En- och tvåkomponentsblandningar appliceras på basen, vars fukth alt inte överstiger 5%. Börja inte arbetet om den omgivande temperaturen har sjunkit under noll.
Som förberedelse är det nödvändigt att använda en primer. Nybörjarhantverkare rekommenderas att välja en epoxiprodukt, eftersom den är lättare att applicera än polyuretan, men har mindre slitstyrka. Efter härdning får du en yta som är snygg och halkskyddande. Om, vid läggning av polymerer, kompositionen placeras på väggen med 10 centimeter, kan golven utsättas för våtrengöring med en slang.
Det kommer att vara möjligt att använda polymergolv om 15 dagar. Materialets tryckhållfasthet varierar från 70 till 90 MPa. Deras livslängd är begränsad till 45 år, vilket gör att konsumenter väljer detta material ganska ofta.
Modulära golv
Modular Garage Flooring är ganska lätt att installera och levereras med industriella PVC-plattor. De är designade för golv som utsätts för tunga belastningar, kännetecknas av värmebeständighet och kemisk beständighet.reagenser. Sådana plattor ska inte läggas med lim, utan med speciella låsfogar.
Varför välja modulgolv
Ovan beskrivna PVC-garagegolv har enastående prestanda. Konsumenter väljer detta material oftare än andra på grund av att det är klart för användning omedelbart efter avslutat läggningsarbete. Ytan får en halkskyddande effekt som kvarstår även efter att vatten har kommit in. Den absorberar vibrationer och buller, och under användning visar den motståndskraft mot stress och slitage. Även på lutande plan är detta garagegolv oumbärligt. Gummigolv kan läggas ganska snabbt. Ytan är motståndskraftig mot bränning, alkalier och syror.
Rullbeläggning
Som alternativ lösning kan du välja rullgolv. Garaget, efter avslutat arbete med dess användning, kommer att få förhållanden som är lämpliga för ökade belastningar. Detta material är korrugerade vulkaniserade rullar, vars längd är 5 meter. Skikttjockleken är 4,5 mm. Denna lösning är baserad på syntetiskt isoprengummi, som framställs genom vulkanisering vid hög temperatur.
Den teknologiska processen som används gör det möjligt att säkerställa styrkan och soliditeten hos gummibanan, vilket garanterar beläggningen hög prestanda. Materialet kan vara föremål förvatten, oorganiska alkalier och syror, samt icke-koncentrerade lösningar, utan att förlora sina egenskaper.
