Bindemedel kallas pulver som efter blandning med vatten bildar en plastisk massa, som sedan stelnar till en hård sten. Det finns flera typer av sådana ämnen. Till exempel kan hydrauliska bindemedelspulver härda inte bara i luft utan även under vatten. Samtidigt kan de behålla sin styrka under sådana förhållanden under lång tid. Tillhör gruppen av sådana bindemedel och hydraulisk kalk.
Varieties
Byggkalk av denna typ framställs i form av fint pulver. Två huvudvarianter av detta material kan för närvarande användas:
- låg hydraulisk kalk med modul 4, 5..9;
- höghydraulik med modul 1, 7…4, 5.
En speciell formel används för att karakterisera den aktiva delen av detta material. För hydraulisk kalk ser det ut så här:
m=(% CaOtotal - % CaOfree) / ((% SiO2(tot alt) - % SiO2(gratis)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Properties
Härdning av hydraulisk kalk uppstår som ett resultat av hydratisering av aluminater, Ca-ferriter och silikater. Det vill säga att processerna i detta fall i ämnet sker exakt samma som i Portlandcement. Kalciumoxidhydrat i sådan kalk under härdning kristalliseras gradvis när fukt avdunstar. Vidare, under inverkan av vatten, förkolnas det.
Färgen på detta material kan vara gulaktig, ljusgrå eller brunaktig, beroende på andelen CaO (kalkformel). Dess specifika vikt i detta fall kan vara 2, 8-2, 9.
För att öka hållfastheten och förhindra sprickbildning i materialet blandas ibland in en liten mängd sand bland annat.
Härdning av hydraulisk kalk, som du vet, med början i luft, kan fortsätta i vatten. Detta material testas för draghållfasthet och kompression enligt följande:
- förbered kalkbruk;
- håll den i luften i 3 veckor;
- doppa det färdiga fasta ämnet i vatten.
Efter en veckas vistelse i vatten bör rivhållfastheten för ett fast material tillverkat av svagt hydraulisk kalk inte vara mindre än 2, och efter 5 veckor - 3 kg/cm2. Härdad kalks motståndskraft mot kompression under dessa perioder bör vara 6 respektive 15 kg/cm2.
Den mycket hydrauliska varianten av detta material kontrolleras på ungefär samma sätt. Lösningen ärkalk 1:3 brukar hållas i luften i 1 vecka. Därefter sänks stenen i vatten i en månad. Efter denna tid bör dess motstånd mot brott vara 2, mot kompression - 12 kg/cm2. Efter två månaders exponering bör egenskaperna hos hydraulisk kalk vara sådana att dessa indikatorer är lika med 8 respektive 20 kg/cm2..
Vilka råvaror används för tillverkning
Det här byggnadsmaterialet är tillverkat av märgel och märgelkalksten. Stenar av denna typ innehåller:
- karbonisk lime;
- lera.
Procentandelen av dessa komponenter bestäms genom att materialet behandlas med s altsyra. Hela sedimentet klassas som lera. Utöver de två huvudkomponenterna kan märgel innehålla följande ämnen:
- kols alter av järn och magnesium;
- oxider av järn och mangan.
Endast sådana märgel kan användas för produktion av hydraulisk kalk, där förhållandet mellan kiseldioxidh alt och mängden Fe₂O₃ och aluminiumoxid når minst 2,5.
Där råvaror bryts
Det finns stora fyndigheter av märgel i vårt land, till exempel nära Novorossijsk. Det finns också industriella fyndigheter av detta material i Bryansk-regionen. Bergarterna i just denna fyndighet är mycket väl lämpade för produktion av hydraulisk kalk. Dessutom bryts en stor mängd märgel i vårt land i Bakhchisarai och Vygonichskyinsättningar.
Hur den produceras
Hydrauliska limefrukter tillverkas uteslutande av naturliga märgel. En av egenskaperna hos denna sten är att dess komponenter är väldigt mycket krossade och blandade med varandra så homogent som möjligt. Alla försök att framställa kalk av denna sort från ett konstgjort ämne har hittills slutat i misslyckande. Det är för närvarande inte möjligt att skapa lämpliga råvaror för framställning av ett sådant material under industriella förhållanden.
Hydraulisk kalk erhålls genom att bränna märgel vid måttliga temperaturer på 900-1100 °C. Den råvara som preliminärt kommer från stenbrotten bryts i bitar, vars storlek så småningom bör vara 60-150 mm. Sedan sänks märgeln i en schaktugn utrustad med en komplett förbrännings- eller gasugn.
Färdig hydraulisk kalk utsätts för ännu finare krossning. Detta förbättrar släckningsförhållandena ytterligare.
Applikationsfunktioner
Till skillnad från cement släcks hydraulisk kalk inte direkt på byggarbetsplatsen, utan på fabriker. Detta beror främst på komplexiteten i ett sådant förfarande. Vid släckning laddas först kalk i fuktskruvar. Sedan sprayas det med vatten. Kalken skickas sedan till släckningssilor.
Användningsomfång för hydraulisk kalk
Bränd krossad märgel används vanligtvis som råvara vid beredning av olika typer av murbruk. Oftast läggs sådan kalk till gips- eller murverksblandningar. Ibland tillverkas även lågvärdig betong med detta pulver. Användningen av detta material gör det möjligt att göra murbruk mer plast.
Till skillnad från luftkalk kan hydraulisk kalk användas för att bereda blandningar avsedda för murning eller putsning av de delar av byggnader och konstruktioner som sedan kommer att drivas med hög luftfuktighet. Även detta material tillsätts ibland till betonglösningar avsedda för att gjuta den del av fundament som ligger under grundvattennivån.
Fördelar med att använda
Fördelarna med att använda hydraulisk kalk är bland annat:
- Miljörenhet. Detta material tillverkas, som redan nämnts, uteslutande av naturliga råvaror.
- Ånggenomsläpplighet. På grund av denna egenskap hos hydraulisk kalk minskar sannolikheten för kondens i väggarna i de byggnader som uppfördes med murbruk som framställts på dess basis.
- Ökning av arbetsproduktiviteten. Det är inte nödvändigt att lägga tid på att släcka sådan kalk direkt på byggarbetsplatsen.
- Ingen blomning. Vita fläckar på väggar uppförda med plastbruk som innehåller sådan kalk uppstår aldrig. Det vill säga byggnader och strukturer byggda på murverksblandningar med hydraulisk kalk ser alltid attraktiva och estetiskt tilltalande ut.
Lösningar framställda på basis av bygghydraulikkalk är resistenta mot värme, frost, nederbörd. Samtidigt kan de stå emot mikroflora och kemikalier väl.
