Valet av takmaterial är ett viktigt och avgörande steg i byggarbetet, eftersom det är taket som ger skydd mot nederbörd och behagligt tidsfördriv inomhus. För detta ändamål används ofta sandcementplattor. Dess popularitet beror på att materialet uppfyller två grundläggande krav: tillförlitlighet och hållbarhet.
Komposition och tillverkning av cement-sandplattor
Kakelplattor är gjorda av naturlig kvartssand och cement. Dess produktionsteknik är som följer: en blandning av portlandcement, vatten, kvarts och alkalibeständiga pigment pressas under högt tryck. Nästa steg är att skapa rätt form på materialet. Därefter appliceras ett speciellt UV-beständigt färgämne på dess yta.
Nästa steg är att torka plattorna. Den torkas vid en temperatur på 60 grader i en speciell kammare. I slutet av proceduren får hon ligga på lagret i cirka 30 dagar, under vilka hon blir 70 %starkare (30 % ökar under drift). Ett högkvalitativt resultat kan endast uppnås med användning av modern utrustning, högkvalitativa material och överensstämmelse med produktionsteknik. Kvaliteten på det färdiga materialet utvärderas av dess porositet och densitet. Om den är porös är den mer benägen att förstöras.
Tillverkningen av denna typ av plattor sker utan bränning, vilket görs för keramik, på grund av vilket kostnaden minskar avsevärt.
Dignity
Cement-sandplattor, vars genomsnittliga pris är 350 rubel/m2, har ett antal fördelar:
- Tillgänglighet. Materialet kan köpas i nästan vilken järnaffär som helst eller så kan du beställa online.
- Hållbarhet. Om installationen av cement-sandplattor gjordes i enlighet med alla regler, kan det pågå i 100-150 år.
- Nerbördsmotstånd.
- Brandskyddsmedel.
- Bra ljud-, vatten- och värmeisoleringsprestanda.
- Lätt att installera.
- Förmågan att organisera en unik design inte bara för taket utan för hela huset.
Flaws
Materialet har vissa brister:
- tung vikt, på grund av detta krävs ytterligare förstärkning av takbjälken;
- lågt motstånd mot hård frost;
- bräcklighet;
- begränsat val;
- stor tjocklek;
- benägen för mögel, svamp.
Materialfärg
Tidigare var materialetgrå som betong. De moderna färgerna på plattorna uppnås genom två processer: massfärgning och målning efter att elementen har formats. Färgning i massa säkerställer en stabil och stabil färg på materialet, så att skador under installationen knappast märks.
I de fall då plattorna skärs under läggning har materialet på snittet en ljus nyans, betongstenens struktur är synlig. En lösning hittades för detta: alla skurna sandcementplattor är målade med en primer. Du kan köpa den på samma ställe som takmaterialet.
Färgfärg
Bäst att använda akrylfärg. Det kommer inte bara att ge plattorna den önskade färgen, utan också skydda den initi alt grova ytan från kontaminering. Olika tillverkare skapar unika beläggningar. Det översta lagret av bältros ska vara vattenavvisande för att inte hindra vattenavrinning och för att eliminera möjligheten för mossa, mögel och kalk. Beständighet mot UV-strålning är en annan fördel, tack vare vilken cement-sandplattor sticker ut positivt. Feedback från byggare tyder på att materialet har god färgstabilitet: det bleknar inte, det påverkas inte av nederbörd. En lösning är möjlig med två färger samtidigt, vilket gör det möjligt att lägga ut olika mönster.
Ytfärgning av materialet gör att du kan göra det matt eller glansigt. Det sista alternativet är det vanligaste. Kakel finns också, målade med polymer-akrylfärger, på grund av vars användning ytan på materialet glänser.
Sandcementplattor finns ofta i fyra grundfärger: rött, brunt, tegel, grafit. Andra färg alternativ måste beställas individuellt, men kostnaden för materialet kommer att öka med 30-45%. Den vanligaste modellen är den korrugerade plattan, även känd som "dubbel romersk". Om vi tar hänsyn till tillverkarna, har cement-sandplattan Braas den största framgången på hemmamarknaden.
Shape
Den specifika produktionstekniken för cement-sandplattor begränsar avsevärt antalet modeller, jämfört med keramiska plattor. Dessutom är dess dimensioner mycket större än den senare. Standardstorlekarna på plattor är 42 respektive 33 mm i längd respektive bredd. Därför, för ett tak på 1 m2, räcker det med 10 stycken. En mindre version finns också tillgänglig: 41 i längd och 24 i bredd. För 1 m2 behöver du 15 enheter.
Beläggningsvikt
Sandcementplattor anses vara tunga takmaterial, men de är lättare än sin keramiska motsvarighet: 1 m2 material väger upp till 45 kg och vikten av keramiska plattor är upp till 75 kg. En stor massa material har en positiv effekt på ljudisoleringen av rummet som helhet: ljudet av regn eller hagel är nästan ohörbart.
Durability, reviews
I genomsnitt fyller plattor sina funktioner fullt ut i 70-100 år. Detta beror till stor del på dess frostbeständighet.och minsta fuktkapacitet - upp till 3%. Samtidigt är byggherrarnas omdömen eniga om att taket är ett stycke och det finns ingen garanti för att det kommer att hålla maxim alt med tid. Till exempel, om det under konstruktionen beslutades att spara på takbjälkens steg, att strukturen inte kan motstå de pålagda belastningarna. Hållbarheten hos bältros är direkt relaterad till livskraften för hela taket.
Care
Det kommer att ta ett minimum av tid och ansträngning att hålla plattan i gott skick, eftersom den praktiskt taget inte är utsatt för "åldrande". Det översta lagret av materialet är belagt med akrylfärg, tack vare vilken regnet tvättar bort nästan all förorening. Detta saktar ner utvecklingen av alla typer av mikroorganismer.
Det räcker med att tvätta taket vart 3-4 år med tryckvatten. På samma sätt rensas den från mossa och lavar. Den senare bildas oftast på en sluttning på norra sidan. I det fall när vatten inte helt tar bort den bildade föroreningen, bör speciella medel användas. Grön plack påverkar inte plattornas totala hållfasthet, eftersom den inte tränger djupt in i materialet.
Idag förbättras tekniken för tillverkning av kakel hela tiden, så att färgen kan sitta på materialet i många år. Om den är skadad kan den färgas om med speciella färger. För maximal effektivitet rekommenderas sådant arbete att utföras vid en omgivningstemperatur på 15-20 grader. Det är också viktigt att se till att beläggningen inte gör detöverhettad i solen.
