Flytande screed-teknik förknippas med värme-, vatten- och ljudisolering. Dess kärna ligger i det faktum att en monolitisk platta baserad på cement och sand inte är baserad på jord, golvplattor eller någon annan solid bas, utan på en mjuk dyna. Ett lager kan fungera som det:
- bas altull;
- skum;
- expanderad lera.
Användningsområde
Betongyta interagerar inte med rör eller väggar. Strukturen är separerad av en dämpande packning eller sp alt. Flytande screed fungerar som ett obligatoriskt attribut för golven:
- terrasser;
- badrum;
- verandor.
Ganska ofta används denna golvteknik på de första våningarna i privata bostadshus. Flytande system är också relevanta för de rum där det är planerat att ansluta ett varmt golv. Fördelen med en sådan skrid är förmågan att dämpa vibrationer, stötar och ljudvibrationer.
Betonlagret kommer att separeras från byggnadens strukturella delar. I detta fall kommer den inre energin att fördelas mellan golvelementen utan att överföras till byggnadskonstruktionerna. Höga belastningar är en begränsning för sådant arbete. Deras tillåtna värde når 0,2 ton per kvadratmeter. Om vi pratar om hushållslokaler är denna tolerans ganska stor. Till exempel i ett badrum är den maximala kraften en fjärdedel av gränsen.
Behovet av att använda en oberoende slips
Flytande avjämningsmassa läggs med huvudmålet att förhindra att fukt sprids genom kapillärverkan, för om detta sker innanför byggnadsväggen kommer det att påverka materialens hållbarhet negativt. Den ljuddämpande effekten är åtföljande, men i vissa fall installeras den beskrivna typen av skrid för att ge rummet ljuddämpande egenskaper.
Flytande avjämning utförs i de byggnader som är färdigmonterade, försedda med hjälpmedel och putsade. Ett bra exempel skulle vara badrummet, som passar för räkningen eftersom det håller en relativt hög lokal temperatur.
Alla system i detta rum är utsatta för fuktöverbelastning, detta bör inkludera golv, tak och väggar. I badrummet är kommunikationen koncentrerad av typen av rör, elektriska ledningar och kanaler. Särskilda krav ställs på denna lokal, vilka uttrycks iljudgenomsläpplighet, vattentäthet, samt mekanisk påfrestning.
Recensioner av flytande screed
En flytande screed är en styvt fixerad mellan paneler eller en monolitisk platta, som läggs på marken eller en ljudisolerad bas. Rollen för ljudabsorberande material är vanligtvis:
- expanderad lera;
- skumplast;
- OSP.
För att begränsa spridningen av fukt, som användarna betonar, täcks avjämningsmassan med ett vattentätande lager. Ytterligare egenskaper för ljudisolering kan tillhandahållas av luftgap. Enligt fastighetsägarna ska de placeras mellan bjälklag och golv samt mellan väggar, värmerör och golv.
Om du ska utrusta en flytande golvmassa bör du veta att den kan vara våt eller torr. I det första fallet talar vi om användningen av en cement-sandblandning, med vilken en betongyta skapas. Sådana strukturer är vanligtvis placerade i hushållslokaler för hushållsändamål eller industribyggnader. Samtidigt får betong förmågan att uthärda höga belastningar. Det här konceptet hänvisar inte bara till typerna av laster, utan också till deras parametrar.
Till exempel i rum som drivs under förhållanden med hög luftfuktighet är det bäst att utrusta betonggolv. Men de har vissa nackdelar, uttryckta i möjligheten till delaminering och teknikens komplexitet. Om skriden läggs fel, kommer den att "ringa". Som de sägerhemhantverkare, en torr avjämningsmassa skiljer sig från en våt avjämning genom att en cementbunden spånskiva, eller gipsfiberskivor, läggs på det värmeisolerande lagret istället för en betongmonolit. De har en teknisk fördel. Enligt konsumenterna ligger det i det faktum att arken är speciellt utformade för torra avjämningar, för detta är de försedda med ett monteringslås.
Torr flytande golvmassa, enligt konsumenterna, har en annan viktig fördel, den uttrycks i funktionalitet. OSB eller GWP är en monolit som inte är föremål för förstörelse. Om du utrustar en torr avjämningsmassa kommer den inte med tiden att flaga av och "bubbla".
Förberedande arbete
Den flytande skridanordningen ger förberedelse och markering. Längs väggens omkrets på olika höjder är det nödvändigt att rita två linjer, varav den första kommer att indikera nivån på vilken det flytande golvet ska läggas. Den andra raden är märket för det vattentäta lagret. Höjden på dörrens tröskel, med hänsyn till plattornas tjocklek, kommer att fungera som den lämpligaste nivån i badrummet.
Golvytan tvättas flera gånger och torkas väl. Om basen inte är ordentligt förberedd kommer materialet att lossna under drift. På de platser där avlopps- och värmerör passerar genom golven är det nödvändigt att göra begränsare för betongblandningen, de är gjorda av remsor av takmaterial och kommer att fungera som kanter. Dessa kanter ska formas i form av ringar, och de måste fixeras runt rören,ett steg tillbaka från väggarna 11 cm. Rören är förlindade med skumplasttejp.
Specialistrekommendation
Flytande golvmassa, vars läggningsteknik beskrivs i artikeln, kan utrustas även i det skede när rummet inte har någon kommunikation. I det här fallet måste golven ritas och markera rörens platser. De kommer att behöva kringgås och remsornas minsta bredd bör vara sådan att höjden på ringarna är högre än kanten på skriden som läggs.
Vattentätning fungerar
Flytande screed, vars läggningsteknik bör vara känd för dig innan du börjar arbeta, innebär vattentätning. För att göra detta kan du använda takmaterial, som läggs på en horisontell yta. En fuktsäker film måste skapas på botten av plattan eller undergolvet. För detta används vanligtvis en bitumenbaserad mastix. Vattentäta färger är också bra.
Det första lagret kommer att vara fuktavvisande färg, det andra kommer att vara vattentätande rullmaterial. Maximal effektivitet kan uppnås om rullen smälts efter att den tidigare rullats över golvytan. För detta bör en industriell hårtork eller en gasolbrännare användas, varav den senare kräver arbetstillstånd. Denna metod kan ersättas av teknik, när bituminös mastix används för att fixera takmaterialet kommer det att fungera som ett lim. Kompositionen appliceras med en spatel eller borste, först efter att du kan fortsätta tilllägga vattentätning.
Råd till en husmästare
Innan du gör en flytande screed, se till att förbereda ytan. För att göra detta, efter att ha lagt vattentätningen, måste du klistra över värmerören och väggarna. Bredden på remsorna för detta ska överlappa skridens höjd. På marknaden kan du hitta moderna material som "Isoplast" och "Isoplen", som har höga funktionella egenskaper. Den enda nackdelen i det här fallet är den höga kostnaden.
Ljudisolering fungerar
Ytan måste kontrolleras för ojämnheter innan skriden läggs. Gropar på rätt ställen är täckta med sand, som måste vara väl utjämnade. Efter det kan du börja lägga ljudisolering. Följande material fungerar som det:
- OSB;
- skummade polymerskivor;
- bas altull;
- DSP;
- extruderad plast.
När du väljer ett material är det nödvändigt att se till att det har lämpliga standarder för elasticitet och kompressibilitet. Om arbete utförs i ett hemområde är den maximala gränsen för denna parameter 5 mm. Dessa egenskaper motsvarar CP5-panelerna. Den lämpligaste skikttjockleken är mellan 30 och 50 mm. Det är viktigt att tillhandahålla tekniska luckor på 25 mm vid rör och väggar vid läggning av ljudisoleringsskivor.
De resulterande fogarna är fyllda med byggskum. Ovanpå plattorna kan du lägga en ångspärrfilm. När du bygger ett flerskiktbeläggningar för att lösa problemet med ljudisolering, tätare lager ligger på toppen. Därefter kommer polyetenfilmens tur, vars tjocklek kan variera från 0,1 till 0,15 mm. Dess funktion är att separera murbruk och ljudisolering. Med detta lager kan bildningen av köldbryggor elimineras.
Hälla betongblandning
Det viktigaste steget för att utföra det beskrivna arbetet är att gjuta avjämningen. Det enklaste receptet för att förbereda blandningen är användningen av M-400 cement och sand. Dessa ingredienser bör användas i ett förhållande av 1 till 3. Av den totala volymen av blandningen är vatten 1/50 del.
Du måste känna till tjockleken på den flytande screeden. Dess minimivärde är 50 mm. Om du använde modifierande polymertillsatser när du blandar betongblandningen, kan tjockleken minskas till 35 mm. Som ett extra element som fungerar som en förstärkning av skriden, fungerar ett polymer- eller stålnät. Förstärkningsmaterial används inte i enlighet med europeiska standarder, men traditionell teknik tyder på ett sådant behov. Detta gäller särskilt för avjämningen, som är anordnad på marken.
Halvtorr skridteknik
Flytande halvtorr avjämningsmassa innebär att man använder en speciell lösning, som består av sand, cement och propenfiber. Andelen ser ut så här:
- 1 stycke fiber;
- 3 delar sand;
- 1 bit cement.
Först måste du arbeta med tillverkningen av torr sammansättning, detknåda tills den är slät och tillsätt sedan vatten. Om det är planerat att utrusta en tjock screed, måste den kompletteras med förstärkning i form av ett metallnät. Den halvtorra blandningen måste fördelas mellan beacons och jämnas med regeln. Med hjälp av denna komposition fylls hela området, som sedan gradvis kan utjämnas. För att stärka avjämningen vid injektering används toppningsmetoden.
Torrmassa
Torr flytande screed är bekvämt eftersom det kan täcka hela området av rummet med det på en dag. En blandning för torr avjämningsmassa, som består av finkornig expanderad lera, hälls på en plastfilm. Så fort golvet är halvfyllt, kan fyrar installeras, längs vilka blandningen kommer att jämnas ut enligt regeln.
Arbete kan utföras i sektioner. På en plan yta läggs gipsfiberskivor som har låsanslutning. De fästs ihop med lim och vrids dessutom med självgängande skruvar. Panelerna måste vara jämna. För att förhindra spill av blandningen under installationen installeras skiljeväggar från GVL-skrot eller vanliga skivor i dörröppningarna.
Slutsats
Minsta flytande avjämningstjocklek har nämnts ovan. Men detta krav är inte det enda som bör observeras vid installation av golvet. Om du med tiden fortfarande hör att materialet "bubblar" på de ställen där det gränsar till värmesystemet, kan detta orsakas av vibrationer och temperaturförändringar. En sådan beläggning kan repareras genom att först skära ut en bit av beläggningen. Sedan är den väl rengjord och fylls på med betongbruk.
