Ånga är ett extremt effektivt tillstånd av materia som används för att överföra värmeenergi. Den gasformiga fasen av ett ämne är lätt att skapa och transportera, det är lätt att justera dess parametrar. Dess unika egenskaper som kylmedel förutbestämde dess användning i olika industrier, främst i termiska och energiprocesser.
För en mer komplett och effektiv användning av ånga skapades en reduktionskylningsenhet (ROU) - armaturer för energi- och värme- och kraftindustrin. Sådan utrustning har funnit tillämpning på grundval av medelstora och stora företag, som en del av industriföretag, kraftverk, pannhus och andra organisationer.
Reducerande kylenhet
Ånga är huvudlänken i systemet "värmekälla - värmeförbrukare". När det kondenserar sker en omedelbar överföring av en enorm mängd värmeenergi genomvärmeöverföringsyta. Huvuduppgiften för detta system är att förse slutanvändaren med den nödvändiga mängden ånga med de specificerade egenskaperna.
Rörelsen av ånga inuti systemet sker på grund av den drivande kraften, som skapas på konstgjord väg samtidigt som trycket i apparaten reduceras och det gasformiga mediet kondenseras. Det är denna princip som implementeras i reduktionskylningsenheter.
Huvudelementen som utgör utrustningen är reducerande och kylande beslag och säkerhetsanordningar, separatorer och ångfällor, samt en mängd olika styranordningar och ett processautomationssystem.
Grundläggande driftsprinciper
Det bör noteras att bildandet av ånga sker i en separat enhet. Reduktionskylsystemet för bara sina egenskaper till de erforderliga värdena. Ånga kommer in i enheten genom inloppsventilen och passerar genom filterelementet in i kontrollventilen. Det är här ångtrycket sjunker.
Den ytterligare funktionsprincipen beror på typen av reduktionskylenhet. Om konstruktionen tillhandahåller en ångledning, kyls ångan genom att injicera en kylvätska i den. I system utan ångledning sker kylningen av gasfasen direkt i reglerventilen - ett kylmedel eller vatten injiceras under dess kropp.
Utloppsångtemperaturberor på mängden förbrukat kylvatten, som injiceras genom munstyckena eller munstyckssystemet. Mängden vatten regleras av en speciell insprutningsventil. Automaterna ansvarar för att den inställda ångtemperaturen upprätthålls. Styrningen av det inställda trycket är tilldelat gasspjällssystemet. Därefter levereras ånga med de angivna egenskaperna till konsumenten.
Enhetsfunktioner
Reduktionskylenheterna är utformade med flera styrenheter. Den första av dessa är avstängningsventiler, som helt blockerar kylmedlets åtkomst till ångledningen eller till strypventilen.
Det andra är säkerhetsventilsystemet, som är installerat bakom styrenheten. Det är nödvändigt att minska ångtrycket när det glider in i systemet i händelse av skada på regulatorventilen.
Denna lösning skyddar personal och utrustning från fullständigt fel. Antalet säkerhetsventiler beror på parametrarna för det gasformiga mediet och utrustningens kapacitet.
För att bibehålla ångans specificerade egenskaper inkluderar reduktionskylningsenheten pneumatiska eller elektriska styrenheter som är föremål för automatiseringssystemet. Hon i sin tur fokuserar på signalerna från elektroniska indikatorer.
Typer av installationer
Beroende på hastigheten för inkludering i driften av installationen delas in i ordinarie (ROU) och höghastighets (BROU). Båda systemen används i kraftaggregatför att minska temperaturen och ångtrycket till de angivna parametrarna.
Dessutom finns det även reducerande enheter (RU), som bara sänker ångtrycket, samt kylanordningar (DU), som bara kan kyla det. Beroende på den funktionsprincip som är implementerad i reduktionskylenheten, bestäms dess omfattning.
Utrustningen är i alla fall installerad i systemet som bypass-anordningar för kraftverk, samt för att lagra och reservera ånga som kommer från fungerande pannor, turbiner.
Tilldela inställningar
Typiska reduktionskylningsenheter är utformade för att minska ångans tryck och temperatur, samt för att bibehålla de specificerade egenskaperna under transporten av den gasformiga fasen till konsumenten.
Snabbverkande enheter används för att effektivt använda vattenånga när den släpps ut av en enhet eller panna, till exempel under uppstart eller avstängning, för att trycksätta systemet över en kritisk nivå eller för att minska belastningen på ånggeneratorer.
Användningsområden
Direkt reducerande-kylningsenheter används för att spara produktionsval av turbiner i kraftverk, för att tända värmepannor, men endast i medel- och lågtryckssystem. De är också avsedda för ångförsörjning för industriell utrustnings behov, för ångförsörjning vid kraftverk och i andra fall när det inte finns någon egen källa för gasformigt medium med specificeradegenskaper.
Snabbverkande reduktionskylningsenhet är utformad för att avlägsna ånga som genereras av ånggeneratorn eller pannan, men används inte av turbinerna i de variabla enheterna eller startenheterna. I det här fallet fungerar BROW som en mellanhand.
Ånga, som passerar genom enheten, kommer in i systemet med kondensorer eller samlare, som används för att möta företagets egna behov. Den resulterande ångan kan användas för att driva pumpar, för att värma mellanliggande rörledningar eller för att driva fläktar.
Producers
Ett nytt ord i användningen av de unika egenskaperna hos ånga, sa ZAO Reducer-Cooling Plants. Detta industriföretag i Barnaul är specialiserat på utveckling och produktion av värmekraftsutrustning för industriföretag, medelstora och stora företag.
Företaget har varit verksamt sedan 2003 och är ett av de snabbt växande företagen i landet. På bara 13 år har företaget ökat sin produktion så mycket att det har blivit en leverantör av kraftutrustning i Asien, Amerika, grannländerna och Östeuropa.
En annan stor inhemsk organisation är Ur alteplopribor. Det är engagerat i design och produktion av speciella projekt. Tillverkarens reduktionskylningsenheter innehåller delar av utländsk produktion. All utrustning som tillhandahålls av företagen är certifierad och har tillstånd föransökan från Gosgortekhnadzor.
Utvecklingsanvisningar
Utvecklingen av reduktionskylningsanläggningar kommer att göra det möjligt att använda den termiska energin från ånga mer effektivt i framtiden. Nu är uppgiften att modifiera befintlig utrustning för att minska produktionskostnaderna, öka dess hållbarhet och ekonomiska effektivitet.
I framtiden är det nödvändigt att utveckla kraftfullare och billigare kylmedel, vars användning kommer att vara säker för personalen. Det är också nödvändigt att modernisera designen för att öka dess tillförlitlighet och säkerhet för de anställda. Moderna företag arbetar i dessa områden.
