Tills nyligen kunde betong bara komma i en färg - matt och grått. Idag, tack vare avancerad teknisk utveckling, kan arkitekter och designers använda betongkomposition målad i valfri färg när de bygger strukturer. Moderna färger och pigment för betong används för att måla en mängd olika ytor. I den här artikeln kommer vi att överväga typerna av moderna pigment för målning av betongytor, såväl som egenskaperna för deras användning.
Vad är det här?
Pigment för betong är speciella pulvertillsatser, tack vare vilka du kan ge önskad färg till murbruket eller den färdiga betongprodukten. Sådant färgämne efter torkning av den målade ytan löser sig inte i vatten, olja och andra vätskor. Dessutom, förutsatt att de är av god kvalitet, är de ganska resistenta motexponering för ultraviolett (solljus) och urlakning av regn. Pigmentet i varje färg har förmågan att selektivt reflektera flödet av dagsljus. Ett färgämne av en viss färg absorberar och reflekterar endast strikt definierade våglängder av det synliga spektrumet.
Det finns bara två undantag: till exempel reflekterar ett vitt pigment för betong nästan hela färgspektrumet som faller på det, men ett svart färgämne, tvärtom, absorberar de flesta spektrala vågorna.
Klassificering
Pigment som används för att färga betong klassificeras efter ursprung i:
1. Organiska pigment:
- gul;
- scarlet;
- röd;
- blå;
- grön;
- lila;
- rosa;
- vinröd;
- konstgjord cinnober.
2. Mineral - oorganiska pulverpigment för betong.
Naturligt:
- kaolin;
- strykjärn minium;
-
manganperoxid;
- krita;
- grafit;
- lime;
- umber;
- ockra.
Artificiell:
- kromoxid;
- målarsot;
- zinkkronor och greener;
- bränd umbra;
- torr litopon;
- måla blått;
- zink, titan och blyvitt.
3. Metall:
- gyllene brons;
- aluminiumpulver;
- zinkdamm.
Tillför att få naturliga torra pigment till betong mals olika naturmaterial mekaniskt, och för att få konstgjorda färgämnen utsätts mineralråvaror, såsom ockra, för värmebehandling.
Moderna färgämnen produceras inte bara i form av torra pulver, utan också i form av emulsioner, koncentrerade pastor och mikrokapslar.
nyckelfunktioner
Beroende på den kemiska sammansättningen har färgpigmentet för betong egenskaper som korrosions- och temperaturbeständighet och färg. Pigmentsammansättningen har följande egenskaper:
- Ljusäkthet - färgen kommer att behålla sin ursprungliga färg eller nära den under påverkan av ultraviolett strålning. De mest motståndskraftiga mot sådan exponering är naturliga pigment.
- Täckande kraft - förmågan hos en pigmentkomposition att täcka färgen när den appliceras på en yta.
- Dispersitet - beroende på hur fint färgpigmentet för betong maldes. Ju finare malning och ju finare partiklar, desto högre färgkraft och döljande kraft har kompositionen.
- Kemisk beständighet mot alkalier - pigmentfärgens beständighet mot den alkaliska miljön i cementuppslamningen.
- Oljeabsorption, vilket hänvisar till pigmentpartiklars förmåga att hålla den nödvändiga mängden bindemedelskomposition (olja) på ytan. Det beror på pigmentens ursprung och spridning. Ju lägre denna indikator är, desto mer hållbar och ekonomisk kommer en sådan beläggning att vara.
Färgmetoder
Idag är det tvåhuvudmetoden för att färga betongkonstruktioner. En av dem är färgningen av betonglösningen under blandningen, och den andra är målningen av färdiga strukturer från detta material. Låt oss ta en närmare titt på var och en av dem.
Målningsmetod vid blandningsstadiet
Enligt de flesta experter erhålls den mest enhetliga färgen på en betongkonstruktion när ett färgämne, ett pigment för betong, införs i kompositionen under blandning av murbruket. Tack vare detta blir betongytan jämnt färgad genom hela sin tjocklek och förlorar inte sitt attraktiva utseende då det översta lagret slits av. Färgmättnad beror direkt på mängden pigment som införs i lösningen, vars pris är ganska högt, vilket avgör den högre kostnaden för färgad betong jämfört med traditionella.
Denna färgningsmetod används för monolitisk gjutning av olika utomhusområden, skapande av dekorativa väggar och stödmurar, framställning av trottoarkanter, markstenar och marksten.
För att få en vacker och "ren" färg är det bäst att använda vit cement och sand för att förbereda murbruket. För att få maximal effekt, innan pigmentet introduceras i blandningen, späds det i vatten till konsistensen av "gräddfil", blandas noggrant och lämnas i flera timmar - för att brygga. Sedan, under konstant omrörning, hälls den resulterande kompositionen i lösningen och blandas noggrant.
Som redan nämnts kan du idag köpa pigment inte bara i form av torra blandningar, utan även koncentrerade pastor,mikrokapslar och emulsioner, som gör att du kan lägga till pigment för betong med dina egna händer och skapa en lösning med önskad färg och i den mängd som krävs.
Färga färdiga betongprodukter
För monolitiska strukturer gjorda av betong och färdiga betongprodukter kommer denna målningsteknik att vara den mest lämpliga. Ett lager av en färgkomposition appliceras på ytan av redan härdade strukturer och tränger in i strukturen av materialet som ska målas med flera millimeter. Hur djupt färgämnet tränger in direkt beror på i vilken bärare pigmentet löstes.
Olika lacker, färglösa underlag för fasadfärger och andra vattenavvisande medel kan användas som pigmentbärare. Ju djupare bäraren kan penetrera djupt in i betongkonstruktionen, desto längre kommer den att behålla sin färg och attraktionskraft under påverkan av ultraviolett ljus och ogynnsamma miljöförhållanden.
Kan jag göra mina egna färgpigment?
Industriellt tillverkade färgämnen har ett antal fördelar jämfört med egentillverkade, men om du har lust och uthållighet är det fullt möjligt att skapa ett pigment för betong med dina egna händer. För att skapa ett sådant färgämne behöver du:
- vattenlösligt pigment för färger;
- vattenbaserad primer för mineralytor;
- vatten.
I händelse av att primern inte är koncentrerad, tillsätts 20 till 30 % vatten till blandningen. För att få färger som är närmast naturliga, naturliga,det är bäst att blanda flera pigment av motsvarande färger. Det är viktigt att komma ihåg att blandningar målade på detta sätt, efter torkning, måste behandlas ytterligare med lack, eftersom de inte har skyddande egenskaper. För att säkerställa motståndskraft mot fukt och solljus utförs sådan bearbetning vart 4-5 år.
