Byggstenar är ett välbekant material för konstruktion av konstruktioner för olika ändamål. De skiljer sig åt i storlek, beståndsdelar, tillverkningsmetod, men alla är efterfrågade väggkonstruktionsmaterial. Byggklossar tillverkas i industriella miljöer, betongprodukter och cinderblock tillverkas också i hushållet, vilket kräver en gör-det-själv tillverkningsanläggning för byggstenar. Beroende på tillverkningsmaterialet är dessa produkter indelade i följande typer:
- cinderbetong;
- concrete;
- Sågspån byggstenar;
- gasbetong;
- fiberskumbetong;
- polystyrenbetong.
Cinderblock som byggmaterial
Cinderblock avser vanliga betongprodukter, men istället för tungt grus och krossad sten används ett ballast i form av förbrukad slagg. En sådan ersättning ger materialet lätthet jämfört med betong och ytterligare värmeisoleringsegenskaper, eftersom slagg i termer av värmeledningsförmågagår bra att jämföra med tunga och täta spillror.
Tillverkningen av askeblock ger den exakta doseringen av komponenterna i lösningen, nämligen:
- cementmärke inte lägre än 400 eller 500, det tas en del (hink);
- brottsand, blandad 3 delar (hinkar);
- slagg, bränt tegel, expanderad lera, detta material tillsätts i mängden 5 delar (hinkar);
- vatten.
För att få askeblock av samma kvalitet som på fabriken, använd en lösning med medelviskös konsistens. En flytande murbruk kommer att minska hållfastheten på blocken, och en tjock kommer att skapa okontrollerbara tomrum inuti när det stelnar.
Betongblock
Byggstenar av cement, sand och grus används för konstruktion av väggar och andra konstruktioner, om ökad hållfasthet krävs. Förhållandet mellan komponenter för standardbetong är taget i förhållandet 1:3:6, andra alternativ för betongblandning beskrivs i byggarmanualerna och beror på vilken cementkvalitet som används, aggregatstorlek och typ av sand.
Bygga sågspånblock
För byggande av bostadshus, dachas, stugor, används lätta och varma väggmaterial från sågspån, sand och vatten. Bindemedlet i lösningen är kalk. Mängden material som läggs till lösningen ändrar egenskaperna hos slutprodukten. En ökning av massan av sågspån leder till en ökning av värmeisoleringsegenskaperna, men bidrar till en minskning av styrkan. Med en ökning av mängden sand i lösningen uppstår en ökning av styrkan, medan frostbeständighetsgränsen ökar, vilket ökarmaterialets driftsegenskaper. Block används ofta i privat bostadsbyggande som beklädnad för isolering av strukturer.
De främsta fördelarna med blocken är tillgången på material och lågt pris, lång livslängd utan förstörelse, materialets miljövänlighet, enkel produktion. En gör-det-själv byggstensanläggning finns att tillverka och är populär bland hemhantverkare. Sågspånbetong har en ökad torktid, så flera genomgående hål görs inuti produkten för att förbättra luftflödet.
Storleken på sågspånblock är inte strikt reglerade, deras bredd tas som en multipel av väggtjockleken. Om vi pratar om standardstorlekar görs blocken enligt tegelstenens dubbla tjocklek (140 mm - 65x2 + 10 cm). Vid tillverkning av sågspånstenar blandas först torra ingredienser, sedan tillsätts vatten, murbruksblandare används för arbetet
Luftbetongbyggstenar
Deras förberedelse innebär en komplex process för att mätta lösningen med gaser, vilket är svårt att reproducera hemma. Luftbetong byggstenar kännetecknas av lätthet, hög ljudisolering, värmeisolerande egenskaper.
Fiberbetongprodukter för murverk
Fiberskumbetong är i grunden ett miljövänligt väggmaterial som innehåller sand, skum och cement. Högteknologiska byggstensmaskiner sprutar in skum i murbruksmassan, det bildar enhetliga slutna partiklarPlats. För att öka hållfastheten på blocken applicerar tillverkare polyamidfiberförstärkning genom hela massan. Detta väggmaterial är mycket hållbart, ruttnar inte, är lätt och hållbart.
Blockar av deras fiberskumbetong tillverkas i olika storlekar. För bärande väggar används en blockstorlek på 20x30x60 cm som väger 22 kg. För att bygga en tegelvägg av samma storlek kommer det att krävas 18 stenar, de kommer att väga 72 kg. Block med mindre tjocklek (10 cm) används vid konstruktion av väggar inuti byggnaden, skiljeväggar, de används för att isolera tak och väggar. Den termiska ledningsförmågan hos fiberskumbetong är 2,7 gånger mindre än för tegel och 2 gånger mindre än för cinderbetong och skalberg.
Stora blockstorlekar minskar användningen av cement-sandbruk för murverk med 20 gånger jämfört med att bygga en mur av små stenar. Fiberskumbetong brinner inte, ändrar inte form när den utsätts för höga temperaturer och avger inte skadliga föroreningar vid upphettning.
Polystyrenbetongblock
Materialet tillhör nästa variant av lätta väggbetongblock. Den skiljer sig från standardbetong i bättre prestanda och minskade produktionskostnader. Det innovativa väggmaterialet överträffar alla kända lättbetonger vad gäller vikt, även skumbetong är en och en halv gång tyngre än den. Tack vare denna indikator byggs hus utan den vanliga massiva grunden, och kostnaden för att transportera material minskar.
Tillverkningen av polystyrenskumblock innebär noggrann blandning av cement, sand,expanderade polystyrenpartiklar och speciella tillsatser för att hålla kvar luft i den totala massan. Alla andra fysiska egenskaper hos materialet sätter det ett steg över de vanliga materialen. Låg vattenabsorption och ånggenomsläpplighet gör expanderad polystyrenbetong motståndskraftig mot upprepad frysning och upptining, vilket påverkar hållbarheten hos de konstruktioner som byggs. Efter konstruktion av väggar från standardmaterial uppstår en liten krympning under året. När det gäller frigolitblock förväntas denna tid inte.
Gör-det-själv byggstensmaskin
För tillverkning av byggnadskonstruktioner används en speciell anordning som fungerar enligt principen om en vibrationsprocessor.
En sådan vibrationsmaskin eller ett vibrerande bord är designat oberoende. En gör-det-själv-installation för tillverkning av byggklossar minskar kostnaden för blocken respektive husets väggar avsevärt.
Förbereder lösningen
Lösningen är framställd av sand, cement, vatten och ballast, som används som olika material, enligt beskrivningen ovan. För att kontrollera konsistensen av lösningen för flytbarhet, kastas en liten mängd på marken. En högkvalitativ blandning sprids inte i vattniga bäckar, när den knyts i en näve klibbar den ihop till en klump.
Tillverkningen av askeblock innebär en grundlig rengöring av slagg från främmande skräp, det är inte tillåtet att få in flis, oförbrända delar av kol i lösningen. Ibland tillsätts gips till lösningen. I detta fall blandas tre delar slagg och en del gips,vatten tillsätts samtidigt. Detta bruk används snabbt eftersom putsen härdar på några minuter. Förslagg före knådning blötläggs med vatten. För att förbättra kvaliteten på produkterna vid uttaget läggs moderna mjukgöraretillsatser till lösningen. Deras verkan ökar blockens frostbeständighet, vattenbeständighet och mekaniska styrka.
Beroende på syftet tillverkas två typer av betongblock - solida och ihåliga. De förstnämnda används för konstruktion av solida strukturer, bärande väggar, fundament. Den andra typen av block används som ett skiljeväggsmaterial, det isolerar väl byggnadsskalet från kalla och främmande ljud.
Tillverkning av betongblock utan vibrerande bord
Av de två teknologierna är användningen av en träform, som är utformad för att sprida murbruket naturligt utan vibrationer, en ständigt ökande efterfrågan. Placeringen av lösningen i den beredda formen utförs i flera steg. Först fylls behållaren med en tredjedel av lösningen, varefter formens väggar försiktigt knackas runt omkretsen med en hammare för högkvalitativ krympning av betonglösningen. I de följande två stegen hälls lösningen enligt den ursprungliga tekniken tills formen är fylld. Tillverkningen av byggstenar med hålrum innebär en teknik där två plastflaskor med vatten sätts in i det ohärdade bruket, som efter härdning tar bort det.
Formerna får torka i 2-5 dagar. Sedan avlägsnas blocken försiktigt från den hopfällbara strukturen och läggs ut på pallar tills de är helt torra. Maskin för askeblock med dennaproduktionsmetod krävs inte för att köpa.
Verktyg och inventarier du behöver: en sil för att sikta sand, formar för murbruk, ett tråg för knådning eller en betongblandare, en hammare för tappning, en hink, en spade, en murslev, torkbrickor.
Vibrerande blocktillverkningsmetod
För detta köps eller tillverkas en vibrerande maskin för askeblock. En speciell form av metall är installerad på maskinens plan, och betongblandningen med slaggaggregat hälls i den med en tredjedel. Efter det är det vibrerande bordet anslutet till handlingen i upp till 20 sekunder, vilket gör att du kan ta bort alla onödiga luftbubblor från lösningen, och cementen kommer att få bra krympning. Lösningen hälls i formen tre gånger. Block tas bort från formen på samma sätt som i den vibrationsfria tillverkningsmetoden.
Cinderblocket tål inte övertorkning i varmt väder i solens öppna strålar, så varma dagar strös den med vatten och täcks med vaxduk eller cellofan så att fukten inte avdunstar så aktivt. Formade, helt torkade betongblock får 100 % styrka den 28:e dagen och efter det är de redo att användas i konstruktionen.
Funktioner för tillverkning av askeblock
Former tillverkas självständigt, med metall eller trä för detta, brädor är minst 190-200 mm breda. De kombineras till en prefabricerad struktur, vars sidodelar är lossade för att ta bort det färdiga blocket. Den övergripande designen kombinerar intemer än 6 celler för att lägga betong. Den färdiga strukturen installeras på ett tätt vattentätt material, såsom vaxduk, som utgör botten av formen.
Om trä väljs som material för formen förbehandlas det med impregnering eller primer för att öka fuktbeständigheten. Former är gjorda av torrt trä. Dessa villkor är uppfyllda, annars kommer trädet under arbetet att leda bort från vattnet och blockets geometriska storlek kommer att förändras. Standardstorlekarna på stenar är 400x200x200 mm, men varje privat tillverkare tillverkar block för sin egen konstruktion.
För metallmatriser tas ark med en tjocklek på högst 3-4 mm. Vid svetsning av strukturen görs alla svetsar från utsidan för att inte runda blockets hörn. Hålrummen inuti cinderblocket görs med hjälp av bitar av metallrör med lämplig diameter, till exempel 80 mm. De styr avståndet mellan rören och avståndet från väggarna, kompositionen är svetsad med remsor för styvhet och fixering.
Om utrustning för tillverkning av byggstenar tillverkas, då när vibratorn fästs på bordet, efter att muttrarna har dragits åt, är de fortfarande lätt svetsade genom svetsning. Motorn måste vara stängd med ett skyddande hölje av vilket material som helst från stänk av lösning, vatten, damm.
Sawspån betongblock produktionsteknik
Tillgängligt material är inte förbehandlat, men du kan köpa det i vilken järnaffär som helst, så de börjar tillverka block av sand, kalk och sågspån direkt efter köpet. För att blanda lösningen, använd en betongblandare ellermurbruksblandare, eftersom det är svårt att manuellt blanda träavfall.
Torrt sågspån, passerat genom en stor sil, blandad med sand och cement. Lime eller kokt lerdeg läggs till lösningen. Den resulterande blandningen blandas väl och först efter det tillsätts vatten, gradvis hälls det i små portioner. För att bestämma lösningens beredskap, kläms den i handen, varefter fingeravtryck ska finnas kvar på klumpen, vilket indikerar de korrekta proportionerna.
Innan du fyller formarna med murbruk, fodras de med ett tunt lager sågspån. Inre hål i blocken görs med hjälp av träpluggar ca 70-80 mm i storlek, som installeras i matrisen innan murbruket hälls. Materialet i byggstenarna är tätt packat i formen med hjälp av en speciell stamper. Behållaren fylls till toppen och lämnas att torka i tre dagar. Efter slutet av denna period får lösningen cirka 40 % av den föreskrivna styrkan.
Formarna demonteras, och blocken torkas i ytterligare fyra dagar, varefter hållfastheten blir 70 % av den föreskrivna gränsen. Färdiga produkter överförs till pallar och täcks av direkt solljus. Torkning av block går snabbare om luckor lämnas mellan produkterna under lagring. Det är lämpligt att placera pallar i ett drag eller använda en fläkt för att tvinga fram luftflödet.
Spånbetongblock får 100 % styrka efter torkning i 3 månader, men de kan användas efter en månads luftning. För närvarande är deras styrka 90%.
Maskin och utrustning
Att göra det som behöver görasför konstruktion av antalet block köper de en färdig vibroformningsmaskin. Varumärket TL-105 kännetecknas av bra prestanda. Och även om dess effekt bara är 0,55 kW, producerar den cirka 150 betongblock med olika aggregat per timme. Dess ungefärliga kostnad på marknaden är cirka 42 800 rubel. Moderna verktygsmaskiner tillverkar många varianter av blockmaskiner med ytterligare funktioner. Priserna för maskiner är olika, och kostnaden för byggstenar beror direkt på detta.
För små privata konstruktioner är en 1IKS vibrerande maskin lämplig, den kostar cirka 17 000 rubel, dess effekt är bara 0,15 kW, den producerar 30 block av sådan utrustning per timme. När du köper en maskin, ta hänsyn till produktionsnivån av block för konstruktionens behov.
Sammanfattningsvis bör det noteras att att göra byggstenar med egna händer kommer att spara mycket pengar på produktionen av produkter. Självkostnadspriset tar inte hänsyn till den lön som betalas ut till den anställde. Omkostnader och produktionskostnader, skatter och andra avdrag läggs inte till kostnaden för blocket, vilket gör byggmaterialet billigare än ett hus.
