Det finns flera sätt att sömlöst ansluta metallelement, men kondensatorsvetsning intar en speciell plats bland alla. Tekniken har blivit populär sedan ungefär 30-talet av förra seklet. Dockning utförs genom att tillföra elektrisk ström till önskad plats. En kortslutning skapas som gör att metallen smälter.
Fördelar och nackdelar med teknik
Det mest intressanta är att kondensatorsvetsning inte bara kan användas i industriella förhållanden utan även i vardagen. Det innebär användning av en liten apparat som har en konstant spänningsladdning. En sådan enhet kan enkelt flyttas runt i arbetsområdet.
Av fördelarna med tekniken bör det noteras:
- hög arbetsproduktivitet;
- hållbarhet för använd utrustning;
- förmåga att ansluta olika metaller;
- låg värmeutveckling;
- inga extra förbrukningsartiklar;
- noggrannhet i anslutningselement.
Det finns dock situationer när man ska ansökaKondensator svetsmaskin för sammanfogning av delar är inte möjlig. Detta beror främst på den korta varaktigheten av kraften i själva processen och begränsningen av tvärsnittet av de kombinerade elementen. Dessutom kan impulsbelastningen skapa olika störningar i nätverket.
Funktioner och applikationsspecifikationer
Processen att sammanfoga arbetsstycken involverar kontaktsvetsning, för vilken en viss mängd energi förbrukas i speciella kondensatorer. Dess frisättning sker nästan omedelbart (inom 1 - 3 ms), på grund av vilket den värmepåverkade zonen minskar.
Det är ganska bekvämt att utföra kondensatorsvetsning med egna händer, eftersom processen är ekonomisk. Enheten som används kan anslutas till ett konventionellt elektriskt nätverk. Det finns speciella högeffektsenheter för industriellt bruk.
Tekniken blev särskilt populär i verkstäder utformade för att reparera fordonskarosser. Under arbetet bränns inte tunna metallplåtar igenom och utsätts inte för deformation. Det finns inget behov av ytterligare uträtning.
Grundläggande processkrav
För att kondensatorsvetsning ska utföras på en hög kvalitetsnivå måste vissa villkor iakttas.
- Trycket från kontaktelementen på arbetsstyckena direkt i impulsögonblicket måste vara tillräckligt för att säkerställapålitlig anslutning. Öppnandet av elektroderna bör göras med en liten fördröjning, för att därigenom uppnå det bästa sättet att kristallisera metalldelar.
- Ytan på arbetsstyckena som ska sammanfogas måste vara fri från föroreningar så att oxidfilmer och rost inte orsakar för mycket motstånd när en elektrisk ström appliceras direkt på delen. I närvaro av främmande partiklar reduceras teknikens effektivitet avsevärt.
- Kopparstavar krävs som elektroder. Diametern på spetsen i kontaktzonen måste vara minst 2-3 gånger tjockleken på det element som ska svetsas.
Teknologiska tekniker
Det finns tre alternativ för att påverka tomrum:
- Kondensatorpunktsvetsning används främst för att ansluta delar med olika tjockleksförhållanden. Den används framgångsrikt inom området elektronik och instrumentering.
- Rullsvetsning är ett visst antal punktfogar som görs i form av en kontinuerlig söm. Elektroderna är som snurrande spolar.
- Slagkondensatorsvetsning gör att du kan skapa stumfogar av element med ett litet tvärsnitt. Före kollisionen av arbetsstyckena bildas en ljusbågsurladdning, som smälter ändarna. Efter att delarna kommit i kontakt utförs svetsning.
När det gäller klassificeringen enligt utrustningen som används, är det möjligt att dela upp tekniken med närvaron av en transformator. I sin frånvaro är designen av huvudenheten förenklad, liksomhuvudmassan av värme frigörs i zonen för direkt kontakt. Den främsta fördelen med transformatorsvetsning är förmågan att ge en stor mängd energi.
DIY kondensator punktsvetsning: ett diagram över en enkel enhet
För att ansluta tunna ark upp till 0,5 mm eller små delar kan du använda en enkel hemgjord design. I den matas impulsen genom en transformator. En av ändarna av sekundärlindningen är ansluten till huvuddelens array och den andra - till elektroden.
Vid tillverkning av en sådan anordning kan ett schema användas där primärlindningen är ansluten till det elektriska nätverket. En av dess ändar matas ut genom omvandlarens diagonal i form av en diodbrygga. Å andra sidan tillförs en signal direkt från tyristorn som styrs av startknappen
Pulsen i detta fall genereras med en kondensator med en kapacitet på 1000 - 2000 mikrofarad. För tillverkning av en transformator kan en Sh-40-kärna med en tjocklek på 70 mm tas. Den primära lindningen på trehundra varv är lätt att göra från en tråd med ett tvärsnitt på 0,8 mm märkt PEV. En tyristor med beteckningen KU200 eller PTL-50 är lämplig för styrning. En sekundärlindning med tio varv kan göras av en kopparstång.
Kraftfullare kondensatorsvetsning: diagram och beskrivning av en hemmagjord enhet
För att öka kraftprestandankommer att behöva ändra designen på den tillverkade enheten. Med rätt tillvägagångssätt kommer det att vara möjligt att ansluta ledningar med ett tvärsnitt på upp till 5 mm, såväl som tunna ark med en tjocklek på högst 1 mm. För att styra signalen används en kontaktlös startmotor märkt MTT4K, designad för en elektrisk ström på 80 A.
Vanligtvis ingår parallellkopplade tyristorer, dioder och ett motstånd i styrenheten. Svarsintervallet justeras med hjälp av reläet i ingångstransformatorns huvudkrets.
Energi värms upp i elektrolytiska kondensatorer, kombinerade till ett enda batteri genom en parallell anslutning. I tabellen kan du hitta de nödvändiga parametrarna och antalet element.
| Antal kondensatorer | Capacity, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Huvudtransformatorlindningen är gjord av tråd med ett tvärsnitt på 1,5 mm, och sekundären är gjord av en kopparbuss.
Arbetet med en hemmagjord enhet sker enligt följande schema. När startknappen trycks in aktiveras det installerade reläet, som med hjälp av tyristorkontakter slår på svetsenhetens transformator. Avstängning sker omedelbart efter att kondensatorerna laddas ur. Impulsverkan justeras med hjälp av ett variabelt motstånd.
Kontakta enhetenblock
Den tillverkade fixturen för kondensatorsvetsning bör ha en bekväm svetsmodul som gör att du kan fixera och flytta elektroderna fritt. Den enklaste designen innebär manuellt hållande av kontaktelementen. I en mer komplex version är den nedre elektroden fixerad i ett stationärt läge.
För att göra detta, på en lämplig bas, är den fixerad med en längd på 10 till 20 mm och ett tvärsnitt på mer än 8 mm. Kontaktens övre del är avrundad. Den andra elektroden är fäst vid en plattform som kan röra sig. I vilket fall som helst måste justerskruvar installeras som utövar ytterligare tryck för att skapa ytterligare tryck.
Det är obligatoriskt att isolera basen från den rörliga plattformen till kontakten på elektroderna.
Arbetsförfarande
Innan gör-det-själv kondensatorpunktsvetsning måste du bekanta dig med huvudstegen.
- I det inledande skedet är elementen som ska anslutas ordentligt förberedda. Föroreningar i form av dammpartiklar, rost och andra ämnen avlägsnas från deras yta. Förekomsten av främmande inneslutningar gör det inte möjligt att uppnå högkvalitativ sammanfogning av arbetsstycken.
- Delarna är anslutna till varandra i önskat läge. De ska placeras mellan två elektroder. Efter klämning appliceras en impuls på kontaktelementen genom att trycka på startknappen.
- När den elektriska verkan på arbetsstycket upphör,elektroderna kan flyttas isär. Den färdiga delen tas bort. Om det finns ett behov installeras det på en annan punkt. Sp alten påverkas direkt av tjockleken på det svetsade elementet.
Använda färdiga enheter
Arbetet kan utföras med specialutrustning. Detta kit innehåller vanligtvis:
- apparat för att skapa en impuls;
- enhet för svetsning och fastspänning av fästelement;
- returkabel utrustad med två klämmor;
- hylsa;
- bruksanvisning;
- kablar för anslutning till elnätet.
Sista delen
Den beskrivna tekniken för att ansluta metallelement tillåter inte bara svetsning av stålprodukter. Med dess hjälp kan du ansluta delar gjorda av icke-järnmetaller utan större svårighet. Men när du utför svetsarbete är det nödvändigt att ta hänsyn till alla egenskaper hos de material som används.
