En mängd olika formtyper kan användas vid konstruktion av byggnader och strukturer. Liknande strukturer tjänar för konstruktion av monolitiska väggar, fundament etc. Den vanligaste typen av formsättning är formsättning av små paneler. Den skiljer sig från den stora främst i storlek. Den största fördelen med denna design är användarvänligheten.
Tillämpningsomfattning
Småpanelsformning kan användas vid konstruktion av en mängd olika föremål. Förutom väggar och grunder används liknande strukturer, till exempel under byggnation:
- kolumner;
- överlappning;
- kantar, betongtrottoarer;
- bänkar, grillar etc.
Fördelar med att använda
Småpanelsformning kan användas för både mark- och underjordskonstruktion. Dess otvivelaktiga fördelar inkluderar:
- lättviktssköldar;
- enkel installation;
- inget behovanvändning av specialutrustning under montering;
- möjlighet att utföra alla monteringskombinationer.
Småpanelformningsenhet: huvudelement
Oftast används hopfällbara strukturer av denna typ i konstruktion. Liknande formsättningar består av:
- hörn- och linjära sköldar;
- sammansatta takstolar och skärmytslingar;
- stödstolpar (i formsättning för byggnadsgolv);
- anslutnings- och fästelement.
Tekniska och ekonomiska indikatorer för en justerbar design kan till exempel ha följande:
- omsättning - 100 gånger;
- reducerad massa - 65 kg/m2;
- installationsarbetsintensiteten är genomsnittlig - 0,6 mantimmar per 1 m2.
Detta är egenskaperna hos en av formsättningarna, som utvecklades tillbaka på Sovjetunionens dagar av Gosstroy-specialister. I vår tid kan mer moderna mönster av denna typ användas. Till exempel har småpanelsstålform "Kvarta" följande egenskaper:
- omsättning för stålram - 100 cykler;
- för däck - 60 cykler;
- genomsnittlig sköldvikt - 26 kg/m2.
Modern industriform kan tillverkas av trä, stål eller andra material. Att mottaren och slät yta på föremålet under konstruktion i sådana strukturer, ett extra element används - däcket. Den är tillverkad antingen av fuktbeständig plywood eller av tenn. Däcket är vanligtvis fäst vid huvudformningselementen med självgängande skruvar.
Visningar efter monteringsmetod
Oftast under konstruktion används därför hopfällbara panelstrukturer. Men ibland används modulära formsättningar av denna typ också för att gjuta monolitiska strukturer. Sådana konstruktioner kan motstå trycket från en betongblandning på 40 kN/m2. Deras huvudsakliga egenskap är att de består av element av en fast storlek. Modulära strukturer är vanligtvis gjorda av laminerad plywood med en tjocklek på mer än 18 mm. Fördelen med denna typ av formsättning är bland annat att när enskilda element slits ut kan de bytas ut mot nya. Med hjälp av sådana system bildas lätt ytor av vilken konfiguration som helst. Oftast används modulära formsättningar vid konstruktion av privata hus och offentliga byggnader för olika ändamål.
Fördelen med hopfällbar formsättning anses främst att de kan installeras i båda planen. Dessutom monteras och demonteras sådana strukturer mycket snabbt. Om det behövs, med hjälp av formsättning av denna sort, kan även böjda former hällas. Det är till exempel dessa strukturer som används vid konstruktion av runda betongverandor.
Typer efter omsättning
På denna grund klassificeras all formsättning av små paneler i lager och engångsbruk. I det första falletdesignen kan användas upprepade gånger för konstruktion av mestadels samma typ av strukturer. Engångsformning krävs för att gjuta unika betongföremål.
Nackdelar med små panelstrukturer
De här formerna har många fördelar. Men de har också vissa nackdelar. Först och främst inkluderar nackdelarna med sådana strukturer komplexiteten hos monteringen. Utseendet på färdiga strukturer som är uppförda med små panelformar kanske inte är för snyggt. När allt kommer omkring kommer platserna för omarrangering av sköldar i höjd i alla fall på ytan av föremålet att märkas.
Hur den modulära designen monteras
Monteringen av denna typ av formsättning börjar med ett hörnelement. Därefter fästs intilliggande block till den senare. I detta fall används anslutningselement med speciella fjädrar. "Väggarna" i en sådan formsättning monteras med hjälp av bindbultar. Stödramen är bildad av två paneler installerade mittemot varandra. De senare är anslutna med hjälp av speciella lås. Samtidigt fästs ändarna och de övre delarna av sköldarna med hjälp av distansstänger. För fixering i detta fall används även lås.
Installation av småpanelsformning justerbar industri
Installationen av denna typ av konstruktion utförs också i flera steg:
- en hjälpstruktur är monterad (med hjälp av hörn och sköldar);
- intilliggande paneler är installerade;
- intilliggande paneler fixeras medfjäderkrokar;
- den sammansatta lådan placeras i designläge och rätas ut.
Betongblandningen hälls vanligtvis i formen med en vibrator.
Standarddimensionella krav för industriella strukturer
Många tillverkare tillverkar formsättning av små paneler. Men i deras tillverkning måste i alla fall GOST-standarder följas. Alltså bör arean av en formskiva till exempel inte överstiga 3 m2. Minsta viktindikator är 50 kg. Det är dessa dimensioner som gör att du kan montera strukturen utan användning av specialutrustning.
Dimensioner av småpanelsindustriformningar av samma märke kan vara olika. Till exempel, för den populära Framax-designen, kan höjdindikatorn vara 135, 270 eller 330 cm. Det finns fem standardstorlekar på sköldar för designen av detta märke i bredd - 30, 45, 60, 90 och 135 cm.
Hemlagade alternativ
Mycket ofta används små panelformar för grund och monolitiska väggar och i privat konstruktion. Industriella strukturer av denna typ används oftast av små, medelstora och stora byggorganisationer. När man bygger hus använder privatpersoner oftast fortfarande mycket billigare hemgjorda formsättningar. Du kan använda alla improviserade material för en sådan design. Att göra det med egna händer är ganska enkelt.
Hemgjord formsättning är i sin tur också uppdelad i två huvudvarianter - konventionell och justerbar. Fördelen med det senaretyp av design är materialbesparande.
Den består av egentillverkad hopfällbar form av små paneler, vanligtvis av två paneler och element utformade för deras infästning. Under arbetets gång flyttas den runt omkretsen av föremålet som är under konstruktion. Nackdelen med denna typ av konstruktion är för det första att byggnadselementen som hälls med den är mindre hållbara och pålitliga.
Vanlig stationär egentillverkad hopfällbar formsättning installeras runt omkretsen av hela anläggningen som är under uppbyggnad. Dess fördel är tillförlitlighet och ett mer exakt utseende av den färdiga strukturen. Nackdelen med sådan hjälputrustning är svårigheten att montera/demontera och behovet av att använda en stor mängd material.
Styrkeelement i egentillverkade formsättningar
Sådana formsättningar kan monteras av en mängd olika material. Sköldar är oftast sammansatta av brädor. Fäst dem med stänger. Tenn kan också användas för att göra sköldar. Detta material används ofta, till exempel för att fylla krökta föremål.
Som distanser för egentillverkade formsättningar kan stänger eller armeringsjärn i längden som motsvarar bredden på objektet som sätts upp användas. Sköldar fästs oftast med ståltråd. Ibland används även skruvförband. Från utsidan är strukturen ytterligare förstärkt med stag av balkar.
Dimensioner av hemgjord formsättning
Sköldens breddsådana strukturer beror på höjden på föremålet under konstruktion. Enligt bestämmelserna bör skillnaden mellan dessa två indikatorer inte överstiga 5 cm. Småpanelväggformning monteras oftast från två till tre brädor 150 mm breda. I det här fallet visar sig strukturen vara tillräckligt lätt så att den snabbt kan flyttas runt omkretsen av objektet som är under uppbyggnad på egen hand.
Den högsta tillåtna längden på egentillverkade formskivor som används för att gjuta väggar och grund är 3 meter. Skivor för montering av liknande design måste ha en tjocklek på minst 20 mm. Stänger för deras infästning, distanser och stag väljs vanligtvis med en sektion på 40x40 mm. Minsta tjocklek på tenn för montering av sådan formsättning är 1-2 mm.
