Varje byggnad har brandsäkerhetskrav. Förekomsten av brandslangar och utrustning för det är en förutsättning. Detta kommer snabbt att eliminera spridningen av brand och källan som helhet.
Definition
Brandslangen är en specialslang som är utrustad med kopplingshuvuden och används för att ta och leverera brandsläckningsmaterial direkt till elden.
Brandslangens anordning är inte komplicerad - en textilram och invändig vattentätning. Ramen kan vara gjord av naturliga eller syntetiska fibrer, och gummi, latex eller annat polymermaterial fungerar som ett vattentätande lager.
För att förlänga rören används snabbavtagbara anslutningar (BRS). En brandslang med tunna används för att tillföra vatten till en brandpunkt i form av en stråle. Tunnor kan vara både högtrycks- och normala, dessutom kan de vara manuella eller brandvakter.
Klassificering av ärmar
Klassificeringen av brandslangar inkluderar olika funktioner. Beroende på vägenföljande typer av ärmar används:
- pressure;
- suction;
- trycksug (kombinerat).
I sin tur kan tryckbrandslangar skilja sig åt i materialet som de är gjorda av. På grundval av detta är de indelade i två grupper:
- ärmar med en förstärkande ram av naturfibrer - linne och linnejute;
- ärmar med ram gjord av syntetfibrer - latex, gummerad, polymerbelagd på båda sidor.
Typer, beroende på vilket klimat slangen används i, ser ut så här:
- för tempererade klimat;
- för tempererade och kalla klimat;
- för tempererade och tropiska klimat.
Om operationen sker under tuffa förhållanden behövs speciella ärmar. De är uppdelade efter hållbarhet i följande typer av brandslangar:
- perkolerad (perforerad);
- värmebeständig;
- slitstarkt;
- oljebeständig.
Tryckslang
Tryckbrandslangen används oftast. Den är utformad för att transportera ämnen som behövs för att släcka en brand (vatten, skumkoncentrat, lösningar). Vätska i en trycksatt ledning tillförs under tryck.
Tryckslangen måste uppfylla kraven i GOST 51049-97 och NPB 152-2000. Hylsor av denna typ kompletta brandposter och brandbilar. De består av en tygram, som är impregnerad inutivattentätande material. Ramen är gjord av antingen naturfibrer eller syntetiska fibrer.
Intern vattentätning kan också göras av olika material - latex, gummi, polyuretan och andra polymera material. Om hylsan är gjord av naturliga fibrer kan det inre lagret av vattentätning saknas.
Karakteristiken för brandslangar av trycktyp är följande:
- minsta rullestorlek och låg vikt;
- hög styrka för att motstå högt tryck;
- neutral mot aggressiv miljö;
- torkmotstånd;
- motståndet mot vattenrörelser inuti bör vara lågt;
- ökat motstånd mot solljus och förfall.
Märkning av tryckslangar
Produktionsmärkningen av brandledningar av denna typ är följande:
- Tillverkarens namn eller varumärke.
- Typ av tryckslang. Beroende på monteringsplats - för brandbilar (RPM) och för brandposter (RPK). De senare är i sin tur uppdelade i intern (RPK-V) och extern (RPK-N). Beroende på material: med dubbelsidig polymerbeläggning (D), med invändig tätskikt (B), med ramimpregnering och invändig tätskikt (P).
- Brandslangens diameter i mm.
- Arbetstryck i MPa.
- För RPK-ärmar, produktens längd i meter.
- Specialändamål när tillgängligt. I sin tur är sådana produkter indelade i slitstarka (I),oljebeständig (M) och värmebeständig (T). Beroende på klimatet är de också indelade i: TU1 - tropiskt och tempererat klimat i den första kategorin av placering; U1 - måttligt klimat i den första kategorin av boende; UHL1 - tempererat och kallt klimat boende kategori 1.
- Tillverkningsmånad och -år.
Sugtyp
Den här typen av brandslang är designad för att suga vätska för att fylla brandtankar, både mobila och stationära. Pumpa ut vatten med brandpumpar och pumpar.
När vatten sugs in skapas ett undertryck i slangen som gör att röret kan fyllas. Produkten i sig är relativt flexibel, vulkaniserat gummi är täckt med tyg för hållbarhet.
Denna typ av brandslang har speciella huvuden istället för traditionella anslutningshuvuden (som på en tryckslang). De låter dig ansluta produkten till olika enheter såsom kranar, pumpar och andra föremål.
Sugledningen är tung med låg flexibilitet. Produkterna är indelade i följande klasser:
- B - designad för vattenintag;
- B - används för att arbeta med bensin, olja, dieselbränsle och andra bränslen och smörjmedel;
- KShch - för pumpning av syror och alkalier;
- G - för att arbeta med gaser;
- P - används för att transportera matvätskor (mejeriprodukter, dricksvatten, sprit och sprit).
Produktlängden är huvudsakligen 4 m, möjliga diametrar från5 till 20 cm. Om produkten används i måttliga klimatförhållanden varierar driftstemperaturerna från -35 ° C till +90 ° C.
Tryck-sugslangar
Denna typ av brandslang används både för att ta upp brandsläckningsmaterial och för att dränera det. Sleeves görs efter de uppgifter de ska utföra.
Denna typ av brandslangsanordning består av en tygram som har invändigt och utvändigt latex- eller gummiskydd. En metallspiral är inbyggd i produktens kropp. Det ger hylsan den nödvändiga styvheten och flexibiliteten, vilket är nödvändigt för normal drift. Kanterna på ärmarna har speciella manschetter som krävs för att ansluta produkten till olika enheter.
Diametern på en sådan hylsa kan vara från 2,5 till 30 cm, längden på manschetten är från 7,5 till 20 cm. Arbetstrycket varierar från 0,35 till 1,10 MPa.
Märkning av sug- och trycksugsslangar
Märkningen på sugslangar och slangar av kombinerad typ skiljer sig inte mycket från märkningen av tryckslangar:
- varumärke eller tillverkarens namn;
- klass av brandledning (B, C, D, P, KShch);
- grupp - sug eller trycksug;
- diameter i millimeter;
- arbetstryck i MPa;
- längd i meter;
- månad (kvartal) och tillverkningsår;
- GOST;
- märke för teknisk kontroll.
All märkning appliceras på ett sådant sätt att den kan bevaras ochläs för produktens hela livslängd.
Sleeve testing
Testa brandslangar är en obligatorisk del under drift av produkter. Alla är strikt föremål för kraven i GOST 51049, och proceduren för alla typer av slangar är densamma.
Huvudsyftet med sådana tester är att kontrollera produktens tillstånd under tryck under rullning. Alla tester som utförs ska dokumenteras. Endast en specialist med en speciell licens och all nödvändig utrustning kan utföra sådana manipulationer.
Tester utförs när slangen tas i drift, efter varje användning, reparation och dessutom vid slutet av garantitiden för förvaring. Om allt är bra, används brandslangen vidare. I allmänhet är den maximala livslängden inte mer än 10 år från tillverkningsdatumet för produkten.
Sug- och kombinerade brandslangar testas minst en gång var sjätte månad vid schemalagda inspektioner. Dessutom utförs tester om brandslangen har underkänts vid extern inspektion och efter reparation.
Testning av tryckslangar utförs efter varje användning, dock minst en gång var sjätte månad. Denna typ av slang är testad under tryck för läckagetestning.
Testorder
Vid mottagande eller överlämnande av brandslangar utförs kontroller. Under dem bestäms:
- Längd. Hylsan rullas upp på en plan yta och mäts med ett måttband.
- Inner diameter. En stegmätare används för mätningar.
- Täthet. Oftast utförs testet genom att ansluta högst fem slangar i en linje. Ena änden är ansluten till en motorpump eller brandpost och vatten tillförs under arbetstryck (eller något högre). Under denna tid inspekteras hylsan noggrant för läckor och fistlar.
- Fullständighet. Ett lämpligt formulär krävs (enligt GOST 2.601).
- Markering. Den ska vara väl synlig och placerad på ett avstånd av högst 0,5 m från varje ände av hylsan.
- Förpackningar. Du kan förvara den med eller utan fodral. Det är viktigt att hylsan är i en platt rulle och att dess yttre ände är knuten.
Om ledningen är i drift krävs också tester. Frekvensen beror på produktens typ och material och anges vanligtvis av tillverkaren.
- Vikt 1 m ärm. För att göra detta, mät längden på produkten och stapla på vågen. Den resulterande vikten delas med längden för att ta reda på medelvikten på 1 m. Enligt GOST R 51049 för slangar med en diameter på 5,1 cm bör detta värde vara 450 g/m, och för 6,6 cm - 550 g/m.
- Tjockleken på den interna vattentätningen. Den får inte vara mindre än 0,3 mm.
- Relativ ökning av diameter och längd. I det första fallet tillåts en ökning med 10 % och i det andra - med 5 %.
- Vattenförbrukning för befuktning. Den här siffran är endast relevant för perkolerade ärmar.
- Sprängtryck. Helst bör den vara 2 gånger högre än den fungerande.
- Anslutning av den interna vattentätningen med ramen. Styrkan på latexbeläggningen ska motsvara 7 N / cm, och gummi -10 N/cm.
Nötningsbeständiga slangar är testade inte bara för täthet, utan också för värme, olja och nötningsbeständighet.
Underhåll av sug- och kombinationsarmar
Underhåll av sug- och trycksugsledningar innefattar följande steg:
- Upptining (blötläggning). Efter användning på vintern måste slangen tinas helt på en varm plats. För att göra detta, använd ofta ett bad med vatten. Dessutom kan samma bad användas för att blötlägga förorenade vattenledningar.
- Sink. Efter blötläggning tvättas ärmarna för hand, med borste eller specialutrustning.
- Extern inspektion. En sådan inspektion utförs efter varje användning, dock minst en gång i månaden. Om ledningen förvaras i ett lager, bör kontrollen ske minst 1 gång per år. Syftet med inspektionen är att identifiera inre eller yttre skador och defekter samt att kontrollera förekomsten av märkningar. Denna procedur avgör om slangen kommer att fortsätta att användas eller om den behöver repareras och testas.
- Tester. Om ärmarna är i drift, utförs proceduren var sjätte månad under en rutinkontroll. För slangar som lagras i lagret utförs testet i slutet av garantitiden för lagring.
- Torkning. På vintern torkas slangar i påstorkar och på sommaren - i frisk luft, men alltid i skuggan. Temperaturen bör inte överstiga 50 °C.
- Reparation. I närvaro av synliga skador och om slangarna inte har klarat testet,reparera. Om det är mekanisk skada eller förlust av tätning, kan reparationer utföras på två sätt - vulkanisering och lappning. Om anslutningshuvudena är skadade byts de helt enkelt ut med en klämma eller genom att knytas.
- Förvaring. Endast rena vattenledningar får förvaras. Produkter måste skyddas från ultraviolett strålning, direkt solljus och värmestrålar. Dessutom ska olja, bensin, ångor, syror och andra ämnen som kan förstöra gummi inte komma på ärmarna.
Underhåll av tryckslang
Brandslangar av trycktyp är föremål för följande underhåll:
- Blötläggning (upptining). Se till att tina ärmarna på en varm plats eller använd ett bad med vatten.
- Sink. Ärmarna rengörs antingen för hand eller med specialutrustning.
- Extern inspektion. Det måste utföras minst 1 gång per månad, med förbehåll för lagring - minst 1 gång per år. Kontrollera för eventuella defekter och skador, samt förekomsten av obligatorisk märkning. Baserat på inspektionen fattas beslut om reparation, testning eller vidare användning.
- Test. Det utförs efter varje användning, men inte mindre än 1 gång på sex månader. Alla resultat läggs in i ett speciellt formulär.
- Torkning. Tryckhylsor torkas i torktumlare (kammare, torn eller andra), där det finns en värmare eller andra liknande anordningar. Om det inte finns några påstorkar kan torkningen göras på två sätt: utomhus vid +20 °C ochovan med en luftfuktighet på högst 80 % eller i ett mycket varmt rum med installerade värmare. Med vilken metod som helst bör torkningen inte vara mer än 24 timmar.
- Rullning och rullning av brandslangar. När ledningarna är helt torra rullas de till en dubbel eller enkel rulle. För denna procedur kan du använda ett speciellt verktyg. Frekvensen för omlindning av brandslangar måste överensstämma med dokumentationen för varje tryckslang separat.
- Reparation. Endast rena och torkade hylsor kan repareras. Om ramen är skadad utförs reparationen antingen genom vulkanisering eller med speciella lim.
- Förvaring tillåts endast för rena produkter. Förvara inte hylsor nära apparater som kan skada gummi. Villkoren måste överensstämma med de krav som anges i dokumentationen för varje hylsa.
Avslutningsvis
Brandsäkerhet är mycket viktigt. Därför är närvaron av slangutrustning och brandvattenledningar obligatoriskt för varje rum. Detta gör att du snabbt och effektivt kan släcka brandkällan och undvika spridning. Brandslangar skiljer sig åt i både material och syfte. Dessutom är det viktigt att regelbundet kontrollera produktens skick för att undvika oväntade situationer.
