Fundamentet är grunden för varje byggnad. Den tar på sig den totala belastningen från vägg, tak, golv och tak. Byggnadens livslängd beror på dess styrka. Kostnaden för dess konstruktion kan nå 40% av kostnaden för byggnaden. Pålfundament hjälper till att minska byggkostnaderna. Installation av pålar med galler är en utmärkt ersättning för den klassiska listfundamenten.
Skillnader på pålfundament
Huvudfunktionen för varje grund är att skapa ett fast stöd för byggnaden. Beroende på typ av jord kan lagret som tar på konstruktionens belastning vara på olika djup. Lösa och sandiga jordar kräver betydande fördjupning för att skapa en pålitlig grund. Omvänt kräver stenig och stenig jord inte djupa grunder.
Förutom markens stabilitet tas hänsyn till den genomsnittliga vintertemperaturen i byggregionen. Hivningen som sker på vintern trycker grunden åt sidan med kraftyta.
För att undvika byggandet av en remsfundament med stort djup (mer än 2 m) installeras pålar som tar upp lasten från huset och överför den till djupa jordlager.
Följande typer av pålar används inom byggteknik:
- Uttråkad. Betong hälls i den förberedda brunnen och bildar en pelare inuti jorden.
- Skruv. De är metallrör med blad i form av en skruv. Vriden i marken.
- Armerad betong. Den här sorten slås ner i jorden med en påledrivare.
- Vibronedsänkbar. Dessa pålar kan vara både stål och armerad betong. De kännetecknas av sin höga styrka. Ursprungligen designad för jord med låg densitet.
Uttråkade högar
Installation av borrade pålar är den optimala lösningen för att bygga fundament på lågdensitetsjordar, såväl som på skiftande och häftiga jordar. I borrskedet genomförs geodetisk prospektering parallellt. När borren rör sig djupare tas jordprover. Detta hjälper till att avgöra hur djupt du behöver borra.
För att undvika kollaps av brunnen installeras ett höljerör i den. Dessutom fungerar den som en formsättning för att gjuta betong.
Förberedelse av brunnar för installation av pålar
Borrning under pålar bör vara strikt vinkelrät mot jordens yta. Detta villkor är svårt att uppfylla på grund av felet i borrens drift. Sådess diameter är vald med en marginal, några centimeter mer än höljet. Detta gör att den kan korreleras exakt med den framtida väggens axel.
Om brunnen är upp till 200 mm i diameter kan du använda en manuell motorborr. För att installera borrade pålar med större diameter används en traktorinstallation, eftersom borrens motstånd är så stort att det är orealistiskt att hålla ett handverktyg.
Om utrustningen hyrs och betalas per timme, är det lämpligt att förbereda tillfartsvägarna till arbetsområdet i förväg, samt förbereda alla markeringar.
Vid borrning måste man ta hänsyn till att djupet på verktygets nedsänkning i jorden inte kommer att motsvara det beräknade djupet. När du lyfter borren kommer jorden från skruven att smulas sönder, vilket delvis kommer att minska brunnens djup. Därför måste du ta bort jorden med en marginal på 10-20 cm.
För att undvika krympning av högen och efterföljande sprickbildning i gallret måste brunnens botten täckas med tätt material (grus, krossad sten) och sedan rammas.
Höljerör
Huvuduppgiften för dessa element är att skydda brunnen från jordavfall. Dessutom skyddar de betong från de farliga effekterna av fukt: frysning av våt betong leder till att den snabbt förstörs.
I hårda bergarter som inte är föremål för kollaps, istället för ett höljerör, kan vattentätning göras av takpapp som rullas till en ring i flera lager. Det är nödvändigt att välja diametern så att den exakt matchar brunnen. Annars kommer betongen att krossa ringen under gjutning, och högen kommer att förbli utan tätskikt.
Höljematerialserverar asbestcement eller galvaniserat stål. Rör tas med marginal. Längden beräknas utifrån brunnens djup och höjden på ytdelen. Dessutom tas en marginal för den efterföljande inriktningen av alla höljesrör i ett enda plan.
Innan man installerar pålar under huset, täcks deras botten med en tät film så att den gjutna betongen inte rinner underifrån.
Höljesröret installeras omedelbart i den förberedda brunnen, sedan jämnas den i nivå. Mellanrummet mellan jorden och röret måste fyllas omedelbart för att undvika förskjutning.
Förstärkande pålar
Betong är bra på att hantera tryckbelastningar. Men den smala högen tål inte tväreffekten bra. Sådana belastningar kan uppstå under markrörelser och kan leda till att fundamentet förstörs.
För att öka böjhållfastheten armeras betongpålen med en armeringsram av stål före montering.
Rammen är gjord separat från stavar kopplade med ståltråd. Strukturens diameter väljs 40 mm mindre än tjockleken på den framtida högen. Detta görs för att metallen inte ska sticka ut från betongen.
Till ramen tas armering med en tjocklek på 12-14 mm. Den är ansluten eller svetsad med en tråd med en diameter på 5 mm. Om svetsning används är fixeringsstigningen 0,4 m. För att säkerställa samma styrka för den stickade ramen halveras stigningen.
Armingsstången är installerad exakt i mitten av höljet. Den ska sticka ut över ytan till framtidens höjdgrillning.
Byggprocess
Det finns två sätt att betonga: beställ färdigbetong i blandare eller tillverka den själv på byggarbetsplatsen. I detta avseende löses problemen som uppstår under hällningsprocessen på olika sätt.
Betong som kommer in i höljet kan flytta stålramen åt sidan. Om blandningen görs för hand, är dess delar små, och armeringen kan justeras manuellt när betongen anländer. Om du fyller med en mixer kommer stora volymer inte att tillåta dig att manuellt nivellera ramen. Därför är det nödvändigt att förstärka armeringen i vertik alt läge i förväg med hjälp av kilar och distanser.
För att ta bort luftbubblor från betongblandningen är det nödvändigt att efter gjutning komprimera lösningen med en dränkbar vibrator eller en lång stång.
Pålar av armerad betong
För konstruktion av föremål med stor vikt och högt tryck på marken används montering av armerade betongpålar för grunden. Med många fördelar - hög hållfasthet, belastningslikformighet, stort nedsänkningsdjup, är denna teknik dyr för privat konstruktion på grund av användningen av specifik utrustning.
Innan installationen av armerade betongpålar utförs markeringen av territoriet och jorden undersöks också. Därefter görs en provkörning för att klargöra jordens rörlighet.
Arbetet görs med hjälp av pålning. Vikten på arbetshammaren ligger i intervallet från 0,3 till 10 ton. Högens läge måste vara striktvertikal. Tillåten avvikelse - högst 1 grad.
Skillnaden mellan montering av pålar av denna typ är att de körs till stopp. Med varje slag av hammaren komprimeras jorden, och ett ögonblick uppnås då högen inte kan röra sig djupare. Detta kallas felnivån.
Den största fördelen med att installera armerade betongpålar är frånvaron av efterföljande krympning under byggnadens tyngd, samt motstånd mot längsgående belastningar som uppstår från markrörelser.
Skruvpålar
För byggnader som är lätta i vikt, som stomme eller timmerhus, kommer skruvpålar att vara ett bra substitut för betong. Den grundläggande skillnaden mellan dem är att en borrad hög inte begränsas av vikten av den upplevda lasten, medan en skruvpåle tål 6 ton. Före installationen är det därför nödvändigt att beräkna byggnadens totala vikt och bestämma pålens installationssteg.
Valet av typ kommer att baseras på den ekonomiska komponenten, och kommer också att bero på vilken typ av jord som grunden byggs på. Till exempel är podzoljordar eller torvmarker mycket frätande, så stålrör som grund är inte det bästa alternativet.
Skruvpålar används oftare för att bygga hus med timmerband. Installera sällan grillage.
Installation
Hantera skruvpålar för hand är ett hårt jobb som kräver stor fysisk uthållighet av arbetarna. Ju tätare jorden är och ju större skruvdiametern är, desto svårare är det att driva pålen.
Toppen del av röret har ett hål för montering. Ett rör sätts in i det, vars längd måste ge det nödvändiga vridmomentet. Två arbetare roterar högen och håller i rörets ändar, och den tredje ser till att det inte finns några avvikelser från vertikalen.
För mekanisk montering av pålar under fundamentet används en traktor med skruvdragningsanordning. Ett speciellt huvud, upphängt på bommen, fångar upp röret och överför vridmoment till det genom hålet. Genom att placera pålen på rätt ställe och justera rätt position, lindar enheten in röret i marken till önskat djup.
Grill i armerad betong
Kulminationen av pålinstallationstekniken är att binda dem till en enda struktur med hjälp av en grill. Den fungerar som grund för väggar och golv.
Bredden på gallret är lika med väggens bredd plus 10 cm. Höjden beror på strukturens vikt, samt på avståndet mellan pålarna. Ju längre spännvidd, desto högre bör grillningen vara. För ljushus överstiger inte detta värde 0,3 m.
Innan grillen gjuts med betong, installeras en förstärkningsram. Den är gjord av stålarmering med en diameter på 16-20 mm och är svetsad till pålramen. För att öka strukturens styvhet svetsas även armeringsknippena i mitten av spännen samman.
Formsättningsproduktion
För att fylla grillen med betong måste du göra en formsättning. Betong har hög densitet, så botten måste bära sin vikt. Stödet under formen måste vara pålitligt. Du kan använda tegelstenarexpanderade lerblock. Ju högre galler, desto större vikt har betongen, vilket gör att stöden måste placeras på närmare avstånd från varandra.
Formen knackas ihop av skivor 20-25 mm tjocka i form av en låda. Dess sidoväggar i den övre delen måste vara sammankopplade. Detta kommer att förhindra kollaps under betongens tyngd.
Förstärkningsburen läggs inuti lådan så att 0,2 m återstår till botten. Detta gör att förstärkningen kan stanna kvar inne i gallret och skydda den från korrosion.
De nedre formskivorna bör ha ett litet överhäng för montering av ytterligare snitt. Lådan inuti är fodrad med en film som hindrar betong från att läcka genom springorna mellan skivorna.
För gjutning av grillen är det nödvändigt att använda höghållfast betong som tål tuffa klimatförhållanden.
Betongen blir starkare inom 28 dagar. Därför är det inte tillrådligt att börja lägga innan denna tidpunkt. Innan du påbörjar nästa steg av konstruktionen måste du se till att betongen har uppnått önskad styrka. Det är inte alltid möjligt att skicka ett prov till ett laboratorium för testning. Därför kan du använda den enkla metoden att kontrollera med hammare och mejsel.
Slaget ska appliceras med en hammare som väger 300-400 gr. Av sp altens storlek kan du bestämma vilken grad betongen motsvarar:
- 1 cm - hållfasthetsklass M75;
- 0,5 cm - M150;
- mindre än 0,5 cm - M200-250
Om det nästan inte finns någon flisning efter stöten, motsvarar styrkan märket M350.
